CN205394797U - 一种高效节能砖瓦自动配料控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种砖瓦配料系统，尤其涉及一种高效节能砖瓦自动配料控制系统。本实用新型要解决的技术问题是提供配料效率高、给料均匀稳定、煅烧火候容易控制、烧制成品成色好、能够提高生产效益的高效节能砖瓦自动配料控制系统及装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效节能砖瓦自动配料控制系统，包括有控制系统、称量系统、煤炭发热实测系统、原料自动配比系统、加料装置Ⅰ、加料装置Ⅱ、加料装置Ⅲ和警报装置；所述称量系统与所述加料装置Ⅰ和所述加料装置Ⅱ连接。本实用新型达到了配料效率高、给料均匀稳定、煅烧火候容易控制、烧制成品成色好、能够提高生产效益的效果。

Description

一种高效节能砖瓦自动配料控制系统

技术领域

本实用新型涉及一种砖瓦配料系统及装置，尤其涉及一种高效节能砖瓦自动配料控制系统。

背景技术

“砖机”顾名思义就是生产砖的机械设备，一般利用石粉、粉煤灰、炉渣、矿渣、碎石、沙子、水等作为原料，生产新型墙材，如蒸压粉煤灰砖、蒸压灰砂砖、加气混凝土制品等；也应用于生产高掺量粉煤灰烧结砖、煤矸石烧结砖、石粉制砖、建筑垃圾制砖、生活焚烧垃圾渣制砖、废土制砖及各种砌块、电厂脱硫石膏综合利用等，是大型、自动化、现代化利废制砖生产线的首选。

目前，随着城市的发展，高楼大厦不断拔地而起，各种类型砖的需求量越来越大。砖窑厂为了提高砖的生产效率，逐步提高砖机机械化生产的科技含量，但是现有砖机设备还是存在物料配料效率低、配料不均匀、烧结容易结块的问题，从而严重浪费原料，容易损坏生产设备，导致设备维修费用剧增，造成生产成本增加，成品生产效率低，给企业收益带来严重影响；因此，针对如何解决现有砖机生产设备存在的种种缺陷在当今的形势下显得越来越迫切。

实用新型内容

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有砖机设备存在的物料配料效率低、配料不均匀、烧结容易结块、生产效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供配料效率高、给料均匀稳定、煅烧火候容易控制、烧制成品成色好、能够提高生产效益的高效节能砖瓦自动配料控制系统及装置。

(2)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种高效节能砖瓦自动配料控制系统，包括有控制系统、称量系统、煤炭发热实测系统、原料自动配比系统、加料装置Ⅰ、加料装置Ⅱ、加料装置Ⅲ和警报装置；所述控制系统分别与所述称量系统、所述煤炭发热实测系统、所述原料自动配比系统、所述加料装置Ⅰ、所述加料装置Ⅱ、所述加料装置Ⅲ和所述警报装置连接，所述称量系统与所述加料装置Ⅰ和所述加料装置Ⅱ连接，所述称量系统实时监测所述加料装置Ⅰ、所述加料装置Ⅱ输送物料的流量。

