CN204022554U - 内外双循环厌氧反应器 - Google Patents

Abstract

一种内外双循环厌氧反应器，在底板上设外筒，外筒下端右侧壁上设进水管，外筒底部设放空管，外筒内上部设支撑板，支撑板上设端部伸出外筒顶部的三相分离器，三相分离器下端外筒内壁上设污泥导流板，污泥导流板下外筒侧壁上设排泥管，三相分离器上方沿外筒内壁圆周设出水槽，出水槽一侧设出水管、另一侧设废水外循环管，外筒顶端外三相分离器上设气液分离器，气液分离器上端设沼气出气管、侧壁设沼气回流管、底部设液体回流管，在外筒内的底板上设支撑架，支撑架上设内筒，外筒侧壁上设伸入到内筒内安装有气体分布器的沼气回流干管。废水在内外筒之间形成内循环，增加了废水在外筒内的停留时间，提高了本实用新型处理废水的效率。

Description

内外双循环厌氧反应器

技术领域

本实用新型属于废水处理设备或装置技术领域，具体涉及有机废水处理装置。 

背景技术

废水厌氧生物处理技术不仅在处理高浓度有机废水方面是好氧生物处理技术所不能比拟的，而且可处理低浓度有机废水，并在处理难降解有机废水方面具有独特的功效，因此厌氧生物处理技术在废水生物处理领域占据着重要地位。 

目前工程上已实施的厌氧反应器种类较多，主要有：(1)厌氧接触法工艺；(2)厌氧滤池；(3)升流式厌氧污泥层反应器；(4)厌氧膨胀床；(5)厌氧流化床；(6)厌氧折流板反应器；(7)厌氧膨胀颗粒污泥床；(8)厌氧内循环反应器等。不论是哪种类型的反应器，其基本特点都是具有较长的污泥龄和反应器内滞留大量的微生物。这一基本特点为新型高效厌氧反应器的开发提供了理论指导。 

在实践中发现，升流式厌氧污泥层反应器、厌氧膨胀床、厌氧流化床、厌氧膨胀颗粒污泥床、厌氧内循环反应器等尽管具有较长的污泥龄，也可以反应器内滞留大量的微生物。但是这些反应器的主要缺点是在进水分配系统中存在布水不均的问题，降低了反应器内部传质速率。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题在于克服上述现有技术中存在的缺陷,提供一种设计合理、能耗低、布水均匀、处理效率高的内外双循环厌氧反应器。 

解决上述技术问题所采用的技术方案是：在底板上设置有外筒，外筒下端右侧壁上设置有进水管，外筒底部设置有放空管，外筒内上部设置有支撑板，支撑板上设置有端部伸出外筒顶部的三相分离器，三相分离器下端外筒内壁上设置有污泥导流板，污泥导流板下外筒侧壁上设置有排泥管，三相分离器上方沿外筒内壁圆周设置有出水槽，出水槽一侧设置有出水管、另一侧设置有废水外循环管，外筒顶端外三相分离器上设置有气液分离器，气液分离器上端设置有沼气出气管、侧壁设置有沼气回流管、底部设置有液体回流管，在外筒内的底板上设置有支撑架，支撑架 上设置有内筒，外筒侧壁上设置有伸入到内筒内安装有气体分布器的沼气回流干管。 

本实用新型的内筒与外筒的中心线相重合，内筒与外筒的直径比为0.6～0.8：1、高度比为0.6～0.7：1。 

本实用新型的沼气回流干管的端部设置有支管，气体分布器设置在支管上。 

本实用新型的污泥导流板的轴向截面为三角形，上侧面与外筒内壁轴向的倾斜角为45°～60°。本实用新型的三相分离器的形状为倒置的漏斗形，由集气罩与集气管连为一体构成，集气罩的下边缘与污泥导流板的上顶角在同一个平面内且与底板相平行。 

本实用新型在升流式厌氧污泥层反应器的基础上进行了改进，在外筒内设置内筒，外筒侧壁上设置有伸入到内筒内的沼气回流干管，沼气回流干管端部安装有气体分布器，使得进入反应器的废水在内外筒之间的通道形成内循环，增加了废水在反应器的停留时间，延长了污泥龄，进一步提高传统升流式厌氧污泥层反应器的传质效率，同时延长了污泥龄，降低了污泥随水出流的流失量。可改善了反应器内水力条件，为厌氧污泥颗粒化创造条件，提高了厌氧污泥浓度，提高了处理废水的效率。 

