CN205398208U - 生化处理罐体结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种生化处理罐体结构，包括中空罐体、固定床、曝气膜管、曝气管、支撑板、限位架；中空罐体包括底板、连接在底板上的圆形围壁以及设置在圆形围壁顶端的弧形顶盖；曝气膜管安装在底板上；弧形顶盖上开设有一开口，曝气管从弧形顶盖的开口向下延伸至底板处，并与曝气膜管连接；支撑板立设在底板上，并位于曝气膜管的一侧；限位架固定在弧形顶盖的下方；固定床设置在中空罐体内，并位于支撑板与限位架之间。该结构采用一个单独罐体，并在罐体中焊接支撑板，中间放入固定床填料，顶部使用限位架，使罐体内部空间能够充分利用，并且该罐体能够使曝气均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，更具体地说，涉及一种生化处理罐体结构，用在固定床生物膜法的生活污水处理工艺中。
背景技术
传统工艺采用水泥浇筑的方形污水处理池，水泥建设浇筑周期较长，生产成本高，施工难度大。此外，现有技术中也有使用方形塑料罐体，但该结构的罐体不能充分利用空间，曝气不均衡。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种生化处理罐体结构，该结构的罐体采用一个单独的罐体，并在罐体中焊接支撑板，中间放入固定床填料，顶部使用限位架，使罐体内部空间能够充分利用，并且圆柱形的罐体能够使曝气均匀；各种安装步骤都可以在出厂前安装完成，到施工现场只要挖好安装坑就可直接吊装安装，安装方便，生产成本降低，施工难度下降。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种生化处理罐体结构，包括中空罐体、用于供微生物着床的固定床、用于为固定床输送氧气的曝气膜管、用于为曝气膜管输送新鲜空气的曝气管、用于承托固定床的支撑板、用于限制固定床漂浮的限位架；所述中空罐体包括底板、连接在底板上的圆形围壁以及设置在圆形围壁顶端的弧形顶盖；所述曝气膜管安装在底板上；弧形顶盖上开设有一开口，所述曝气管从弧形顶盖的开口向下延伸至底板处，并与曝气膜管连接；所述支撑板立设在底板上，并位于曝气膜管的一侧；所述限位架固定在弧形顶盖的下方；所述固定床设置在中空罐体内，并位于支撑板与限位架之间。
本实用新型所述的生化处理罐体结构，其中，所述支撑板的高度大于曝气膜管的管径。
本实用新型所述的生化处理罐体结构，其中，所述限位架由四根固定杆首尾相连围设而成。
本实用新型所述的生化处理罐体结构，其中，所述曝气膜管包括两组曝气膜管，分别位于底板的两侧；每组曝气膜管含有两根曝气膜管。
本实用新型所述的生化处理罐体结构，其中，所述曝气管为呈倒“T”形，曝气管一端通过管卡固定在开口上，曝气管另外两端分别对应连接在两组曝气膜管上。
本实用新型所述的生化处理罐体结构，其中，所述固定床由若干根并排直立设置的塑料网管组成；所述塑料网管上附着有生物膜。
本实用新型所述的生化处理罐体结构，其中，所述圆形围壁上凸设有纵向加强筋；所述弧形顶盖上凸设有横向加强筋。
本实用新型所述的生化处理罐体结构，其中，所述中空罐体内设置有进水管和出水管。
本实用新型所述的生化处理罐体结构，其中，所述圆形围壁上设置有用于吊装生物处理罐体的安装块。
实施本实用新型的生化处理罐体结构，具有以下有益效果：
(1)本是用新型采用一个单独的罐体，并在罐体中焊接支撑板，中间放入固定床填料，顶部使用限位架，使罐体内部空间能够充分利用，并且圆柱形的罐体能够充分利用罐体的结构放入固定床，柱状罐体能够使曝气无死角，曝气均匀。并且大部分安装都可以在出厂前安装好，现场只要连接进出水管路和电路就可以，施工难度大大降低，施工周期大大减少，同时成本也大大降低；
(2)此外，各种安装步骤都可以在出厂前安装完成，到施工现场只要挖好安装坑就可直接吊装安装，连接进、出水管路和电路就可以，施工难度大大降低，施工周期大大减少，同时成本也大大降低；
(3)罐体结构受力好，在罐体围壁四周设置有纵向加强筋与肩部的横向加强筋共同作用下，系统正常运行时，罐体能承受最深处1.3倍静液压力，且外部泥土覆盖产生反作用力，使得罐体在土中不易产生纵向与横向形变。
附图说明
下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，附图中：
图1是本实用新型较佳实施例的生化处理罐体结构的示意图；
图2是本实用新型较佳实施例的生化处理罐体结构的局部剖视图；
图3是本实用新型较佳实施例的生化处理罐体结构中固定床的排列结构示意图；
其中，1、中空罐体；101、底板；102、圆形围壁；103、弧形顶盖；104、开口；2、固定床；3、曝气膜管；4、曝气管；5、支撑板；6、限位架；7、纵向加强筋；8、横向加强筋；9、进水管；10、出水管；11、安装块；12、管卡。
具体实施方式
下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：
