CN205397227U - 具有减震效果的注塑机自动上料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种具有减震效果的注塑机自动上料装置，其技术方案要点是包括机架、位于机架上的电机、通过电机驱动的上料传动机构、以及与上料传动机构相连实现上、下移动的载料斗，电机与机架之间设有减震垫，还包括第一螺栓以及第二螺栓，第一螺栓穿设于电机且螺纹连接于减震垫上端，第二螺栓穿设于机架且螺纹连接于减震垫下端。在电机运行时产生的振动，通过第一螺栓传导给减震垫，振动力首先经过减震垫缓冲分散，并且第一螺栓和第二螺栓的端部之间互不抵触，避免一体化设置的螺栓将力传导给机架，从而带动载料斗一起振动，避免载料斗发生左右震颤，从而载料斗与机架之间发生机械摩擦，避免影响上料装置的传动效率。

Description

具有减震效果的注塑机自动上料装置

技术领域

本实用新型涉及机械自动化设备领域，特别涉及一种具有减震效果的注塑机自动上料装置。

背景技术

现在的送料机品种很多，有螺旋式，吸附式，它们附着颜料不易清理，通过钢丝来进行对上料斗移动，而钢丝在长久使用后容易受到磨损而使得其刚性降低，缩短其使用寿命，因此钢丝的稳定性和安全性不够，因此在使用一段后必须对钢丝进行更换和维修，否则容易出现事故。

目前，申请号为201120228401.4的中国专利公开了一种自动送料机，它包括机架、电器元件控制箱、料斗、发动机、传动装置、传动带、链条及定位传感器，所述发动机通过皮带与传动装置相互连接，传动装置通过传动带与设置在机架上的滚轴连接，所述链条设置在滚轴上，所述滚轴分别设置在机架的上端与下端，所述料斗通过固定器固定在链条上且能随着链条上、下移动，所述定位传感器分别设置在机架的上端与下端，定位传感器与发动机分别通过电线与电器元件控制箱电连接。

这种自动送料机虽然使用寿命长、工作性能稳定且能准确控制料斗位置的特点，但是发动机在工作时产生的振动，容易带动机架振动，从而在料斗装满原料通过送料机输送上料时，机架的振动容易带动料斗发生左右震颤，料斗易与机架之间发生机械摩擦，从而影响送料机的传动效率；为解决上述问题，发电机通过螺栓直接穿透减震垫连接在框架座上，在发动机运行振动时，减震垫尽管能提供一定的减震效果，但是减震垫厚度比较薄，减震效果较弱，振动力容易通过螺栓来进行传导，从而减震垫并未达到理想减震效果。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种具有减震效果的注塑机自动上料装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种具有减震效果的注塑机自动上料装置，包括机架、位于机架上的电机、通过电机驱动的上料传动机构、以及与上料传动机构相连实现上、下移动的载料斗，所述电机与机架之间设有减震垫，还包括第一螺栓以及第二螺栓，所述第一螺栓穿设于电机且螺纹连接于减震垫上端，所述第二螺栓穿设于机架且螺纹连接于减震垫下端。

通过上述技术方案，在电机运行时产生的振动，通过第一螺栓传导给减震垫，振动力首先经过减震垫缓冲分散，并且第一螺栓和第二螺栓的端部之间互不抵触，避免一体化设置的螺栓将力传导给机架，从而带动载料斗一起振动，避免载料斗发生左右震颤，从而载料斗与机架之间发生机械摩擦，避免影响上料装置的传动效率；第一螺栓和第二螺栓的固定方式在非为人的状态下不易脱落，并且第一螺栓和第二螺栓使用扳手即可旋转而出或紧固，安拆方便。

优选的，所述减震垫内设有减震腔。

通过上述技术方案，在电机位于减震垫上时，第一螺栓和第二螺栓的外螺纹与减震垫的内螺纹之间胀紧，使减震垫内的减震腔提供一定气密性，减震腔中的空气经过压缩，漏出的空气较少，使减震腔形成气垫结构，提供了一个反弹力，进一步提供了减震垫的减震效果。

优选的，所述减震腔的内腔壁呈波纹状设置。

通过上述技术方案，波纹状的上、下层之间均设置有弧形凹陷，在减震垫被压缩时，波纹状的结构不仅不会断裂，反而像弹簧一样提供了一个反弹力，从而提高了减震垫的减震效果。

优选的，所述第一螺栓与第二螺栓之间连接有用于提供轴向弹力的弹力弹簧。

通过上述技术方案，由于电机振动的频率高且快速，从而带动第一螺栓的高频率的振动，振动力经过第一螺栓与第二螺栓之间的弹力弹簧，弹力弹簧不断经过压缩后再复原，弹力弹簧的设置使振动力不直接传导给第二螺栓，从而进一步加强了减震垫的减震效果。