附图说明

图1是本实用新型一个实施例的结构示意图。 

图2是图1的A-A剖视图。 

图3是图1的B-B剖视图。 

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行进一步说明，但本实用新型不局限于下述的实施方式。 

实施例1 

在图1～图3中，本实施例的内外双循环厌氧反应器由沼气回流管1、沼气出气管2、气液分离器3、液体回流管4、出水槽5、出水管6、三相分离器7、污泥导流板8、排泥管9、内筒10、外筒11、气体分布器12、进水管13、放空管14、支撑架15、底板16、沼气回流干管17、支撑板18、废水外循环管19联接构成。 

在底板16上焊接固定联接有外筒11，外筒11内的底板16上焊接固定有支撑 架15，支撑架15上用螺纹紧固联接件固定联接有内筒10，内筒10与外筒11的直径比为0.7：1、高度比例为0.65：1，内筒10上边缘至底板16之间的区域为厌氧生物反应区和进水区；外筒11下端右侧壁上用螺纹紧固联接件固定联接安装有进水管13，待处理的废水由进水管13抽取进入内筒10内进行处理，外筒11下端右侧壁上用螺纹紧固联接件固定联接安装有沼气回流干管17，沼气回流干管17的端部连为一体有一圈支管，支管上通过螺纹联接安装有气体分布器12，外界的沼气由沼气回流干管17进入，通过沼气回流干管17端部的支管进入气体分布器12，释放于废水中。外筒11底部通过螺纹联通有放空管14，放空管14用于将外筒11底部的剩余颗粒污泥定时排出以及需要泄空反应器时排放废水。 

在外筒11内上部设置有支撑板18，支撑板18上安装有三相分离器7。本实施例的三相分离器7的形状为倒置的漏斗形，即集气罩与集气管连为一体构成，集气罩用螺纹紧固联接件固定联接在支撑板18上，集气管穿出外筒11上端。三相分离器7的集气罩底部至内筒10上边缘之间的区域为三相分离区；三相分离器7的集气罩外壁至反应器顶部之间的区域为厌氧污泥沉淀区和反应器出水区。外筒11内侧壁上焊接联接有污泥导流板8，污泥导流板8的轴向截面为三角形，上侧面与外筒11内壁轴向的倾斜角为50°，污泥导流板8的上顶角与集气罩的下边缘在同一个平面内且与底板16相平行，污泥导流板8与集气罩之间形成厌氧污泥回流缝，用于沉淀区沉淀下来的絮状污泥回流至反应器内部。污泥导流板8下方外筒11侧壁上联通有排泥管9，用于排出反应器内部剩余的絮状污泥。 

在三相分离器7上方沿外筒11内壁圆周焊接有出水槽5，出水槽5一侧联通有出水管6，出水管6穿过外筒11侧壁伸出外筒11外，处理后的水通过出水槽5和出水管6排放。外筒11侧壁上还安装有废水外循环管19，废水外循环管19通过反应器外的循环水泵与进水管13相联通，将厌氧反应处理过的水抽出再次进入反应器参与外循环。循环水泵启动后在水射器的喉管部产生负压，将回流沼气吸入，沼气与废水在反应器外的水射器内部混合后流经沼气回流干管17通过气体分布器12释放于反应器内筒10的底部，再与反应器中和混合液混合。 

外筒11顶端外三相分离器7的集气管上安装有气液分离器3，气液分离器3与三相分离器7的集气管相联通，气液分离器3上端安装有沼气出气管2，沼气出气管2与气液分离器3相联通，沼气出气管2将多余沼气排出，气液分离器3侧壁 安装有沼气回流管1，沼气回流管1与气液分离器3相联通，沼气回流管1通过水射器与沼气回流干管17相联通， 

接外界的水射器入口，气液分离器3底部安装有液体回流管4，用于回流被气液分离器分离出的废水重新进入反应器。 

实施例2 

本实施例中，在底板16上安装有外筒11，外筒11内的底板16上焊接有支撑板15，支撑板15用于固定内筒10，内筒10与外筒11的直径比为0.6：1、高度比为0.6：1。 

在三相分离器7下端外筒11内壁上焊接有污泥导流板8，污泥导流板8的轴向截面为三角形，上侧面与外筒11内壁轴向的倾斜角为45°，污泥导流板8与集气罩之间形成污泥回流缝。 

其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。 

实施例3 

本实施例中，在底板16上安装有外筒11，外筒11内的底板16上焊接支撑架15，支撑板15用于固定内筒10，内筒10与外筒11的直径比为0.8：1、高度比为0.7：1。 

在三相分离器7下端外筒11内壁上焊接联接安装污泥导流板8，污泥导流板8的轴向截面为三角形，上侧面与外筒11内壁轴向的倾斜角为60°，污泥导流板8的集气罩下端与污泥导流板8之间形成污泥回流缝。 

