CN205398383U - 新型药业废水搅拌处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种新型药业废水搅拌处理装置，包括处理罐体，处理罐体内部设置有生物降解膜和搅拌叶片，处理罐体内侧壁设置有凸棱，该凸棱呈螺旋状，凸棱内部为中空状，凸棱内部设置有微电解填料区，处理罐体内侧壁还设置有与凸棱相配合的螺旋状的电解带，处理罐体靠近其底部的侧面上设置有出水管，该出水管端部设置有电解网。本实用新型使药业污水通过进液漏斗进入处理罐体内部，依次流经铁碳调料网和生物降解膜，然后通过搅拌叶片的搅拌，搅拌过程中在离心力和螺旋状的凸棱支撑力作用下，沿处理罐体的凸棱向上移动，形成了竖直向上的循环，搅拌效果更好，在搅拌同时污水进行多重电解方案处理，污水循环时电解效果更好，使得污水处理效果更好。

Description

新型药业废水搅拌处理装置

技术领域

本实用新型属于医药行业技术领域，具体涉及一种新型药业废水搅拌处理装置。

背景技术

目前制药业废水中所含有机污染物浓度高、结构稳定、生化性差，一般的生化方法处理，无法承受如此高负荷，国内外对此类高浓有机废水的处理方法，目前主要是使用物理化学方法对原污水进行预处理，使污水中的浓度大大降低后，再采用生化方法处理。现有废水装置制造成本高，运行成本高，常规工艺难以实现达标排放。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种新型药业废水搅拌处理装置，它具有成本低廉、处理效果更好等优点，适合小型药厂处理药业污水使用。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型药业废水搅拌处理装置，包括处理罐体，所述处理罐体上部设置有进液漏斗，所述进液漏斗的底端设置有铁碳调料网，所述处理罐体的内部靠近该进液漏斗位置处覆盖设置有一生物降解膜，该生物降解膜下方的处理罐体内部设置有沿竖直方向的搅拌轴，所述搅拌轴上设置有搅拌叶片，所述处理罐体底部设置有驱动上述搅拌轴转动的搅拌电机，所述处理罐体内侧壁设置有凸棱，该凸棱呈螺旋状，且其从处理罐体内侧壁的中上部延伸至处理罐体内侧壁的底部，所述凸棱的上下侧面之间采用圆弧过渡连接，所述凸棱内部为中空状，在该凸棱靠近所述处理罐体底部位置设置有进水口，在该凸棱的顶部位置设置有出水口，所述凸棱内部位于所述进水口和所述出水口之间设置有微电解填料区，所述处理罐体内侧壁还设置有与所述凸棱相配合的螺旋状的电解带，所述处理罐体靠近其底部的侧面上设置有出水管，该出水管位于所述处理罐体内部的端部设置有电解网。

作为优选，所述凸棱的螺旋角为30度。

作为优选，所述处理罐体的底部设置有支撑架。

作为优选，所述搅拌叶片呈螺旋状结构。

作为优选，单条电解带位于上下两条凸棱之间。

本实用新型的有益效果在于：由于本实用新型采用上述结构，药业污水首先通过进液漏斗进入处理罐体内部，然后依次流经铁碳调料网和生物降解膜，然后通过搅拌叶片的搅拌，搅拌过程中污水随搅拌叶片离心力作用向处理罐体内侧壁运动，在离心力和螺旋状的凸棱支撑力作用下，沿处理罐体的凸棱向上移动，原来位于上部的污水则向下移动，使得污水在处理罐体内形成了竖直向上的循环，使得污水在水平和竖直方向的搅拌程度均比较均匀，不会在处理罐体侧壁形成死角，搅拌效果更好，同时一部分污水会在循环过程中进入凸棱内部，从而在微电解填料区内水经微电解处理，一部分污水直接顺凸棱循环上升并经电解带电解处理，电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染，最后通过电解网，能够有效地去除污水中含有的COD、BOD等成分，废水经过电解网后形成原生态的亚铁或铁离子，本实用新型的污水处理装置成本低廉，同时污水进行多重电解方案处理，污水循环时电解效果更好，使得污水处理效果更好，适合小型药厂处理污水使用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图中：1、处理罐体；2、进液漏斗；3、铁碳调料网；4、生物降解膜；5、搅拌轴；6、搅拌叶片；7、搅拌电机；8、凸棱；9、支撑架；10、出水管；11、电解网；12、电解带；81、进水口；82、出水口。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种新型药业废水搅拌处理装置，包括处理罐体1，所述处理罐体1的底部设置有支撑架9，所述处理罐体1上部设置有进液漏斗2，所述进液漏斗2的底端设置有铁碳调料网3，所述处理罐体1的内部靠近该进液漏斗2位置处覆盖设置有一生物降解膜4，该生物降解膜4下方的处理罐体1内部设置有沿竖直方向的搅拌轴5，所述搅拌轴5上设置有搅拌叶片6，所述搅拌叶片6呈螺旋状结构，所述处理罐体1底部设置有驱动上述搅拌轴5转动的搅拌电机7。

