CN205392805U - 自动恒压喷涂装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种易维护、占地面积小、能够集中供油和喷涂同时能够减少人力成本的自动恒压喷涂装置，包括供油装置、控制装置和喷涂装置，供油装置包括储油桶和螺杆泵，储油桶的下方设置有第一电子计量器，螺杆泵的输入端与储油桶通，螺杆泵的输出端与供油母管连通，喷涂装置包括齿轮油泵、电动执行器、喷枪、收集桶、自吸泵和第二电子计量器，电动执行器的输入端通过供油子管与齿轮油泵的输出端连通，齿轮油泵的输入端与供油母管连通，喷枪的输入端与电动执行器的输出端连通，第二电子计量器设置在收集桶的下方，自吸泵的输入端与收集桶连通，输出端与供油母管或供油子管连通；控制装置包括壳体和设置在壳体内的电路控制板，壳体上设置有报警灯。

Description

自动恒压喷涂装置

技术领域

本实用新型涉及一种光缆生产设备，尤其涉及一种自动恒压喷涂装置。

背景技术

在光缆制造行业中，油膏的正确喷涂和管理一直困扰着管理经营者，给车间生产带来了诸多困扰。在科学技术和智能化工厂迅猛发展的当今时代下，仍有大多数光缆生产厂家还在使用手动单台控制的充油装置，机台终端的喷涂系统处于半自动化状态，且其占地空间大，维护难度大，此问题一直困扰着生产经营者。

有鉴于上述的缺陷，本设计人，积极加以研究创新，以期创设一种新型结构的自动恒压喷涂装置，使其更具有产业上的利用价值。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种易维护、占地面积小、能够集中供油和喷涂同时能够减少人力成本的自动恒压喷涂装置。

本实用新型的自动恒压喷涂装置，包括供油装置、控制装置和喷涂装置，所述供油装置包括储油桶和螺杆泵，所述储油桶用于存储油膏，储油桶的下方设置有第一电子计量器，所述螺杆泵的输入端通过进油管与储油桶的内腔连通，螺杆泵的输出端与供油母管连通，所述供油母管上设置有压力变送器；所述喷涂装置的数目至少为一个，喷涂装置包括齿轮油泵、电动执行器、喷枪、收集桶、自吸泵和第二电子计量器，所述电动执行器的输入端通过供油子管与齿轮油泵的输出端连通，所述齿轮油泵的输入端与供油母管连通，所述喷枪的输入端与电动执行器的输出端连通，所述喷枪设置在收集桶的上方，所述第二电子计量器设置在收集桶的下方，所述自吸泵的输入端与收集桶的内腔连通，自吸泵的输出端与供油母管或供油子管连通；所述控制装置包括壳体和设置在壳体内的电路控制板，所述壳体上设置有报警灯，所述电路控制板分别与螺杆泵、齿轮泵、自吸泵、第一电子计量器、第二电子计量器、电动执行器、报警灯、压力变送器电联接。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，所述供油母管上还设置有压力表。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，所述螺杆泵的输出端通过止回阀与供油母管连接。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，所述螺杆泵的输入端与输出端之间设置有安全阀。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，所述电路控制板包括单片机。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，所述喷涂装置的数目为6个。

借由上述方案，本实用新型至少具有以下优点：本实用新型的自动恒压喷涂装置包括供油装置、控制装置和喷涂装置，供油装置包括储油桶和与储油桶连通的螺杆泵，储油桶下方设置有第一电子计量器，当储油桶的重量低于35公斤时，第一电子计量器会发出信号至控制装置，控制装置的报警灯就会报警，提醒工人加注油膏，螺杆泵通过进油管将出油桶内的油膏抽取出来，并将油膏传输至供油母管，通过供油母管上的压力变送器恒压之后，与供油母管连通的齿轮油泵将供油母管中的油膏泵至供油子管中，供油子管中的油膏通过电动执行器输出至喷枪，油膏在喷枪中经空气打散后均匀的喷到钢铝带上，每次喷涂的时间经过多次实验反复论证后控制在2-4秒时喷涂效果最好。每次喷涂的时间可以通过控制装置的电路控制板进行调节，当喷涂装置的收集桶内的油膏等于10公斤时，位于收集桶下方的第二电子计量器发出信号驱动自吸泵工作将油膏吸回供油母管或供油子管中，以循环使用。通过以上的描述可知，本实用新型的自动恒压喷涂装置，通过采用先进的自动化电气控制技术实现了供油和喷涂的完全自动化，减少了人力，而且占地面积小，易维护，降低了油膏的浪费，使钢带搭接处的缝隙得到消除，提高了光缆的整体质量，方便了现场管理。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是本实用新型自动恒压喷涂装置的结构示意图；