其他零部件以及零部件的联接关系与实施例1相同。 

本实用新型的工作原理如下： 

采用本实用新型对有机废水进行处理时，废水通过进水管13进入反应器，沼气回流管1排出的回流沼气通过水射器增加动能后经过沼气回流干管17的支管，通过气体分布器12释放于废水中，回流沼气增加了反应器内部流场的紊流程度，提高传质效率，内筒10中的废水和污泥与回流沼气混合形成气-液-固三相流体，内筒10中形成的气-液-固三相流体，由于密度小于外筒11中原送入的有机废水，在内筒10和外筒11环隙之间形成密度差，这种密度差的存在是反应器内部内循环形成的主要推动力。 

内筒10中的气-液-固三相流体液面逐渐上升至内筒10上边缘，液体静压减小 使气-液-固三相流体中的沼气逸出并夹带絮状污泥继续沿外筒11上升，与三相分离器7下端的集气罩接触碰撞，沼气于絮状污泥分离并沿三相分离器7的集气管上升进入气液分离器3中，沼气中夹带的少量废水在气液分离器3中由重力分离后，少量废水沿液体回流管4重新回流入外筒11内。 

内筒10中的气-液-固三相流体上升到内筒10上边缘，由于沼气的逸出和出口断面积的增大使得一部分气-液-固三相流体流速变小、密度变大，部分气-液-固三相流体改变流向向下流入内筒10与外筒11之间的环隙中，继续向下通过内筒下边缘与反应器底板之间的通道再次进入内筒10中。这种周而复始的循环流动便形成了反应器的内循环，而这种循环流动为反应器内颗粒污泥的形成创造了良好的水力条件。另一部分气-液-固三相流体继续沿反应器高度方向上升，当上升到三相分离器的集气罩位置时，三相流体中的沼气被三相分离器7的集气罩处碰撞后截留，再通过三相分离器7的集气管进入气水分离器3被收集.。废水和污泥则通过污泥回流缝进入反应器的污泥沉淀区，沉淀后的污泥通过集气罩上部滑落回反应器内部，沉淀后的废水流入集水槽5后通过出水管6排放。外循环管19外接循环水泵，水泵出水管连接外界的水射器进水口，与回流沼气混合后进入沼气回流干管及支管，通过气体分布器后再次进入外筒11内参与循环，这是反应器的外循环。反应器的内循环和外部循环一起构成了双循环。双循环提高了反应器的水力停留时间，截留了大量污泥，减少了污泥流失量。提高了本实用新型处理废水的效率。 

Claims (4)

1.一种内外双循环厌氧反应器，在底板(16)上设置有外筒(11)，外筒(11)下端右侧壁上设置有进水管(13)，外筒(11)底部设置有放空管(14)，外筒(11)内上部设置有支撑板(18)，支撑板(18)上设置有端部伸出外筒(11)顶部的三相分离器(7)，三相分离器(7)下端外筒(11)内壁上设置有污泥导流板(8)，污泥导流板(8)下外筒(11)侧壁上设置有排泥管(9)，三相分离器(7)上方沿外筒(11)内壁圆周设置有出水槽(5)，出水槽(5)一侧设置有出水管(6)、另一侧设置有废水外循环管(19)，外筒(11)顶端外三相分离器(7)上设置有气液分离器(3)，气液分离器(3)上端设置有沼气出气管(2)、侧壁设置有沼气回流管(1)、底部设置有液体回流管(4)，其特征在于：在外筒(11)内的底板(16)上设置有支撑架(15)，支撑架(15)上设置有内筒(10)，外筒(11)侧壁上设置有伸入到内筒(10)内安装有气体分布器(12)的沼气回流干管(17)。 

2.根据权利要求1所述的内外双循环厌氧反应器，其特征在于：所述的内筒(10)与外筒(11)的中心线相重合，内筒(10)与外筒(11)的直径比为0.6～0.8：1、高度比为0.6～0.7：1。 

3.根据权利要求1所述的内外双循环厌氧反应器，其特征在于：所述的沼气回流干管(17)的端部设置有支管，气体分布器(12)设置在支管上。 

4.根据权利要求1所述的内外双循环厌氧反应器，其特征在于：所述的污泥导流板(8)的轴向截面为三角形，上侧面与外筒(11)内壁轴向的倾斜角为45°～60°；所述的三相分离器(7)的形状为倒置的漏斗形，由集气罩与集气管连为一体构成，集气罩的下边缘与污泥导流板(8)的上顶角在同一个平面内且与底板(16)相平行。