一种高效节能砖瓦自动配料装置，包括有加料装置Ⅰ、加料装置Ⅱ、加料装置Ⅲ、刮板Ⅲ、弹性装置Ⅰ、升降装置Ⅴ、刮板Ⅳ、弹性装置Ⅱ和升降装置Ⅵ；所述加料装置Ⅰ安装在加料装置Ⅲ的左上方，所述加料装置Ⅱ安装在加料装置Ⅲ的右上方；所述加料装置Ⅰ包括有升降装置Ⅰ、均料板Ⅰ、滚筒Ⅰ、升降装置Ⅱ、平料板Ⅰ、皮带轮Ⅰ、刮板Ⅰ和皮带Ⅰ，所述皮带Ⅰ安装在皮带轮Ⅰ，所述刮板Ⅰ安装在皮带轮Ⅰ的右下方，刮板Ⅰ与皮带轮Ⅰ贴合，所述滚筒Ⅰ安装在皮带Ⅰ上方，所述均料板Ⅰ均匀安装在滚筒Ⅰ上，所述滚筒Ⅰ与升降装置Ⅰ连接，所述升降装置Ⅱ安装在升降装置Ⅰ的右边，所述平料板Ⅰ与升降装置Ⅱ连接；所述加料装置Ⅱ包括有升降装置Ⅲ、均料板Ⅱ、滚筒Ⅱ、升降装置Ⅳ、平料板Ⅱ、皮带轮Ⅱ、刮板Ⅱ和皮带Ⅱ，所述皮带Ⅱ安装在皮带轮Ⅱ，所述刮板Ⅱ安装在皮带轮Ⅱ的左下方，刮板Ⅱ与皮带轮Ⅱ贴合，所述滚筒Ⅱ安装在皮带Ⅱ上方，所述均料板Ⅱ均匀安装在滚筒Ⅱ上，所述滚筒Ⅱ与升降装置Ⅲ连接，所述升降装置Ⅳ安装在升降装置Ⅲ的左边，所述平料板Ⅱ与升降装置Ⅳ连接；所述加料装置Ⅲ包括有皮带Ⅲ和原料收集箱，所述皮带Ⅲ安装在原料收集箱的下方，所述原料收集箱安装在加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ的下方；所述刮板Ⅲ安装在皮带Ⅰ的下方，所述升降装置Ⅴ通过弹性装置Ⅰ与刮板Ⅲ连接，所述刮板Ⅳ安装在皮带Ⅱ的下方，所述升降装置Ⅵ通过弹性装置Ⅱ与刮板Ⅳ连接。

优选地，所述称量系统为皮带秤。

优选地，所述控制系统为PLC系统。

优选地，所述弹性装置Ⅰ和弹性装置Ⅱ为弹簧。

优选地，所述升降装置Ⅰ、升降装置Ⅱ、升降装置Ⅲ、升降装置Ⅳ、升降装置Ⅴ和升降装置Ⅵ均为液压油缸。

优选地，所述平料板Ⅰ和平料板Ⅱ的材料为木条。

优选地，所述平料板Ⅰ和平料板Ⅱ的材料为铁质管。

工作原理：控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，本实用新型采用PLC为控制中心。

称重系统是指称重软件和相关硬件的整体，两者的协同工作构成了称重系统，本称重系统为计量皮带秤计量，计量精度可达动态度1％—2％。

煤炭发热实测系统由测量煤炭燃烧放热量的装置和软件构成，主要装置为煤炭热量测定仪，主要用于测量煤炭发热量和砖坯发热量，为所属领域现有成熟技术。

原料自动配比系统是指根据采集的数据，根据设定的程序进行自动计算配比的软件，通过编程即可实现。

加料装置Ⅰ、加料装置Ⅱ和加料装置Ⅲ均为皮带输送机的加料装置，皮带输送机为所属领域现有成熟技术。

警报装置是指发放警报信号的器具，用于发放预报、警报和解除警报的信号。

启动电源开关，控制系统控制加料装置Ⅰ、加料装置Ⅱ、加料装置Ⅲ启动，加料装置Ⅰ输送黏土、矿渣等物料，称量系统称量黏土、矿渣等物料的质量，加料装置Ⅱ输送燃煤，称量系统称量燃煤的质量；加料装置Ⅰ将输送的黏土、矿渣等物料运送到加料装置Ⅲ上，加料装置Ⅱ将输送的燃煤运送到加料装置Ⅲ上，加料装置Ⅲ将掺杂在一起的燃煤与黏土、矿渣等物料向下一道工序输送。

