CN205395462U - 往返式随机打标装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种往返式随机打标装置，包括往返机构、打标头、底座；所述往返机构包括活动部件、活动引导部件；所述活动引导部件与底座配合安装；所述活动引导部件包括引导轨道；所述活动部件与引导轨道配合安装；所述活动部件在引导轨道的限制下能够往返运动；所述打标头配合安装在活动部件上。提供了一种随机防伪打标装置的新的制作方案，其能够通过打标头的往返运动进行随机防伪标记的制作。

Description

往返式随机打标装置

技术领域

本实用新型涉及防伪领域，尤其是涉及一种往返式随机打标装置。

背景技术

石立公在中国专利201520198228.6中，提出了《一种防伪打标装置》，包括甩动装置，所述甩动装置包括甩动部件、旋转支架、凸轮装置、弹簧、限位部件、底座；所述甩动部件固定安装在旋转支架上，旋转支架的一端通过旋转轴安装在底座上；所述凸轮装置配合安装在底座上；所述弹簧分别与底座和旋转支架配合安装；所述限位部件配合固定安装在底座上。该装置从技术上保证了制作出的标记具有唯一性、无法复制性，而且成本低。

上述防伪打标装置，采用的是旋转支架带动甩动部件；旋转支架前臂、后臂的长度比例影响标记的分布，当前臂过长时，标记分布在类似椭圆形的区域中，设计、制作不方便。如果，采用往返式支架带动打标头，也可以实现随机防伪标记的制作，方便不同场合的应用。

发明内容

技术问题：

针对相关技术中的问题，本实用新型的主要目的在于提供一种往返式随机打标装置，其能够通过打标头的往返运动进行随机防伪标记的制作。

技术方案：

为了实现上述目的，根据本实用新型的一个方面，提供了一种往返式随机打标装置。

所述往返式随机打标装置包括往返机构、打标头、底座；所述往返机构包括活动部件、活动引导部件；所述活动引导部件与底座配合安装；所述活动引导部件包括引导轨道；所述活动部件与引导轨道配合安装；所述活动部件在引导轨道的限制下能够往返运动；所述打标头配合安装在活动部件上。

进一步的，所述活动部件与引导轨道之间设置间隙，所述间隙大于0.01毫米。

进一步的，所述往返机构还包括往返驱动装置，所述往返驱动装置固定安装在往返机构的活动引导部件和/或底座上；所述往返驱动装置，是凸轮机构、棘轮机构、旋转驱动机构之一。

进一步的，所述往返式随机打标装置还包括1到N只弹簧，所述弹簧的两端分别配合安装在底座、活动部件上。

进一步的，所述往返式随机打标装置包括多只弹簧时，所述弹簧包含拉簧、压簧。

进一步的，所述往返式随机打标装置包括多只弹簧时，弹簧围绕活动部件设置，或者弹簧在活动部件的外部设置，或者部分弹簧围绕活动部件设置，部分弹簧在活动部件的外部设置。

进一步的，所述往返式随机打标装置还包括限位部件，所述限位部件配合安装在底座上。

进一步的，所述往返式随机打标装置还包括墨仓、导管；所述墨仓配合安装在底座和/或打标头和/或往返机构上；所述导管一端连接墨仓的出墨口，另一端连接打标头的进墨口。

进一步的，所述往返式随机打标装置的往返机构的运动方向垂直于介质设置，或者往返机构与介质成一定的角度倾斜设置；所述角度小于90度。

进一步的，所述往返式随机打标装置的往返机构的运动方向垂直于地面设置，或者往返机构的运动方向与地面成一定的角度倾斜设置；所述角度小于90度；所述倾斜包括向四周各个方向倾斜。

技术效果：

本实用新型提供的往返式随机打标装置，能够通过打标头的往返运动进行随机防伪标记的制作。

附图说明

图1是本实用新型实施例的往返式随机打标装置的结构原理示意图1。

图2是本实用新型实施例的往返式随机打标装置的结构原理示意图2。

图3是本实用新型实施例的往返式随机打标装置的结构原理示意图3。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步的详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施方案一：

本实用新型提供了一种往返式随机打标装置。图1是本实用新型实施例的一种往返式随机打标装置的结构原理示意图1，如图1所示，包括：1.固定部件一，2.固定部件二，3.活动引导部件，4.弹簧，5.间隙，6.活动部件，7.限位部件一，8.限位部件二，9.进墨口，10.打标头，11.出墨口，12.出墨孔，13.固定部件三。下面对其结构进行详细描述。

