CN205398705U - 一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置 - Google Patents

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马仁怀
林松山
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Shandong Xinhuoxin Material Technology Co ltd
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Abstract

本实用新型涉及一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置,包括设于挤压机上的模具出口与淬火装置之间的自动保温装置,其特征在于,所述自动保温装置包括外壳、加热装置、散热铜板、测温装置、石墨垫块和保温材料,所述外壳呈长方体,所述外壳靠近模具出口一侧设有耐高温毛毡帘,所述外壳内表面均布有一层保温材料,所述保温材料内侧均布有加热装置,所述加热装置内侧安装有一层散热铜板,所述外壳的侧面安装有测温装置,所述散热铜板的底面上设有石墨垫块。本实用新型的有益效果是:通过设置出口保温装置,仅通过挤压机一台设备即可实现等温挤压,使挤压生产的每一根型材都能够以恒定的温度进行淬火,保证了型材的性能,提高型材成品率。

Description

一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置
技术领域
本实用新型涉及一种挤压铝型材装置,尤其涉及一种提高挤压铝型材淬火稳定性的装置,属于铝型材挤压生产领域。
背景技术
目前,工业铝型材挤压生产多采用等温挤压工艺,等温挤压是通过调整铝棒温度,挤压机空载时间和挤压机挤压速度来实现模具出口铝型材温度恒定,来保证淬火后的铝型材各项性能指标稳定。由于挤压铝型材设备不是由一个厂家生产,至少由3个厂家生产,且对设备性能和配置要求较高,一般中小型企业很难承受动辄几千万元的设备投入,所以等温挤压工艺只在少数的大型集团公司得到运用。
随着工业铝型材的广泛应用,采用先进生产工艺保证型材质量稳定,降低成本,提高型材成品率是每个工业铝型材生产厂家所面临急需解决的问题。
实用新型内容
本实用新型针对现有工业铝型材等温挤压设备存在的不足,提供一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置,包括设于挤压机上的模具出口与淬火装置之间的自动保温装置,其特征在于,所述自动保温装置包括钢制外壳、加热装置、散热铜板、测温装置、石墨垫块和保温材料,所述钢制外壳呈长方体,所述钢制外壳靠近模具出口一侧设有耐高温毛毡帘,所述钢制外壳内表面均布有一层保温材料,所述保温材料内侧均布有加热装置,所述加热装置内侧安装有一层散热铜板,所述钢制外壳的侧面安装有测温装置,所述散热铜板的底面上设有石墨垫块。
本实用新型的有益效果是:通过设置出口保温装置,仅通过挤压机一台设备即可实现等温挤压,使挤压生产的每一根型材都能够以恒定的温度进行淬火,保证了型材的性能,提高型材成品率。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述钢制外壳上设有可开合的上盖。
采用上述进一步方案的有益效果是,方便对第一支型材进行引料。
进一步,所述上盖上设有活动盖板。
采用上述进一步方案的有益效果是,方便挤压机原有测温探头进行测温。
进一步,所述加热装置为红外加热装置。
采用上述进一步方案的有益效果是,可自动调整型材温度。
进一步,所述自动保温装置的电控箱与挤压机的控制单元相连接。
采用上述进一步方案的有益效果是,只通过挤压机一台设备即可实现等温挤压。
附图说明
图1为本实用新型的自动保温装置安装位置示意图;
图2为本实用新型的自动保温装置外形结构示意图;
图3为本实用新型的自动保温装置内部结构示意图;
图1-3中,1、挤压机;2、模具;3、淬火装置;4、自动保温装置;5、钢制外壳;6、保温材料;7、加热装置;8、散热铜板;9、测温装置;10、石墨垫块;
具体实施方式
以下结合实例对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
一种提高挤压铝型材在先淬火稳定性的装置,包括设于挤压机1上的模具2出口与淬火装置3之间的自动保温装置4,所述自动保温装置4包括钢制外壳5、加热装置7、散热铜板8、测温装置9、石墨垫块10和保温材料6,所述钢制外壳5呈长方体,所述钢制外壳5靠近模具2出口一侧设有耐高温毛毡帘,所述钢制外壳5内表面均布有一层保温材料6,所述保温材料6内侧均布有加热装置7,所述加热装置7内侧安装有一层散热铜板8,所述钢制外壳5的侧面安装有测温装置9,所述散热铜板8的底面上设有石墨垫块10。
所述钢制外壳5上设有可开合的上盖,所述上盖上设有活动盖板。
所述加热装置为红外加热装置,所述自动保温装置的电控箱与挤压机的控制单元相连接。
上述装置的工作过程如下:
1)挤压工业型材从模具2中挤出,进入自动保温装置4中;
2)根据挤压生产工艺设定自动控温装置4的温度与型材出口温度相同(例如:520℃);
3)自动保温装置4侧面的耐高温毛毡帘会将淬火装置3的风或水阻挡,不会进入;从而使工业型材在自动控温装置4中处于热平衡状态,不会有热量损失;
4)工业型材从自动保温装置4出来,直接进行水淬或风淬;工业型材会一直以520℃的温度进行淬火,达到了淬火温度稳定,从而使型材性能稳定的目的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置,包括设于挤压机上的模具出口与淬火装置之间的自动保温装置,其特征在于,所述自动保温装置包括钢制外壳、加热装置、散热铜板、测温装置、石墨垫块和保温材料,所述钢制外壳呈长方体,所述钢制外壳靠近模具出口一侧设有耐高温毛毡帘,所述钢制外壳内表面均布有一层保温材料,所述保温材料内侧均布有加热装置,所述加热装置内侧安装有一层散热铜板,所述钢制外壳的侧面安装有测温装置,所述散热铜板的底面上设有石墨垫块。
2.根据权利要求1所述的一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置,其特征在于,所述钢制外壳上设有可开合的上盖。
3.根据权利要求2所述的一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置,其特征在于,所述上盖上设有活动盖板。
4.根据权利要求1或2所述的一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置,其特征在于,所述加热装置为红外加热装置。
5.根据权利要求4所述的一种提高挤压铝型材在线淬火稳定性的装置,其特征在于,所述自动保温装置的电控箱与挤压机的控制单元相连接。
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