优选的，所述减震垫的上端与下端均设有防滑纹路。

通过上述技术方案，在电机运行产生的振动，使电机不断的减震垫上振动，通过相互交叉的防滑纹路提高了电机与减震垫之间的摩擦力，避免电机在减震垫上位置产生偏移，使穿设在电机上的第一螺栓位置产生偏移，从而使打断的第一螺栓和第二螺栓正对的位置产生偏移，从而影响减震效果。

优选的，所述载料斗上设有若干用于与机架外侧壁相抵触的滚轮。

通过上述技术方案，在载料斗装满原料时，在重力的作用下，载料斗向机架一侧倾斜，抵触在机架的外侧壁上，上料传动机构在电机的驱动下开始运行，通过滚轮的设置，使载料斗与机架侧壁之间的滑动摩擦变成现在滚轮与机架侧壁之间的滚动摩擦，从而减少载料斗与机架之间的摩擦力，从而提高了上料传动机构的传动效率。

优选的，所述上料传动机构包括减速箱、上传动轴、下传动轴、传动链，所述下传动轴上设有一个主动齿轮和下从动齿轮，所述上传动轴上设有上从动齿轮，所述电机的输出轴通过皮带轮与减速箱相连，所述减速器通过链条和下传动轴的主动齿轮连接，通过传动链实现同侧的上、下从动齿轮的链接。

通过上述技术方案，电机带动减速箱的转动，减速箱的输出轴带动主动齿轮转动，从而使下传动轴和上传动轴在传动链的作用下实现同步转动，通过两条传动链的设置，提高了传动链的传动强度，从而提高了上料传动机构的使用寿命，在实现载料斗上、下移动时，载料斗运行更加平稳、稳固，不会轻易从机架上滑落。

优选的，所述机架顶部设有平衡杆、位于平衡杆上的与传动链啮合的平衡张紧轮、第三螺栓，所述机架上还设有滑槽，所述第三螺栓穿设于滑槽且螺纹连接于平衡杆端部。

通过上述技术方案，在传动链的传动时，传动链在上从动齿轮与下从动齿轮之间的连接紧度降低或过紧，通过旋转第三螺栓，使平衡杆在滑槽上滑动，从而在平衡杆上的平衡张紧轮带动下，调整传动链使上从动齿轮与下从动齿轮之间的连接紧度。

附图说明

图1为实施例的安装示意图；

图2为实施例的立体结构示意图；

图3为实施例的侧视结构示意图；

图4为图3中A的放大图；

图5为图3中B的放大图；

图6为图3中C的放大图。

附图标记：1、机架；2、电机；3、上料传动机构；4、载料斗；5、减震垫；6、第一螺栓；7、第二螺栓；8、减震腔；9、波纹状；10、弹力弹簧；11、防滑纹路；12、滚轮；13、减速箱；14、上传动轴；15、下传动轴；16、传动链；17、主动齿轮；18、下从动齿轮；19、上从动齿轮；20、平衡杆；21、平衡张紧轮；22、第三螺栓；23、滑槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1和图2和图3所示，一种具有减震效果的注塑机自动上料装置，包括机架1，机架1包括两根导轨和用于支撑两根导轨的底座，机架1的上端成弧形设置，在机架1的中部铆接有控制电箱，在底座上设有与控制电箱相连的电机2，机架1上还是设有通过电机2驱动实现转动的上料传动机构3，上料传动机构3包括设置在底座上的减速箱13、位于机架1上端弧形处的上传动轴14、转动连接在底座上的下传动轴15、两条传动链16，下传动轴15上设有一个主动齿轮17和两个下从动齿轮18，上传动轴14上设有两个上从动齿轮19，电机2的输出轴通过皮带轮与减速箱13相连，减速箱13通过链条和下传动轴15的主动齿轮17连接，通过传动链16实现同侧的上、下从动齿轮18的链接。

