CN205402730U - 竖式垃圾气化熔融炉 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种竖式垃圾气化熔融炉，主要为了促进熔融炉内垃圾燃烧、提高熔融温度而进行的设计。本实用新型竖式垃圾气化熔融炉，包括熔融炉本体，所述熔融炉本体包括依次上下密封连接并连通的凸耳段、圆柱段、倒圆台段，所述凸耳段上端面为投料口，对应所述投料口的正上方设置有加料装置，所述凸耳段的侧面上设置有辅助燃烧装置、煤气导出装置，所述圆柱段上设置有富氧装置，所述倒圆台段的上部设置有送风装置，所述倒圆台段的下部设置有熔渣出口。本实用新型采用在凸耳段设置辅助燃烧装置用来添加焦炭，并通过圆柱段的富氧装置、倒圆台段上部的送风装置辅助垃圾、焦炭燃烧提高炉内温度，以满足灰渣熔融的需要。

Description

竖式垃圾气化熔融炉

技术领域

本实用新型涉及一种垃圾处理设备领域，尤其涉及一种竖式垃圾气化熔融炉。

背景技术

目前世界各国城市生活垃圾的处理方式主要有：填埋、堆肥和焚烧三种。

填埋或露天堆弃方式，占用了大量土地，同时垃圾中有害成分对大气、土壤及水源造成了严重污染，不仅破坏了生态环境，而且也严重危害人体健康。

堆肥处理对垃圾要进行分拣、分类，要求垃圾的有机含量要高。堆肥处理不能减量化，仍需占用大量土地。

焚烧处理是将垃圾放在焚烧炉中进行燃烧，释放出热能，余热回收可供热或发电。烟气净化后排出，少量剩余残渣排出填埋或作其他用途。焚烧处理技术特点是处理量大、减容性好、无害化彻底，且有热能回收作用。因此，对生活垃圾实行焚烧处理是无害化、减量化和资源化的有效处理方式。世界各国普遍采用这种垃圾处理技术。

目前，现有技术中的垃圾焚烧炉在垃圾焚烧的过程中，往往出现垃圾燃烧不充分、温度低不能将灰渣熔融等问题，从而导致垃圾处理不彻底情况的发生。

实用新型内容

针对上述问题，本实用新型提供一种能够充分燃烧垃圾、提高熔融温度的竖式垃圾气化熔融炉。

为达到上述目的，本实用新型一种竖式垃圾气化熔融炉，包括熔融炉本体，所述熔融炉本体包括依次上下密封连接并连通的凸耳段、圆柱段、倒圆台段，所述凸耳段上端设置有投料口，对应所述投料口的正上方设置有加料装置，所述凸耳段的侧面上设置有辅助燃烧装置、煤气导出装置，所述圆柱段上设置有富氧装置，所述倒圆台段的上部设置有送风装置，所述倒圆台段的下部设置有熔渣出口；

其中，所述辅助燃烧装置用于向所述熔融炉本体内添加煤炭，所述煤气导出装置用于将垃圾焚烧过程中产生的可燃气体导出，所述送风装置用于向所述熔融炉本体内送入空气，所述富氧装置用于向所述熔融炉本体内提供充足的垃圾、煤炭燃烧所需的氧气；

对应所述的投料口设置有双重密封阀装置。

进一步地，沿所述圆柱段的上下方向间距布置有若干富氧装置层，所述富氧装置层沿所述圆柱段的圆周方向等间距设置有若干个富氧装置。

进一步地，所述送风装置沿所述倒圆台段的圆周方向设置有若干个。

进一步地，所述双重密封阀装置包括设置在熔融炉投料口一侧的横移密封部件、设置在投料口密封位置上方的用于将横移密封部件压紧的下压密封部件；

所述横移密封部件包括水平设置的机架，所述机架上设置有轨道，所述轨道上设置有与所述投料口适配的横移密封车，所述横移密封车连接有第一驱动装置，所述横移密封车上设置有第一定位开关，其中所述第一驱动装置驱动所述横移密封车沿所述轨道移动到第一预定位置时，所述第一定位开关发出信号控制所述第一驱动装置停止动作；