图2是图1中A部的局部放大图。

图中，1：储油桶；2：螺杆泵；3：第一电子计量器；4：供油母管；5：压力变送器；6：齿轮油泵；7：电动执行器；8：喷枪；9：收集桶；10：自吸泵；11：第二电子计量器；12：供油子管；13：壳体；14：报警灯；15：压力表；16：止回阀；17：安全阀。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参见图1和图2，本实用新型一较佳实施例的一种自动恒压喷涂装置，包括供油装置、控制装置和喷涂装置，供油装置包括储油桶1和螺杆泵2，储油桶用于存储油膏，储油桶的下方设置有第一电子计量器3，螺杆泵的输入端通过进油管与储油桶的内腔连通，螺杆泵的输出端与供油母管4连通，供油母管上设置有压力变送器5；喷涂装置的数目至少为一个，喷涂装置包括齿轮油泵6、电动执行器7、喷枪8、收集桶9、自吸泵10和第二电子计量器11，电动执行器的输入端通过供油子管12与齿轮油泵的输出端连通，齿轮油泵的输入端与供油母管连通，喷枪的输入端与电动执行器的输出端连通，喷枪设置在收集桶的上方，第二电子计量器设置在收集桶的下方，自吸泵的输入端与收集桶的内腔连通，自吸泵的输出端与供油母管或供油子管连通；控制装置包括壳体13和设置在壳体内的电路控制板(图中未示出)，壳体上设置有报警灯14，电路控制板分别与螺杆泵、齿轮泵、自吸泵、第一电子计量器、第二电子计量器、电动执行器、报警灯、压力变送器电联接。

实际使用时，当储油桶的重量低于35公斤时，第一电子计量器会发出信号至控制装置，控制装置的报警灯就会报警，提醒工人加注油膏，螺杆泵通过进油管将出油桶内的油膏抽取出来，并将油膏传输至供油母管，通过供油母管上的压力变送器恒压之后，与供油母管连通的齿轮油泵将供油母管中的油膏泵至供油子管中，供油子管中的油膏通过电动执行器输出至喷枪，油膏在喷枪中经空气打散后均匀的喷到钢铝带上，每次喷涂的时间经过多次实验反复论证后控制在2-4秒时喷涂效果最好。每次喷涂的时间可以通过控制装置的电路控制板进行调节，当喷涂装置的收集桶内的油膏等于10公斤时，位于收集桶下方的第二电子计量器发出信号驱动自吸泵工作将油膏吸回供油母管或供油子管中，以循环使用。通过以上的描述可知，本实用新型的自动恒压喷涂装置，通过采用先进的自动化电气控制技术实现了供油和喷涂的完全自动化，减少了人力，而且占地面积小，易维护，降低了油膏的浪费，使钢带搭接处的缝隙得到消除，提高了光缆的整体质量，方便了现场管理。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，供油母管上还设置有压力表15。压力表的设置方便了操作人员实施查看供油母管的压力。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，螺杆泵的输出端通过止回阀16与供油母管连接。止回阀的设置能够防止油膏倒流。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，螺杆泵的输入端与输出端之间设置有安全阀17。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，电路控制板包括单片机。

进一步的，本实用新型的自动恒压喷涂装置，喷涂装置的数目为6个。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种自动恒压喷涂装置，其特征在于：包括供油装置、控制装置和喷涂装置，所述供油装置包括储油桶和螺杆泵，所述储油桶用于存储油膏，储油桶的下方设置有第一电子计量器，所述螺杆泵的输入端通过进油管与储油桶的内腔连通，螺杆泵的输出端与供油母管连通，所述供油母管上设置有压力变送器；所述喷涂装置的数目至少为一个，喷涂装置包括齿轮油泵、电动执行器、喷枪、收集桶、自吸泵和第二电子计量器，所述电动执行器的输入端通过供油子管与齿轮油泵的输出端连通，所述齿轮油泵的输入端与供油母管连通，所述喷枪的输入端与电动执行器的输出端连通，所述喷枪设置在收集桶的上方，所述第二电子计量器设置在收集桶的下方，所述自吸泵的输入端与收集桶的内腔连通，自吸泵的输出端与供油母管或供油子管连通；所述控制装置包括壳体和设置在壳体内的电路控制板，所述壳体上设置有报警灯，所述电路控制板分别与螺杆泵、齿轮泵、自吸泵、第一电子计量器、第二电子计量器、电动执行器、报警灯、压力变送器电联接。

2.根据权利要求1所述的自动恒压喷涂装置，其特征在于：所述供油母管上还设置有压力表。

3.根据权利要求1所述的自动恒压喷涂装置，其特征在于：所述螺杆泵的输出端通过止回阀与供油母管连接。

4.根据权利要求1所述的自动恒压喷涂装置，其特征在于：所述螺杆泵的输入端与输出端之间设置有安全阀。

5.根据权利要求1所述的自动恒压喷涂装置，其特征在于：所述电路控制板包括单片机。

6.根据权利要求1所述的自动恒压喷涂装置，其特征在于：所述喷涂装置的数目为6个。