所述固定部件一1、固定部件二2、固定部件三13配合固定在一起构成本装置的底座；

所述往返机构包括活动部件6、活动引导部件3；所述活动引导部3件与底座配合安装；所述活动引导部件3包括引导轨道；所述活动部件6与引导轨道配合安装；所述活动部件6在引导轨道的限制下能够往返运动；所述打标头10配合安装在活动部件6上；所述引导轨道可以是圆柱形导轨，也可以是半包围型的导轨；所述半包围型的导轨，是指导轨是内部设置有空间；其内部的空间能够容纳活动部件6的固定部分，活动部件6在运动时，不能脱离导轨，只能沿导轨的方向运动；

所述活动部件6与引导轨道之间设置间隙5；所述间隙5大于0.01毫米，优选的为4毫米；

活动部件6底部的位置，由限位部件一7、限位部件二8限制；限位部件二8固定安装在底座上；限位部件一7配合固定安装在活动部件6上；

所述往返机构还包括往返驱动装置，所述往返驱动装置固定安装在往返机构的活动引导部件3和/或底座上；所述往返驱动装置，是凸轮机构、棘轮机构、旋转驱动机构之一；

所述旋转驱动机构是指类似旋转式圆珠笔一样的机构，在该机构的带动下，活动部件6被旋转提升，提升到最高点的位置后，自动进入返回通道或者驱动弹性锁扣进入返回状态；返回时，在弹簧4的带动下，活动部件6下降到底部；

所述往返驱动装置是凸轮机构时，当凸轮运动到顶点时，活动部件6到达最高点，凸轮超过顶点后，活动部件6在弹簧4的作用下，快速下落；限位部件一7到达限位部件二8后，停止下落，油墨从出墨口11飞出，经过出墨孔12，落到介质上；

所述往返驱动装置是棘轮机构时，当棘轮机构运动到顶点是，活动部件6到达最高点，棘齿缩回后，活动部件6在弹簧4的作用下，快速下落；限位部件一7到达限位部件二8后，停止下落，油墨从出墨口11飞出，经过出墨孔12，落到介质上；

优选的往返驱动装置使用凸轮机构；

所述打标头10的上部设置进墨口9，进墨口9通过管道连接墨仓；所述墨仓配合安装在底座上；所述管道上可以设置阀门；优选的墨仓低液位高于出墨口11的最低位置；

所述打标头10的下部设置出墨口11；优选的出墨口位于中心位置附近；优选的设置4个出墨口，4个出墨口11的外接圆形的直径为15毫米；4个出墨口的直径依次为0.4毫米、0.6毫米、0.8毫米、1.5毫米；

所述打标头10，内部设置空腔，出墨口11联通空腔，进墨口9联通空腔；优选的空腔为圆柱体，圆柱体的中心方向与往返机构的运动方向平行，圆柱体高度为15毫米，圆柱体横截面的直径为20毫米；优选的空腔内填充满纤维；

所述固定部件三13对应出墨口11设置出墨孔12；出墨孔与出墨口11的最近距离大于1毫米，优选的为8毫米；优选的出墨孔12为圆形，出墨孔12的中心与所述4个出墨口11的外接圆形的圆心对应设置，出墨孔12直径设置为25毫米；

所述弹簧4，套着活动部件6设置，位于固定部件二2的内部，弹簧4外表面与固定部件二2之间设置1毫米以上的间隙，优选的设置3毫米间隙；弹簧4的一端由固定部件一1限位，另一端由限位部件一7限位；活动部件6向上活动时，弹簧4被压缩，向上的力量释放后，活动部件6在弹簧的作用下向下运动，限位部件一7到达限位部件二8后，停止下落；

所述弹簧4，还可以是其他种类的，起着同样的带动活动部件6返回的效果的弹簧4；

出墨孔12下边设置承接油墨的介质；介质与出墨孔12之间的距离大于1毫米，优选的为3毫米。

实施方案二：

图2是本实用新型实施例的往返式随机打标装置的结构原理示意图2，如图2所示，包括：21.固定部件一，22.活动引导部件，23.固定部件二，24.弹簧固定部件，25.弹簧，26.间隙，27.活动部件，28.限位部件一，29.限位部件二，30.进墨口，31.打标头，32.出墨口，33.出墨孔，34.固定部件三。下面对其结构进行详细描述；

如图2所示，实施方案二与实施方案一的主要区别在于弹簧25的设置不同，实施方案二采用的是2只压簧；实施方案二的是弹簧25设置于活动部件27外部；相应的，实施方案二的弹簧25相关的机构与实施方案一不同；