如图4所示，在电机2和底座之间设有方形的减震垫5、第一螺栓6、第二螺栓7，第一螺栓6穿设于电机2的底端且螺纹连接于减震垫5的上端，第二螺栓7穿设于底座且螺纹连接于减震垫5的下端，第一螺栓6和第二螺栓7两者端部之间互不抵触，并且第一螺栓6和第二螺栓7上、下正对设置，并且在减震内设有球形的减震腔8，减震腔8的内侧壁呈波纹状9结构，达到减震的目的，并且在第一螺栓6和第二螺栓7的端部之间设有弹力弹簧10，弹力弹簧10用于提供第一螺栓6和第二螺栓7轴向方向上的弹力，进一步强化了减震效果。

其中，在减震垫5与电机2的接触面、减震垫5与底座的接触面上均设有相互交叉设置的防滑纹路11，并且防滑纹路11突起一点高度，增加了减震垫5与电机2、底座之间的摩擦力，从而避免电机2产生的振动，使电机2在减震垫5上的位置产生偏移。

如图5所示，在机架1的上端的上止点和下止点两端各设置有行程终止器，行程终止器与控制电箱相连，在机架1上的机架1内两侧各安装有三个平衡张紧轮，分别为第一平衡张紧轮和第二平衡张紧轮、第三平衡张紧轮，第一平衡张紧轮设置在弧形始端，第二平衡张紧轮位于第一平衡张紧轮的左上端，第三平衡张紧轮位于上从动齿轮19的右下端，并且三个平衡张紧轮21排列成三角形，通过两条传动链16至于三个平衡张紧轮21上进行滑动，每个平衡张紧轮21均设置在平衡杆20上，在弧形始端的平衡杆20上还设有第三螺栓22，机架1上设有滑槽23，第三螺栓22穿设于滑槽23且螺纹连接于平衡杆20端部。

如图2和图6所示，载料斗4上靠近机架1的侧壁上滚动连接有用于与两根导轨相抵触的滚轮12，滚轮12设置有四个，左右两侧的两个滚轮12为一组，每组滚轮12组分别位于靠近载料斗4的斗口一侧以及靠近载料斗4的底部一侧。

其中，载料斗4包括前侧板、后侧板、底板以及连接于前侧板、后侧板的左右侧板，通过左右侧板顶部向前侧板中部倾斜设置形成出料口，前侧板的高度高于后侧板的高度。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。

Claims (8)

1.一种具有减震效果的注塑机自动上料装置，包括机架(1)、位于机架(1)上的电机(2)、通过电机(2)驱动的上料传动机构(3)、以及与上料传动机构(3)相连实现上、下移动的载料斗(4)，所述电机(2)与机架(1)之间设有减震垫(5)，其特征是：还包括第一螺栓(6)以及第二螺栓(7)，所述第一螺栓(6)穿设于电机(2)且螺纹连接于减震垫(5)上端，所述第二螺栓(7)穿设于机架(1)且螺纹连接于减震垫(5)下端。

2.根据权利要求1所述的具有减震效果的注塑机自动上料装置，其特征是：所述减震垫(5)内设有减震腔(8)。

3.根据权利要求2所述的具有减震效果的注塑机自动上料装置，其特征是：所述减震腔(8)的内腔壁呈波纹状(9)设置。

4.根据权利要求3所述的具有减震效果的注塑机自动上料装置，其特征是：所述第一螺栓(6)与第二螺栓(7)之间连接有用于提供轴向弹力的弹力弹簧(10)。

5.根据权利要求4所述的具有减震效果的注塑机自动上料装置，其特征是：所述减震垫(5)的上端与下端均设有防滑纹路(11)。

6.根据权利要求1所述的具有减震效果的注塑机自动上料装置，其特征是：所述载料斗(4)上设有若干用于与机架(1)外侧壁相抵触的滚轮(12)。

7.根据权利要求1所述的具有减震效果的注塑机自动上料装置，其特征是：所述上料传动机构(3)包括减速箱(13)、上传动轴(14)、下传动轴(15)、传动链(16)，所述下传动轴(15)上设有一个主动齿轮(17)和下从动齿轮(18)，所述上传动轴(14)上设有上从动齿轮(19)，所述电机(2)的输出轴通过皮带轮与减速箱(13)相连，所述减速器通过链条和下传动轴(15)的主动齿轮(17)连接，通过传动链(16)实现同侧的上、下从动齿轮(18)的链接。

8.根据权利要求7所述的具有减震效果的注塑机自动上料装置，其特征是：所述机架(1)顶部设有平衡杆(20)、位于平衡杆(20)上的与传动链(16)啮合的平衡张紧轮(21)、第三螺栓(22)，所述机架(1)上还设有滑槽(23)，所述第三螺栓(22)穿设于滑槽(23)且螺纹连接于平衡杆(20)端部。