所述下压密封部件包括设置在投料口密封位置上方炉顶侧壁上的第二驱动装置、第二定位开关，所述第二驱动装置连接有用于将所述横移密封车压紧的密封环，所述第二驱动装置驱动所述的密封环上下移动到第二预定位置时，所述第二定位开关发出信号控制所述第二驱动装置停止动作。

进一步地，所述第一驱动装置为横移液压缸，所述横移液压缸设置在机架远离投料口的一端，所述横移液压缸的伸缩杆与所述横移密封车连接，并驱动所述横移密封车沿所述轨道移动；

所述第二驱动装置为下压液压缸，所述下压液压缸固定在所述投料口密封位置上方的炉顶侧壁上，下压液压缸的伸缩杆与所述密封环的上端连接，并驱动所述的密封环上下移动。

进一步地，所述密封环内侧设置有导向滑块，所述投料口密封位置上方的炉顶侧壁上对应所述下压液压缸固定位置的下方沿竖直方向设置有与所述导向滑块适配的导向槽，所述下压液压缸动作驱动所述密封环沿导向槽上下移动。

进一步地，所述下压液压缸沿所述的密封环对称设置有至少两个。

进一步地，所述横移密封车包括上层密封板、下层密封板，所述第一定位开关设置在所述下层密封板上，所述上层密封板与所述下层密封板密封滑动连接；

所述上层密封板在所述密封环的作用下上下滑动。

进一步地，所述上层密封板与所述下层密封板之间间距设置有若干弹簧。

进一步地，所述上层密封板的上端面设置有上柔性密封件，所述下层密封板的下端面设置有下柔性密封件，所述上柔性密封件用于与所述密封环密封连接，所述下柔性密封件用于与所述投料口下部的凸耳段上端侧壁密封。

本实用新型竖式垃圾气化熔融炉，垃圾由炉顶加料装置进入熔融炉本体内，为了防止空气的混入和热解气体的泄露，投料口采用双重密封阀结构。进入熔融炉本体内的垃圾在竖式炉内由上向下移动，通过与上升的高温气体换热，垃圾中的水分受热蒸发，垃圾逐渐降至热解段，有机物发生热解，生成可燃气和灰渣。灰渣则进一步下移进入下方的燃烧区，其中残存的热解固相产物——炭黑与从进入熔融炉本体通入的空气发生燃烧发应，但是在这里所产生的热量不能满足灰渣熔融所需的温度，本实用新型竖式垃圾气化熔融炉采用在凸耳段设置辅助燃烧装置用来添加焦炭，圆柱段的富氧装置、倒圆台段上部的送风装置辅助垃圾、焦炭燃烧提高炉内温度，满足灰渣熔融的需要。

附图说明

图1是实施例1竖式垃圾气化熔融炉的主视图；

图2是实施例2竖式垃圾气化熔融炉投料口密封装置主视图；

图3是图2的A向视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步的描述。

实施例1

如图1所示，本实施例竖式垃圾气化熔融炉，包括熔融炉本体，所述熔融炉本体包括依次上下密封连接并连通的凸耳段101、圆柱段102、倒圆台段103，所述凸耳段101上端面为投料口，对应所述投料口的正上方设置有加料装置11，所述凸耳段的侧面上设置有辅助燃烧装置12、煤气导出装置13，所述圆柱段上设置有富氧装置14，所述倒圆台段的上部设置有送风装置15，所述倒圆台段的下部设置有熔渣出口16；对应所述的投料口设置有双重密封阀装置。其中，所述辅助燃烧装置用于向所述熔融炉本体内添加煤炭，所述煤气导出装置用于将垃圾焚烧过程中产生的可燃气体导出，所述送风装置用于向所述熔融炉本体内送入空气，所述富氧装置用于向所述熔融炉本体内提供充足的垃圾、煤炭燃烧所需的氧气。

作为一种可选实施例，所述富氧装置14沿所述圆柱段的上下方向间距布置有一层或者多层，且每层富氧装置层沿所述圆柱段的圆周方向等间距设置有若干个富氧装置。所述送风装置15沿所述倒圆台段103的圆周方向设置有若干个。