煤炭发热实测系统监测燃煤燃烧的实际发热量，并记录数据反馈给控制系统，控制系统将燃煤燃烧的实际发热量发送给原料自动配比系统，原料自动配比系统根据燃煤燃烧的实际发热量设计燃煤与黏土、矿渣等物料的配料比例，并将最新配料比例反馈给控制系统，控制系统将根据配料比例，通过称量系统称量燃煤与黏土、矿渣等物料的数据，控制加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ的输送速度，达到系统要求的配料比例，实现均匀稳定给料和砖坯内燃稳定的目的，使窑温稳定，容易控制火候，节省外投煤，减少生砖或过烧砖比例，烧出的成品颜色一致，成品砖的质量大幅度提高。

当加料装置Ⅰ和加料装置Ⅱ输送物料达不到系统配料比例的要求，或者无料输送而空转时，称量系统称量的数据将达不到要求的配料比例，此时称量系统立即向控制系统发送预警信号，控制系统接受到预警信号后，控制警报装置启动，发出刺耳的警报声，引起工作人员注意。

加料装置Ⅰ输送黏土、矿渣等物料，加料装置Ⅱ输送燃煤，加料装置Ⅰ将输送的黏土、矿渣等物料运送到加料装置Ⅲ上，加料装置Ⅱ将输送的燃煤运送到加料装置Ⅲ上，加料装置Ⅲ将掺杂在一起的燃煤与黏土、矿渣等物料向下一道工序输送，原料收集箱防止加料装置Ⅲ上的物料掉落；黏土、矿渣等物料在加料装置Ⅰ上容易堆积，造成物料输送不均匀、不稳定，启动升降装置Ⅰ、升降装置Ⅱ、升降装置Ⅲ、升降装置Ⅳ，升降装置Ⅰ将连接在升降装置Ⅰ上的均料板Ⅰ、滚筒Ⅰ伸到预定位置，升降装置Ⅱ将连接到升降装置Ⅱ上的平料板Ⅰ伸到预定位置，滚筒Ⅰ上的均料板Ⅰ将皮带Ⅰ上堆积的黏土、矿渣等物料均匀铺平，平料板Ⅰ继续将皮带Ⅰ上堆积的黏土、矿渣等物料铺平，实现稳定、均匀给料；升降装置Ⅲ将连接在升降装置Ⅲ上的均料板Ⅱ、滚筒Ⅱ伸到预定位置，升降装置Ⅳ将连接在升降装置Ⅳ上的平料板Ⅱ伸到预定位置，滚筒Ⅱ上的均料板Ⅱ将皮带Ⅱ上堆积的燃煤均匀铺平，平料板Ⅱ继续将皮带Ⅱ上堆积的燃煤铺平，实现稳定、均匀给料。

刮板Ⅰ和刮板Ⅱ分别将皮带Ⅰ和皮带Ⅱ上滞留的物料刮下，节约原料，升降装置Ⅴ和升降装置Ⅵ启动，将刮板Ⅲ和刮板Ⅳ伸到预定位置，并通过弹性装置Ⅰ和弹性装置Ⅱ分别将刮板Ⅲ和刮板Ⅳ顶在皮带Ⅰ和皮带Ⅱ上，进一步刮下滞留的物料。

