CN205398665U - 一种转炉烟气净化处理管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种转炉烟气净化处理管道，包括管体，所述管体顶部设有气体室，所述气体室包括进气室和排气室，管体底部设有净化部，所述净化部包括第一净化室和第二净化室，所述气体室和净化部之间为换热部，所述换热部内设有竖直的遮挡板将换热部内分为左右两部分，在遮挡板上开设有多个通孔，所述换热部内还设有进气管道、换热管和排气管，所述进气管上端呈弯曲状并贯穿进气室伸出管体外部，进气管下端位于换热部与第一净化室连接处并与第一净化室内部相连通，所述换热管呈倒置的“U”字形，本装置通过将引导风扇设置在排气管上方，证烟气的正常流动并且避免烟气中的烟尘聚集在引导风扇上影响装置正常使用。

Description

一种转炉烟气净化处理管道

技术领域

本实用新型涉及工业设备，具体是一种转炉烟气净化处理管道。

背景技术

转炉吹炼过程中排出的棕色浓烟。它是炉气和烟尘的混合物；炉气的主要成分是CO，此外还含有少量的CO2及微量的其他高温气体和烟尘。

炉气和烟尘成分CO86%，CO210%，N23．5%，O20．5%；温度为1400～1600℃。烟尘含量在80～150g/m3范围；烟尘约10～20μm，为细微颗粒，难于分离；烟气的温度很高，若不加以利用，会浪费许多热量；而炉气中的CO如能回收，也是很好的燃料和化工原料；烟尘如果直接排放到大气中，会对大气造成严重污染，若能将其回收，制成烧结矿或球团矿，则是很好的连续铸钢炼铁原料；因此，转炉烟气的净化回收具有很大的经济价值；

对于转炉烟气常规的回收方式是采用与冷水进行换热方式利用其剩余热量，但在进行热量回收利用时，将转炉烟气送入换热装置内时由于烟气中含有的大量烟尘会在送风装置内聚集，长时间后会影响送风装置正常使用，并且在换热过程中，由于水流自身流动，会使水温整体趋于同一温度，而造成换热完成后的烟气内仍具有一定热能，造成能源的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种转炉烟气净化处理管道，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种转炉烟气净化处理管道，包括管体，所述管体顶部设有气体室，所述气体室包括进气室和排气室，管体底部设有净化部，所述净化部包括第一净化室和第二净化室，所述气体室和净化部之间为换热部，所述换热部内设有竖直的遮挡板将换热部内分为左右两部分，在遮挡板上开设有多个通孔，所述换热部内还设有进气管道、换热管和排气管，所述进气管上端呈弯曲状并贯穿进气室伸出管体外部，进气管下端位于换热部与第一净化室连接处并与第一净化室内部相连通，所述换热管呈倒置的“U”字形，换热管上端水平段固定在遮挡板上，换热管下端两开口分别与第一净化室和第二净化室内部相连通，所述排气管上端伸入排气室内并与排气室内部相连通，排气管下端位于换热部与第二净化室连接处并与第二净化室内部相连通，所述第一净化室和第二净化室之间设有隔板隔开，在第一净化室和第二净化室内均设有竖向的滤网和集尘盒，所述集尘盒位于滤网右侧；所述换热部外壁左上侧设有进水口，换热部外部右下侧设有出水口，在排气室顶部设有风室，在风室内设有引导风扇。