本实施例竖式垃圾气化熔融炉垃圾由炉顶件加料装置进入炉内，为了防止空气的混入和热解气体的泄露，投料口采用双重密封阀装置密封。进入炉内的垃圾在竖式炉内由上向下移动，通过与上升的高温气体换热，垃圾中的水分受热蒸发，垃圾逐渐降至热解段，有机物发生热解，生成可燃气和灰渣。这时所产生的可燃性气体进一步燃烧，通过煤气导出装置到处并利用尾气的余热发电。灰渣则进一步下移进入燃烧区，其中残存的热解固相产物——炭黑与送风装置通入的空气发生燃烧发应，由于在这里所产生的热量不能满足灰渣熔融所需的温度，因而需要通过辅助燃烧装置添加焦炭和富氧装置吹氧来提供热量。最后，产生的熔渣由熔渣出口处流出做后续处理。

实施例2

如图2、3所示，本实施例竖式垃圾气化熔融炉是在实施例1的基础上，具体公开一种双重密封阀装置。

所述双重密封阀装置包括设置在熔融炉投料口一侧的横移密封部件、设置在投料口密封位置上方的用于将横移密封部件压紧的下压密封部件。

所述横移密封部件包括水平设置的机架10，所述机架10的外端设置有横移液压缸1、设置在所述横移液压缸1的内侧的轨道3，所述轨道上设置有与所述投料口适配的横移密封车2，所述横移液压缸1的伸缩杆与所述横移密封车2连接，并驱动所述横移密封车2沿所述轨道3移动。所述横移密封车包括上层密封板21、下层密封板22，所述下层密封板22的边缘设置有向上凸起的固定板，所述上层密封板21设置在所述固定板的内侧，且上层密封板可以沿所述固定板上下滑动，所述固定板与实现上层密封板21、下层密封板22的密封滑动连接；在所述下层密封板上靠近所述投料口的一端也就是远离横移液压缸的一端安装有第一定位开关4。

所述下压密封部件包括通过螺栓等部件固定在所述投料口密封位置上方炉顶侧壁上的下压液压缸6、第二定位开关41，所述下压液压缸6的伸缩杆下端连接有密封环8的上端，并驱动所述的密封环8上下移动。

所述横移液压缸1驱动所述横移密封车2沿所述轨道3移动到第一预定位置时，所述第一定位开关4发出信号控制第一横移液压缸停止动作；所述下压液压缸6驱动所述密封环8上下移动到第二预定位置时，所述第二定位开关41发出信号控制下压液压缸6停止动作。具体的以本实施例竖式垃圾气化熔融炉投料口密封装置关闭投料口为例进行说明，横移液压缸1推动横移密封车2在轨道3上移动至关闭位置，第一定位开关4发出信号，横移液压缸1停止动作；下压液压缸6开始动作并推动密封环8下压，密封环8与横移密封车2接触密封后，第二定位开关41发出信号，下压液压缸6停止动作。

作为一种可选实施例，所述密封环8内侧设置有导向滑块7，所述投料口密封位置上方炉顶侧壁上对应所述下压液压缸固定位置的下方沿竖直方向设置有与所述导向滑块7适配的导向槽，所述下压液压缸6动作驱动所述密封环8沿导向槽上下移动；导向槽与导向滑块7配合可以保证密封环上下移动的时不会出现偏移。

作为一种可选实施例，所述下压液压缸6沿所述的密封环可以对称设置有两个或者多个。

作为一种可选实施例，所述上层密封板21与所述下层密封板22之间间距设置有若干弹簧9，若干弹簧9平行于密封平面分布，弹簧9的作用可以实现密封环8与横移密封车2的弹性连接，可以满足所需位移需要，有利于密封环8压紧横移密封车2，可以保证密封环8和紧横移密封车2之间始终都为密封压紧状态，从而为整个密封起到压紧作用。

作为一种可选实施例，所述上层密封板21的上端面设置有上柔性密封件，所述下层密封板22的下端面设置有下柔性密封件。在横移密封车2移动到投料口上方时，下柔性密封件始终和炉顶保持密封状态；上层柔性密封件当密封环8下压到位时，也就是密封环8压紧所述横移密封车2实现投料口密封时，上层柔性密封件和密封环形成密封压紧。