所述称量系统为皮带秤，可以实现动态称量，称量数据准确，精度能够满足要求。

所述控制系统为PLC系统。

所述弹性装置Ⅰ和弹性装置Ⅱ为弹簧，结构简单，使用方便，价格便宜，实用有效。

所述升降装置Ⅰ、升降装置Ⅱ、升降装置Ⅲ、升降装置Ⅳ、升降装置Ⅴ和升降装置Ⅵ均为液压油缸，液压油缸结构简单，便于操作，升降稳定，实用有效。

所述平料板Ⅰ和平料板Ⅱ的材料为木条，价格便宜，材料易得，降低装置生产成本，并且效果显著。

所述平料板Ⅰ和平料板Ⅱ的材料为铁质管，材料价格便宜，实用有效，使用寿命长。

液压油缸为属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。

皮带秤为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。控制系统通过所属领域编程即可实现。

(3)有益效果

本实用新型达到了配料效率高、给料均匀稳定、煅烧火候容易控制、烧制成品成色好、能够提高生产效益的效果。

附图说明

图1为本实用新型的结构框图。

图2为本实用新型的主视结构示意图。

图3为本实用新型的俯视结构示意图。

附图中的标记为：1-加料装置Ⅰ，11-升降装置Ⅰ，12-均料板Ⅰ，13-滚筒Ⅰ，14-升降装置Ⅱ，15-平料板Ⅰ，16-皮带轮Ⅰ，17-刮板Ⅰ，18-皮带Ⅰ，2-加料装置Ⅱ，21-升降装置Ⅲ，22-均料板Ⅱ，23-滚筒Ⅱ，24-升降装置Ⅳ，25-平料板Ⅱ，26-皮带轮Ⅱ，27-刮板Ⅱ，28-皮带Ⅱ，3-加料装置Ⅲ，31-皮带Ⅲ，32-原料收集箱，4-刮板Ⅲ，5-弹性装置Ⅰ，6-升降装置Ⅴ，7-刮板Ⅳ，8-弹性装置Ⅱ，9-升降装置Ⅵ。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种高效节能砖瓦自动配料控制系统，如图1-3所示，包括有控制系统、称量系统、煤炭发热实测系统、原料自动配比系统、加料装置Ⅰ1、加料装置Ⅱ2、加料装置Ⅲ3和警报装置；所述控制系统分别与所述称量系统、所述煤炭发热实测系统、所述原料自动配比系统、所述加料装置Ⅰ1、所述加料装置Ⅱ2、所述加料装置Ⅲ3和所述警报装置连接，所述称量系统与所述加料装置Ⅰ1和所述加料装置Ⅱ2连接，所述称量系统实时监测所述加料装置Ⅰ1、所述加料装置Ⅱ2输送物料的流量。

一种高效节能砖瓦自动配料装置，如图1-3所示，包括有加料装置Ⅰ1、加料装置Ⅱ2、加料装置Ⅲ3、刮板Ⅲ4、弹性装置Ⅰ5、升降装置Ⅴ6、刮板Ⅳ7、弹性装置Ⅱ8和升降装置Ⅵ9；所述加料装置Ⅰ1安装在加料装置Ⅲ3的左上方，所述加料装置Ⅱ2安装在加料装置Ⅲ3的右上方；所述加料装置Ⅰ1包括有升降装置Ⅰ11、均料板Ⅰ12、滚筒Ⅰ13、升降装置Ⅱ14、平料板Ⅰ15、皮带轮Ⅰ16、刮板Ⅰ17和皮带Ⅰ18，所述皮带Ⅰ18安装在皮带轮Ⅰ16，所述刮板Ⅰ17安装在皮带轮Ⅰ16的右下方，刮板Ⅰ17与皮带轮Ⅰ16贴合，所述滚筒Ⅰ13安装在皮带Ⅰ18上方，所述均料板Ⅰ12均匀安装在滚筒Ⅰ13上，所述滚筒Ⅰ13与升降装置Ⅰ11连接，所述升降装置Ⅱ14安装在升降装置Ⅰ11的右边，所述平料板Ⅰ15与升降装置Ⅱ14连接；所述加料装置Ⅱ2包括有升降装置Ⅲ21、均料板Ⅱ22、滚筒Ⅱ23、升降装置Ⅳ24、平料板Ⅱ25、皮带轮Ⅱ26、刮板Ⅱ27和皮带Ⅱ28，所述皮带Ⅱ28安装在皮带轮Ⅱ26，所述刮板Ⅱ27安装在皮带轮Ⅱ26的左下方，刮板Ⅱ27与皮带轮Ⅱ26贴合，所述滚筒Ⅱ23安装在皮带Ⅱ28上方，所述均料板Ⅱ22均匀安装在滚筒Ⅱ23上，所述滚筒Ⅱ23与升降装置Ⅲ21连接，所述升降装置Ⅳ24安装在升降装置Ⅲ21的左边，所述平料板Ⅱ25与升降装置Ⅳ24连接；所述加料装置Ⅲ3包括有皮带Ⅲ31和原料收集箱32，所述皮带Ⅲ31安装在原料收集箱32的下方，所述原料收集箱32安装在加料装置Ⅰ1和加料装置Ⅱ2的下方；所述刮板Ⅲ4安装在皮带Ⅰ18的下方，所述升降装置Ⅴ6通过弹性装置Ⅰ5与刮板Ⅲ4连接，所述刮板Ⅳ7安装在皮带Ⅱ28的下方，所述升降装置Ⅵ9通过弹性装置Ⅱ8与刮板Ⅳ7连接。