如图1-3所示，一种生化处理罐体结构，包括中空罐体1、用于供微生物着床的固定床2、用于为固定床输送氧气的曝气膜管3、用于为曝气膜管输送新鲜空气的曝气管4、用于承托固定床的支撑板5、用于限制固定床漂浮的限位架6；所述中空罐体1为PE材质制成的罐体，包括底板101、连接在底板上的圆形围壁102以及设置在圆形围壁顶端的弧形顶盖103，其中底板、圆形围壁和弧形顶盖一体成型；所述曝气膜管3安装在底板上；弧形顶盖上开设有一开口104，所述曝气管4从弧形顶盖的开口向下延伸至底板处，并与曝气膜管连接；所述支撑板5立设在底板上，并位于曝气膜管的一侧；所述限位架6固定在弧形顶盖的下方；所述固定床设置在中空罐体内，并位于支撑板与限位架之间。
本实用新型的固定床2为现有技术中常用的固定床，该固定床由若干根并排直立设置的塑料网管组成；所述塑料网管上附着有生物膜。
优选地，本实用新型的支撑板有两块，分别位于底板的两侧，且支撑板的高度大于曝气膜管的管径，其目的有二，一是可以用于承托固定床，使其在生化处理过程中能够漂浮在罐体内；二是可以防止固定床与曝气膜管接触，起到一定保护曝气膜管的作用，使得整个生化处理过程保持充足的氧气。
固定床2在曝气膜管的作用下，会向上漂浮，为了保证固定床的漂浮位移的稳定性，使其不至于漂浮过于猛烈，该生化处理罐内设置有一个限位架，该限位架由四根固定杆首尾相连围设而成。
所述曝气膜管3包括两组曝气膜管，分别位于底板的两侧；每组曝气膜管含有两根曝气膜管。所述曝气管4为呈倒“T”形，曝气管4一端通过管卡12固定在开口上，曝气管另外两端分别对应连接在两组曝气膜管上。
本实用新型的生物处理罐体受力结构好，埋入土中不会产生过大变形。由于在罐体顶盖上易受力、易形变位置(肩部)上设置有横向加强筋8，使得罐体受力结构得到较大改善，受力均匀，不易变形。同时，在罐体围壁四周设置有纵向加强筋7与肩部的横向加强筋8共同作用下，系统正常运行时，罐体能承受最深处1.3倍静液压力，且外部泥土覆盖产生反作用力，使得罐体在土中不易产生纵向与横向形变。
所述中空罐体内设置有进水管9和出水管10。
将生化处理罐埋入至土地内，需要将其先吊装起来，然后慢慢放入已挖好的坑内，为了避免在吊装过程中碰坏或损坏到罐体，圆形围壁上设置有用于吊装生物处理罐体的安装块11，为了方便安装。
本实用新型的生化处理罐体结构的生化处理过程如下：
污水从进水管进入罐体后，曝气机通过曝气管向罐体底部的曝气膜管通入新鲜空气，曝气膜管中微小的孔使得出气为细密的小气泡。两组曝气膜管的分布位置使得气泡能均匀分布上升，从而使氧气能充分溶于污水。罐体内部的固定床上整齐排列着塑料网管，排列的有效空间足够大，使塑料网管在水中的比表面积足够大。塑料网管上面附着生物膜，生物膜的好氧微生物此时进行好氧生物处理，经处理后的污水经出水管输送至下一处理单元。
对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。
Claims (9)
1.生化处理罐体结构，其特征在于，包括中空罐体、用于供微生物着床的固定床、用于为固定床输送氧气的曝气膜管、用于为曝气膜管输送新鲜空气的曝气管、用于承托固定床的支撑板、用于限制固定床漂浮的限位架；所述中空罐体包括底板、连接在底板上的圆形围壁以及设置在圆形围壁顶端的弧形顶盖；所述曝气膜管安装在底板上；弧形顶盖上开设有一开口，所述曝气管从弧形顶盖的开口向下延伸至底板处，并与曝气膜管连接；所述支撑板立设在底板上，并位于曝气膜管的一侧；所述限位架固定在弧形顶盖的下方；所述固定床设置在中空罐体内，并位于支撑板与限位架之间。
2.根据权利要求1所述的生化处理罐体结构，其特征在于，所述支撑板的高度大于曝气膜管的管径。
3.根据权利要求1所述的生化处理罐体结构，其特征在于，所述限位架由四根固定杆首尾相连围设而成。
4.根据权利要求1所述的生化处理罐体结构，其特征在于，所述曝气膜管包括两组曝气膜管，分别位于底板的两侧；每组曝气膜管含有两根曝气膜管。
5.根据权利要求4所述的生化处理罐体结构，其特征在于，所述曝气管为呈倒“T”形，曝气管一端通过管卡固定在开口上，曝气管另外两端分别对应连接在两组曝气膜管上。
6.根据权利要求1所述的生化处理罐体结构，其特征在于，所述固定床由若干根并排直立设置的塑料网管组成；所述塑料网管上附着有生物膜。
7.根据权利要求1所述的生化处理罐体结构，其特征在于，所述圆形围壁上凸设有纵向加强筋；所述弧形顶盖上凸设有横向加强筋。
8.根据权利要求1所述的生化处理罐体结构，其特征在于，所述中空罐体内设置有进水管和出水管。
9.根据权利要求1所述的生化处理罐体结构，其特征在于，所述圆形围壁上设置有用于吊装生物处理罐体的安装块。
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| CN105565478A (zh) * | 2016-03-10 | 2016-05-11 | 苏州优德通力科技有限公司 | 生化处理罐体结构 |
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2016
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