如图2所示，2只弹簧25的设置方式类似，分别位于活动部件27的2侧；弹簧固定部件24、限位部件一28分别限制弹簧25的两端；优选的，在弹簧固定部件24、限位部件一28之间设置连接2者的导杆，所述导杆穿过弹簧25的中心设置；导杆的直径小于弹簧25的内径1毫米以上，优选的小于5毫米；所述导杆，一端固定，一端穿过另一个固定部件；优选的，一端固定在限位部件一28上，另一端穿过弹簧固定部件24上设置的导杆通过孔；所述导杆通过孔的直径大于导杆的直径1毫米以上，优选的大于4毫米；

需要说明的是，2只弹簧25既可以以活动部件27的中心轴为中心做轴对称方式设置，也可以以非对称方式设置；2只弹簧25可以是同样型号的，也可以是不同型号的；

所述弹簧25，还可以是其他种类的其他同样作用的弹簧25；

进一步需要说明的是，实施方案二中，还可以设置3只以上的弹簧25，其设置形式类似于2只弹簧25的设置形式。

实施方案三：

图3是本实用新型实施例的往返式随机打标装置的结构原理示意图3，如图3所示，包括：41.固定部件一，42.固定部件二，43.活动引导部件，44.弹簧固定部件一，45.弹簧，46.活动部件，47.间隙，48.弹簧固定部件二，49.限位部件一，50.限位部件二，51.进墨口，52.打标头，53.出墨口，54.出墨孔，55.固定部件三。

如图3所示，实施方案三与实施方案二的主要区别在于弹簧45不同，实施方案三采用的是拉簧，实施方案二采用的是压簧。

需要说明的是，在同一个实施方案中，包括多只弹簧时，多只弹簧中可以有压簧、也可以有拉簧。

需要说明的是，在同一个实施方案中，包括多只弹簧时，弹簧可以围绕活动部件设置，也可以位于活动部件的外部设置，还可以部分弹簧围绕活动部件设置，部分弹簧在活动部件的外部设置。

需要说明的还有，往返机构的运动方向既可以垂直于介质设置，也可以与介质成一定的角度倾斜设置；所述角度小于90度；优选的往返机构的运动方向垂直于介质设置。

需要说明的还有，往返机构的运动方向既可以垂直于地面设置，也可以与地面成一定的角度倾斜设置；所述角度小于90度；所述倾斜包括向四周各个方向倾斜；优选的往返机构的运动方向垂直于地面设置。

需要说明的是，在同一个实施方案中，所使用的弹簧，包含拉簧、压簧以及其他种类的弹簧。

本实用新型提供的往返式随机打标装置，通过打标头的往返运动进行随机防伪标记的制作。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.往返式随机打标装置，其特征在于：包括往返机构、打标头、底座；所述往返机构包括活动部件、活动引导部件；所述活动引导部件与底座配合安装；所述活动引导部件包括引导轨道；所述活动部件与引导轨道配合安装；所述活动部件在引导轨道的限制下能够往返运动；所述打标头配合安装在活动部件上。

2.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：所述活动部件与引导轨道之间设置间隙，所述间隙大于0.01毫米。

3.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：

所述往返机构还包括往返驱动装置，所述往返驱动装置固定安装在往返机构的活动引导部件和/或底座上；所述往返驱动装置，是凸轮机构、棘轮机构、旋转驱动机构之一。

4.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：还包括1到N只弹簧，所述弹簧的两端分别配合安装在底座、活动部件上。

5.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：包括多只弹簧时，所述弹簧包含拉簧、压簧。

6.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：包括多只弹簧时，弹簧围绕活动部件设置，或者弹簧在活动部件的外部设置，或者部分弹簧围绕活动部件设置，部分弹簧在活动部件的外部设置。

7.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：还包括限位部件，所述限位部件配合安装在底座上。

8.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：还包括墨仓、导管；所述墨仓配合安装在底座和/或打标头和/或往返机构上；所述导管一端连接墨仓的出墨口，另一端连接打标头的进墨口。

9.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：还包括往返机构垂直于介质设置，或者往返机构与介质成一定的角度倾斜设置；所述角度小于90度。

10.根据权利要求1所述的往返式随机打标装置，其特征在于：往返机构的运动方向垂直于地面设置，或者往返机构的运动方向与地面成一定的角度倾斜设置；所述角度小于90度；所述倾斜包括向四周各个方向倾斜。