所述称量系统为皮带秤。

所述控制系统为PLC系统。

所述弹性装置Ⅰ5和弹性装置Ⅱ8为弹簧。

所述升降装置Ⅰ11、升降装置Ⅱ14、升降装置Ⅲ21、升降装置Ⅳ24、升降装置Ⅴ6和升降装置Ⅵ9均为液压油缸。

所述平料板Ⅰ15和平料板Ⅱ25的材料为木条。

所述平料板Ⅰ15和平料板Ⅱ25的材料为铁质管。

工作原理：控制系统是指由控制主体、控制客体和控制媒体组成的具有自身目标和功能的管理系统，本实用新型采用PLC为控制中心。

称重系统是指称重软件和相关硬件的整体，两者的协同工作构成了称重系统，本称重系统为计量皮带秤计量，计量精度可达动态度1％—2％。

煤炭发热实测系统由测量煤炭燃烧放热量的装置和软件构成，主要装置为煤炭热量测定仪，主要用于测量煤炭发热量和砖坯发热量，为所属领域现有成熟技术。

原料自动配比系统是指根据采集的数据，根据设定的程序进行自动计算配比的软件，通过编程即可实现。

加料装置Ⅰ1、加料装置Ⅱ2和加料装置Ⅲ3均为皮带输送机的加料装置，皮带输送机为所属领域现有成熟技术。

警报装置是指发放警报信号的器具，用于发放预报、警报和解除警报的信号。

启动电源开关，控制系统控制加料装置Ⅰ1、加料装置Ⅱ2、加料装置Ⅲ3启动，加料装置Ⅰ1输送黏土、矿渣等物料，称量系统称量黏土、矿渣等物料的质量，加料装置Ⅱ2输送燃煤，称量系统称量燃煤的质量；加料装置Ⅰ1将输送的黏土、矿渣等物料运送到加料装置Ⅲ3上，加料装置Ⅱ2将输送的燃煤运送到加料装置Ⅲ3上，加料装置Ⅲ3将掺杂在一起的燃煤与黏土、矿渣等物料向下一道工序输送。

煤炭发热实测系统监测燃煤燃烧的实际发热量，并记录数据反馈给控制系统，控制系统将燃煤燃烧的实际发热量发送给原料自动配比系统，原料自动配比系统根据燃煤燃烧的实际发热量设计燃煤与黏土、矿渣等物料的配料比例，并将最新配料比例反馈给控制系统，控制系统将根据配料比例，通过称量系统称量燃煤与黏土、矿渣等物料的数据，控制加料装置Ⅰ1和加料装置Ⅱ2的输送速度，达到系统要求的配料比例，实现均匀稳定给料和砖坯内燃稳定的目的，使窑温稳定，容易控制火候，节省外投煤，减少生砖或过烧砖比例，烧出的成品颜色一致，成品砖的质量大幅度提高。

当加料装置Ⅰ1和加料装置Ⅱ2输送物料达不到系统配料比例的要求，或者无料输送而空转时，称量系统称量的数据将达不到要求的配料比例，此时称量系统立即向控制系统发送预警信号，控制系统接受到预警信号后，控制警报装置启动，发出刺耳的警报声，引起工作人员注意。