本实施例横移液压缸、下压液压缸也可以是其他驱动装置，例如但不限于气压缸。下压密封部件、横移密封部件的设置在不影响进料装置进料的位置，且进料装置与所述凸耳段投料口的炉顶侧壁之间设置有柔性密封条5。

以上，仅为本实用新型的较佳实施例，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求所界定的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：包括熔融炉本体，所述熔融炉本体包括依次上下密封连接并连通的凸耳段、圆柱段、倒圆台段，所述凸耳段上端设置有投料口，对应所述投料口的正上方设置有加料装置，所述凸耳段的侧面上设置有辅助燃烧装置、煤气导出装置，所述圆柱段上设置有富氧装置，所述倒圆台段的上部设置有送风装置，所述倒圆台段的下部设置有熔渣出口；

其中，所述辅助燃烧装置用于向所述熔融炉本体内添加煤炭，所述煤气导出装置用于将垃圾焚烧过程中产生的可燃气体导出，所述送风装置用于向所述熔融炉本体内送入空气，所述富氧装置用于向所述熔融炉本体内提供充足的垃圾、煤炭燃烧所需的氧气；

对应所述的投料口设置有双重密封阀装置。

2.根据权利要求1所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：沿所述圆柱段的上下方向间距布置有若干富氧装置层，所述富氧装置层沿所述圆柱段的圆周方向等间距设置有若干个富氧装置。

3.根据权利要求1所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：所述送风装置沿所述倒圆台段的圆周方向设置有若干个。

4.根据权利要求1所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：所述双重密封阀装置包括设置在熔融炉投料口一侧的横移密封部件、设置在投料口密封位置上方的用于将横移密封部件压紧的下压密封部件；

所述横移密封部件包括水平设置的机架，所述机架上设置有轨道，所述轨道上设置有与所述投料口适配的横移密封车，所述横移密封车连接有第一驱动装置，所述横移密封车上设置有第一定位开关，其中所述第一驱动装置驱动所述横移密封车沿所述轨道移动到第一预定位置时，所述第一定位开关发出信号控制所述第一驱动装置停止动作；

所述下压密封部件包括设置在投料口密封位置上方炉顶侧壁上的第二驱动装置、第二定位开关，所述第二驱动装置连接有用于将所述横移密封车压紧的密封环，所述第二驱动装置驱动所述的密封环上下移动到第二预定位置时，所述第二定位开关发出信号控制所述第二驱动装置停止动作。

5.根据权利要求4所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：所述第一驱动装置为横移液压缸，所述横移液压缸设置在机架远离投料口的一端，所述横移液压缸的伸缩杆与所述横移密封车连接，并驱动所述横移密封车沿所述轨道移动；

所述第二驱动装置为下压液压缸，所述下压液压缸固定在所述投料口密封位置上方的炉顶侧壁上，下压液压缸的伸缩杆与所述密封环的上端连接，并驱动所述的密封环上下移动。

6.根据权利要求5所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：所述密封环内侧设置有导向滑块，所述投料口密封位置上方的炉顶侧壁上对应所述下压液压缸固定位置的下方沿竖直方向设置有与所述导向滑块适配的导向槽，所述下压液压缸动作驱动所述密封环沿导向槽上下移动。

7.根据权利要求5所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：所述下压液压缸沿所述的密封环对称设置有至少两个。

8.根据权利要求7所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：所述横移密封车包括上层密封板、下层密封板，所述第一定位开关设置在所述下层密封板上，所述上层密封板与所述下层密封板密封滑动连接；

所述上层密封板在所述密封环的作用下上下滑动。

9.根据权利要求8所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：所述上层密封板与所述下层密封板之间间距设置有若干弹簧。

10.根据权利要求8所述的竖式垃圾气化熔融炉，其特征在于：所述上层密封板的上端面设置有上柔性密封件，所述下层密封板的下端面设置有下柔性密封件，所述上柔性密封件用于与所述密封环密封连接，所述下柔性密封件用于与所述投料口下部的凸耳段上端侧壁密封。