CN205392785U - 一种精细雾化旋流喷头 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种精细雾化旋流喷头，包括喷头本体、导流片，所述导流片固定安装在喷头本体中，喷头本体的内侧壁与导流片之间间隔有导流室，导流室沿着喷头本体的内侧壁延伸有旋流室，导流片的一侧设有进水口、另一侧设有喷嘴孔；至少具有实现低压水供应和精细雾化；雾化效果好；与高温气体有效换热面积大，汽化效率高，降温效果明显的效果。

Description

一种精细雾化旋流喷头

技术领域

本申请涉及一种精细雾化旋流喷头，用于高温风洞的喷水降温中。

背景技术

现有技术中：

高温风洞是一种模拟高空飞行条件下力、热环境的试验系统，有来流温度高、热量大等特点。风洞排气系统需要将来流高温气流降低至下游设备可承受的温度范围。喷水降温方式由于其利用了水的汽化潜热，降温效率较高，因此被广泛应用于高温风洞排气降温，特别是高温燃气风洞，降温装置需要实现温差大于3000K的降温效果，必须采用喷水降温方式。喷嘴是喷水降温装置中的核心部件。

传统的喷嘴在实现大温差降温时有以下缺点：

1）无法同时实现低压水供应和精细雾化；

2）采用低压水供应时，雾化效果一般只能达到百微米或者毫米量级，与高温气体有效换热面积偏小，汽化效率低，降温效果不理想；

3）要实现十微米量级的精细雾化，需要2MPa以上的高压水供应，对上游供应系统要求高，设计难度增大。

因此，传统的喷嘴不适合高温风洞的大温差降温。本发明可实现低压水供应条件下的精细雾化，适用于此类大温差降温设备。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种精细雾化旋流喷头。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种精细雾化旋流喷头，包括喷头本体、导流片，所述导流片固定安装在喷头本体中，喷头本体的内侧壁与导流片之间间隔有导流室，导流室沿着喷头本体的内侧壁延伸有旋流室，导流片的一侧设有进水口、另一侧设有喷嘴孔。

所述导流片呈为X型交叉结构，其中，X型的交叉角为45度。

所述导流片上设有导流孔。

所述导流孔包括第一导流孔、第二导流孔，第一导流孔与第二导流孔设在导流片的下侧。

所述导流室设在喷头本体内部空心的上部，旋流室设在喷头本体内部空心的下部中，喷头本体的顶端设有进水口，喷头本体的下端设有喷嘴孔。

所述进水口的直径大于喷嘴孔的直径。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、实现低压水供应和精细雾化；雾化效果好；

4、与高温气体有效换热面积大，汽化效率高，降温效果明显；

5、采用低压水，水压为0.6～1.0MPa，雾化液滴平均粒径可达到60～70微米。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请中导流片的使用状态图；

图3为本申请中导流片的A-A截面图；

图4为本申请中导流片的B-B截面图；

附图标记：喷头本体10、进水口1、导流室2、旋流室3、喷嘴孔4、导流片5、导流孔6、第一导流孔61、第二导流孔62。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种精细雾化旋流喷头，包括喷头本体10、导流片5，所述导流片5固定安装在喷头本体10中，喷头本体10的内侧壁与导流片5之间间隔有导流室2，导流室2沿着喷头本体10的内侧壁延伸有旋流室3，导流片5的一侧设有进水口1、另一侧设有喷嘴孔4；至少具有实现低压水供应和精细雾化；雾化效果好；与高温气体有效换热面积大，汽化效率高，降温效果明显的效果。

本申请实施例中，喷头本体10上部的进水口1通过喷头本体10上部的外螺纹与供水管连接；

当水流进入导流室2后，沿着两片交叉分布的导流片分为两路流动的水流，水流的径向加速流动，在导流片5底部水流穿过导流孔6，导流孔6进一步提高流速后，水流通过导流孔6后进入旋流室3，通过水流与旋流室3的壁面撞击，产生两股在旋流室3内高速旋转并向前流动的水流，之后通过喷嘴孔4喷出。