加料装置Ⅰ1输送黏土、矿渣等物料，加料装置Ⅱ2输送燃煤，加料装置Ⅰ1将输送的黏土、矿渣等物料运送到加料装置Ⅲ3上，加料装置Ⅱ2将输送的燃煤运送到加料装置Ⅲ3上，加料装置Ⅲ3将掺杂在一起的燃煤与黏土、矿渣等物料向下一道工序输送，原料收集箱32防止加料装置Ⅲ3上的物料掉落；黏土、矿渣等物料在加料装置Ⅰ1上容易堆积，造成物料输送不均匀、不稳定，启动升降装置Ⅰ11、升降装置Ⅱ14、升降装置Ⅲ21、升降装置Ⅳ24，升降装置Ⅰ11将连接在升降装置Ⅰ11上的均料板Ⅰ12、滚筒Ⅰ13伸到预定位置，升降装置Ⅱ14将连接到升降装置Ⅱ14上的平料板Ⅰ15伸到预定位置，滚筒Ⅰ13上的均料板Ⅰ12将皮带Ⅰ18上堆积的黏土、矿渣等物料均匀铺平，平料板Ⅰ15继续将皮带Ⅰ18上堆积的黏土、矿渣等物料铺平，实现稳定、均匀给料；升降装置Ⅲ21将连接在升降装置Ⅲ21上的均料板Ⅱ22、滚筒Ⅱ23伸到预定位置，升降装置Ⅳ24将连接在升降装置Ⅳ24上的平料板Ⅱ25伸到预定位置，滚筒Ⅱ23上的均料板Ⅱ22将皮带Ⅱ28上堆积的燃煤均匀铺平，平料板Ⅱ25继续将皮带Ⅱ28上堆积的燃煤铺平，实现稳定、均匀给料。

刮板Ⅰ17和刮板Ⅱ27分别将皮带Ⅰ18和皮带Ⅱ28上滞留的物料刮下，节约原料，升降装置Ⅴ6和升降装置Ⅵ9启动，将刮板Ⅲ4和刮板Ⅳ7伸到预定位置，并通过弹性装置Ⅰ5和弹性装置Ⅱ8分别将刮板Ⅲ4和刮板Ⅳ7顶在皮带Ⅰ18和皮带Ⅱ28上，进一步刮下滞留的物料。

所述称量系统为皮带秤，可以实现动态称量，称量数据准确，精度能够满足要求。

所述控制系统为PLC系统。

所述弹性装置Ⅰ5和弹性装置Ⅱ8为弹簧，结构简单，使用方便，价格便宜，实用有效。

所述升降装置Ⅰ11、升降装置Ⅱ14、升降装置Ⅲ21、升降装置Ⅳ24、升降装置Ⅴ6和升降装置Ⅵ9均为液压油缸，液压油缸结构简单，便于操作，升降稳定，实用有效。

所述平料板Ⅰ15和平料板Ⅱ25的材料为木条，价格便宜，材料易得，降低装置生产成本，并且效果显著。

所述平料板Ⅰ15和平料板Ⅱ25的材料为铁质管，材料价格便宜，实用有效，使用寿命长。

液压油缸为属机械领域现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。皮带秤为所属领域的现有技术，连接结构为成熟技术，在此不再赘述。控制系统通过所属领域编程即可实现。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (1)

1.一种高效节能砖瓦自动配料控制系统，其特征在于，包括有控制系统、称量系统、煤炭发热实测系统、原料自动配比系统、加料装置Ⅰ(1)、加料装置Ⅱ(2)、加料装置Ⅲ(3)和警报装置；所述控制系统分别与所述称量系统、所述煤炭发热实测系统、所述原料自动配比系统、所述加料装置Ⅰ(1)、所述加料装置Ⅱ(2)、所述加料装置Ⅲ(3)和所述警报装置连接，所述称量系统与所述加料装置Ⅰ(1)和所述加料装置Ⅱ(2)连接，所述称量系统实时监测所述加料装置Ⅰ(1)、所述加料装置Ⅱ(2)输送物料的流量。