所述处理罐体1内侧壁设置有凸棱8，该凸棱8呈螺旋状，所述凸棱8的螺旋角为30度，且其从处理罐体1内侧壁的中上部延伸至处理罐体1内侧壁的底部，所述凸棱8的上下侧面之间采用圆弧过渡连接，所述凸棱8内部为中空状，在该凸棱8靠近所述处理罐体1底部位置设置有进水口81，在该凸棱8的顶部位置设置有出水口82，所述凸棱8内部位于所述进水口81和所述出水口82之间设置有微电解填料区，所述处理罐体1内侧壁还设置有与所述凸棱8相配合的螺旋状的电解带12，单条电解带12位于上下两条凸棱8之间，所述处理罐体1靠近其底部的侧面上设置有出水管10，该出水管10位于所述处理罐体1内部的端部设置有电解网11。

由于本实用新型采用上述结构，药业污水首先通过进液漏斗2进入处理罐体1内部，然后依次流经铁碳调料网3和生物降解膜4，然后通过搅拌叶片6的搅拌，搅拌过程中污水随搅拌叶片6离心力作用向处理罐体1内侧壁运动，在离心力和螺旋状的凸棱8支撑力作用下，沿处理罐体1的凸棱8向上移动，原来位于上部的污水则向下移动，使得污水在处理罐体1内形成了竖直向上的循环，使得污水在水平和竖直方向的搅拌程度均比较均匀，不会在处理罐体1侧壁形成死角，搅拌效果更好，同时一部分污水会在循环过程中进入凸棱8内部，从而在微电解填料区内水经微电解处理，一部分污水直接顺凸棱8循环上升并经电解带12电解处理，电解处理后会在水中形成原生态的亚铁或铁离子，具有比普通混凝剂更好的混凝作用，无需再加铁盐等混凝剂，COD去除率高，并且不会对水造成二次污染，最后通过电解网11，能够有效地去除污水中含有的COD、BOD等成分，废水经过电解网11后形成原生态的亚铁或铁离子，本实用新型的污水处理装置成本低廉，同时污水进行多重电解方案处理，污水循环时电解效果更好，使得污水处理效果更好，适合小型药厂处理污水使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能以此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型专利涵盖的范围内。

Claims (5)

1.一种新型药业废水搅拌处理装置，包括处理罐体（1），所述处理罐体（1）上部设置有进液漏斗（2），其特征在于：所述进液漏斗（2）的底端设置有铁碳调料网（3），所述处理罐体（1）的内部靠近该进液漏斗（2）位置处覆盖设置有一生物降解膜（4），该生物降解膜（4）下方的处理罐体（1）内部设置有沿竖直方向的搅拌轴（5），所述搅拌轴（5）上设置有搅拌叶片（6），所述处理罐体（1）底部设置有驱动上述搅拌轴（5）转动的搅拌电机（7），所述处理罐体（1）内侧壁设置有凸棱（8），该凸棱（8）呈螺旋状，且其从处理罐体（1）内侧壁的中上部延伸至处理罐体（1）内侧壁的底部，所述凸棱（8）的上下侧面之间采用圆弧过渡连接，所述凸棱（8）内部为中空状，在该凸棱（8）靠近所述处理罐体（1）底部位置设置有进水口（81），在该凸棱（8）的顶部位置设置有出水口（82），所述凸棱（8）内部位于所述进水口（81）和所述出水口（82）之间设置有微电解填料区，所述处理罐体（1）内侧壁还设置有与所述凸棱（8）相配合的螺旋状的电解带（12），所述处理罐体（1）靠近其底部的侧面上设置有出水管（10），该出水管（10）位于所述处理罐体（1）内部的端部设置有电解网（11）。

2.根据权利要求1所述的新型药业废水搅拌处理装置，其特征在于：所述凸棱（8）的螺旋角为30度。

3.根据权利要求1所述的新型药业废水搅拌处理装置，其特征在于：所述处理罐体（1）的底部设置有支撑架（9）。

4.根据权利要求1所述的新型药业废水搅拌处理装置，其特征在于：所述搅拌叶片（6）呈螺旋状结构。

5.根据权利要求1所述的新型药业废水搅拌处理装置，其特征在于：单条电解带（12）位于上下两条凸棱（8）之间。