参见图1~图4中所示，一种精细雾化旋流喷头，包括喷头本体10、导流片5，该喷头本体10可以为空心的圆柱体或长方体，在喷头本体10的空心中安装导流片5，通过导流片5对经过喷头本体10的水流进行分流。

所述导流片5固定安装在喷头本体10中，喷头本体10的内侧壁与导流片5之间间隔有导流室2，导流室2由导流片5与喷头本体10之间间隔而形成，在水流经过导流片5后，再经过导流室2进行流通。

导流室2沿着喷头本体10的内侧壁延伸有旋流室3，通过旋流室3对

导流片5上侧的喷头本体10上设有进水口1，进水口1固定在喷头本体10的上端口，通过喷头本体10的上端口接入水流，便于水流进入导流片5处进行分散或分隔。

导流片5下侧的喷头本体10上设有喷嘴孔4，喷嘴孔4固定在喷头本体10的下端口，通过喷头本体10的下端口将水流输送出，水流向下喷洒便于形成水雾。

本申请实施例中，

所述导流片5呈为X型交叉结构，其中，X型的交叉角为45度。

所述导流片5呈X型交叉，利用X型交叉结构，便于对水流进行分散。

利用导流片5对喷头本体10本体内部的空心进行分隔，进而分隔形成两个导流室2。

本申请又一实施例中，

所述导流片5上设有导流孔6。

在导流片5部分的水流经过导流孔6时，导流孔6一方面提高流动速度，导流孔6另一方面进一步产生周向速度分量。

本申请再一实施例中，

所述导流孔6包括第一导流孔61、第二导流孔62，第一导流孔61与第二导流孔62设在导流片5中心位置的下侧。

通过导流片5上的矩形或者圆形或者其他形状的导流孔6对水流进行增速，进而形成雾状的水流。

通过X型交叉分布的导流片5将水流分割为两路流动的水路，利用水流的水压与分隔开的水流配合，进而产生水流的径向速度进行加速分流量的效果。

本申请又一实施例中，

所述导流室2设在喷头本体10内部空心的上部，旋流室3设在喷头本体10内部空心的下部中，通过旋流室3对喷头本体10内部空心中分隔的水流进行混合，进而加速水流动，加速形成混流，便于喷嘴孔4喷出水流时形成精细化的水雾。

喷头本体10的顶端设有进水口1，喷头本体10的下端设有喷嘴孔4。

通过旋流室3下部端口上的喷嘴孔4将水流喷出，进而形成精细化的水雾。

本申请实施例中，

所述利用进水口1的直径大于喷嘴孔4的直径，实现喷嘴孔4的喷水压力大于进水口1进水压力，进而提高水流喷出的效果。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种精细雾化旋流喷头，包括喷头本体、导流片，其特征在于：所述导流片固定安装在喷头本体中，喷头本体的内侧壁与导流片之间间隔有导流室，导流室沿着喷头本体的内侧壁延伸有旋流室，导流片的一侧设有进水口、另一侧设有喷嘴孔。

2.根据权利要求1所述的精细雾化旋流喷头，其特征在于：所述导流片呈为X型交叉结构，其中，X型的交叉角为45度。

3.根据权利要求1或2所述的精细雾化旋流喷头，其特征在于：所述导流片上设有导流孔。

4.根据权利要求3所述的精细雾化旋流喷头，其特征在于：所述导流孔包括第一导流孔、第二导流孔，第一导流孔与第二导流孔设在导流片的下侧。

5.根据权利要求1所述的精细雾化旋流喷头，其特征在于：所述导流室设在喷头本体内部空心的上部，旋流室设在喷头本体内部空心的下部中，喷头本体的顶端设有进水口，喷头本体的下端设有喷嘴孔。

6.根据权利要求1或5所述的精细雾化旋流喷头，其特征在于：所述进水口的直径大于喷嘴孔的直径。