作为本实用新型进一步的方案：所述进气室和排气室内设置有温度计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本装置通过将引导风扇设置在排气管上方，证烟气的正常流动并且避免烟气中的烟尘聚集在引导风扇上影响装置正常使用，并且通过在换热部内设置带有多个通孔的遮挡板，使换热部内的水减少流动，进而使得水流从进水口向出水口移动时温度逐渐上升，保证出水口的出水温度，同时保持了进水口处水温较低，提高换热效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中1-管体，2-进气室，3-排气室，4-换热部，5-第一净化室，6-第二净化室，7-隔板，8-滤网，9-集尘盒，10-进气管道，11-换热管，12-排气管，13-通孔，14-遮挡板，15-进水口，16-出水口，17-风室，18-引导风扇。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型实施例中，一种转炉烟气净化处理管道，包括管体1，所述管体1顶部设有气体室，所述气体室包括进气室2和排气室3，在进气室2和排气室3内设置有温度计，管体1底部设有净化部，所述净化部包括第一净化室5和第二净化室6，所述气体室和净化部之间为换热部4，所述换热部4内设有竖直的遮挡板14将换热部4内分为左右两部分，在遮挡板14上开设有多个通孔13，所述换热部4内还设有进气管道10、换热管11和排气管12，所述进气管10上端呈弯曲状并贯穿进气室2伸出管体1外部，进气管10下端位于换热部4与第一净化室5连接处并与第一净化室5内部相连通，所述换热管11呈倒置的“U”字形，换热管11上端水平段固定在遮挡板14上，换热管11下端两开口分别与第一净化室5和第二净化室6内部相连通，所述排气管12上端伸入排气室3内并与排气室3内部相连通，排气管12下端位于换热部4与第二净化室6连接处并与第二净化室6内部相连通，所述第一净化室5和第二净化室6之间设有隔板7隔开，在第一净化室5和第二净化室6内均设有竖向的滤网8和集尘盒9，所述集尘盒9位于滤网8右侧；所述换热部4外壁左上侧设有进水口15，换热部4外部右下侧设有出水口16，在排气室3顶部设有风室17，在风室17内设有引导风扇18；

使用本装置进行转炉烟气的净化时，通过进水口15向换热部4内通入冷水，同时启动风室17内引导风扇18带动空气向上流动，使转炉烟气从进气管道10进入，转炉烟气通过进气管道10进入第一净化室5，通过滤网8过滤烟气中烟尘，再由换热管11重新经过换热部4后进入第二净化室6，在第二净化室6内通过滤网8过滤冷凝后凝结的水滴，最终通过排气管12向上经过风室17排出，完成净化工作，转炉烟气在进气管道10、换热管11和排气管12内流动时，与换热部4内的冷水进行换热，对烟气中的余热进行有效利用，并且通过遮挡板14和通孔13的作用，使换热部4内的水减少流动，使得水流从进水口15向出水口16移动时温度逐渐上升，保证出水口16的出水温度，同时保持了进水口15处水温较低，提高换热效率，并且通过将引导风扇18设置在排气管12上方，保证烟气的正常流动并且避免烟气中的烟尘聚集在引导风扇18上影响装置正常使用。

本实用新型的工作原理是：本装置通过将引导风扇18设置在排气管12上方，证烟气的正常流动并且避免烟气中的烟尘聚集在引导风扇18上影响装置正常使用，并且通过在换热部4内设置带有多个通孔13的遮挡板14，使换热部4内的水减少流动，进而使得水流从进水口15向出水口16移动时温度逐渐上升，保证出水口16的出水温度，同时保持了进水口15处水温较低，提高换热效率。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (2)

1.一种转炉烟气净化处理管道，包括管体，其特征在于，所述管体顶部设有气体室，所述气体室包括进气室和排气室，管体底部设有净化部，所述净化部包括第一净化室和第二净化室，所述气体室和净化部之间为换热部，所述换热部内设有竖直的遮挡板将换热部内分为左右两部分，在遮挡板上开设有多个通孔，所述换热部内还设有进气管道、换热管和排气管，所述进气管上端呈弯曲状并贯穿进气室伸出管体外部，进气管下端位于换热部与第一净化室连接处并与第一净化室内部相连通，所述换热管呈倒置的“U”字形，换热管上端水平段固定在遮挡板上，换热管下端两开口分别与第一净化室和第二净化室内部相连通，所述排气管上端伸入排气室内并与排气室内部相连通，排气管下端位于换热部与第二净化室连接处并与第二净化室内部相连通，所述第一净化室和第二净化室之间设有隔板隔开，在第一净化室和第二净化室内均设有竖向的滤网和集尘盒，所述集尘盒位于滤网右侧；所述换热部外壁左上侧设有进水口，换热部外部右下侧设有出水口，在排气室顶部设有风室，在风室内设有引导风扇。

2.根据权利要求1所述的一种转炉烟气净化处理管道，其特征在于，所述进气室和排气室内设置有温度计。