CN205392673U - 绞肉机安装张紧装置 - Google Patents

Abstract

<b>本实用新型涉及绞肉机辅助装置技术领域，是一种绞肉机安装张紧装置；其包括转动轴、电机、机箱、机座、左张紧板和右张紧板；转动轴和电机安装在机箱上，转动轴的输入端与电机的输出端通过皮带轮连接在一起；电机通过至少一个第一螺栓固定安装在机座上；机座左部通过至少一个第二螺栓固定安装在左张紧板上。本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将电机通过机座固定在左张紧板和右张紧板上，左张紧板和右张紧板通过第三螺栓与第三螺纹孔的配合被固定吊装在机箱底部，并能通过第三螺栓的旋进或旋出而调节高度，从而达到上下随意调节电机位置的目的，可解决绞肉易卡住的问题，同时节约更换皮带轮的成本，具有结构简单、安全省力、简便高效的特点。</b>

Description

绞肉机安装张紧装置

技术领域

本实用新型涉及绞肉机辅助装置技术领域，是一种绞肉机安装张紧装置。

背景技术

绞肉机通过物料本身的重力和螺旋供料器的旋转，把物料连续地送往绞刀口进行切碎；因螺旋供料器的螺距后面应比前面小，但螺旋轴的直径后面比前面大，对物料产生了一定向前的挤压力，这个力使已切碎的肉从格板上的孔眼中排出；而目前的绞肉机动力主要依靠电机传动，电机与转动轴间用皮带轮进行传动，皮带轮使用一段时间后就变松，此时绞肉易卡住，故需要经常更换新皮带轮。

发明内容

本实用新型提供了一种绞肉机安装张紧装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决皮带轮变松，绞肉易卡住，需经常更换新皮带轮的问题。

本实用新型的技术方案是通过以下措施来实现的：一种绞肉机安装张紧装置，包括转动轴、电机、机箱、机座、左张紧板和右张紧板；转动轴和电机安装在机箱上，转动轴的输入端与电机的输出端通过皮带轮连接在一起；电机通过至少一个第一螺栓固定安装在机座上；机座左部通过至少一个第二螺栓固定安装在左张紧板上，左张紧板宽度大于机座宽度，在左张紧板前、后两侧超出机座的部分各设有至少一个竖直的第三通孔，左张紧板通过第三通孔对应安装有方向朝上的第三螺栓，机箱底部设有与第三螺栓对应匹配的第三螺纹孔，第三螺栓的上端固定在第三螺纹孔内；机座右部通过至少一个第二螺栓固定安装在右张紧板上，右张紧板与左张紧板结构一致，呈左右对称分布。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步优化或/和改进：

上述在第三螺栓螺杆部分上可固定安装有紧贴于左张紧板上端面的第三螺母，在第三螺栓螺杆部分上固定安装有紧贴于右张紧板上端面的第三螺母。

上述第三螺母与左张紧板上端面间可固定有套装在第三螺栓上的平垫圈，第三螺母与右张紧板上端面间固定有套装在第三螺栓上的平垫圈。

上述左张紧板下端面与第三螺栓头部间可固定有套装在第三螺栓上的保险螺母，右张紧板下端面与第三螺栓头部间固定有套装在第三螺栓上的保险螺母。

上述机箱底部可设有呈三角分布的三个增高装置，左端的增高装置为滚轮，右端的两个增高装置为支腿。

本实用新型结构合理而紧凑，使用方便，其将电机固定在机座上，机座固定在左张紧板和右张紧板上，左张紧板和右张紧板通过第三螺栓与第三螺纹孔的配合被固定吊装在机箱底部，并能通过第三螺栓的旋进或旋出而调节高度，从而达到上下随意调节电机位置的目的，当皮带轮变松，向下调节电机位置使皮带轮绷紧，可解决绞肉易卡住的问题，同时节约更换皮带轮的成本，具有结构简单、安全省力、简便高效的特点。

附图说明

附图1为本实用新型最佳实施例的主视局部剖视结构示意图。

附图2为附图1的A-A向剖视结构示意图。

附图中的编码分别为：1为转动轴，2为电机，3为机箱，4为机座，5为左张紧板，6为右张紧板，7为皮带轮，8为第一螺栓，9为第二螺栓，10为第三螺栓，11为第三螺母，12为平垫圈，13为保险螺母，14为滚轮，15为支腿，a为左张紧板宽度，b为机座宽度。

具体实施方式

本实用新型不受下述实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式来进行描述的，如：上、下、左、右等的位置关系是依据说明书附图的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步描述：

如附图1、2所示，该绞肉机安装张紧装置包括转动轴1、电机2、机箱3、机座4、左张紧板5和右张紧板6；转动轴1和电机2安装在机箱3上，转动轴1的输入端与电机2的输出端通过皮带轮7连接在一起；电机2通过至少一个第一螺栓8固定安装在机座4上；机座4左部通过至少一个第二螺栓9固定安装在左张紧板5上，左张紧板宽度a大于机座宽度b，在左张紧板5前、后两侧超出机座4的部分各设有至少一个竖直的第三通孔，左张紧板5通过第三通孔对应安装有方向朝上的第三螺栓10，机箱3底部设有与第三螺栓10对应匹配的第三螺纹孔，第三螺栓10的上端固定在第三螺纹孔内；机座4右部通过至少一个第二螺栓9固定安装在右张紧板6上，右张紧板6与左张紧板5结构一致，呈左右对称分布。

正常工作时，电机2通过第一螺栓8固定在机座4上，机座4通过第二螺栓9固定在左张紧板5和右张紧板6上，左张紧板5和右张紧板6通过竖直朝上的第三螺栓10固定吊装在机箱3底部；当绞肉机长时间工作后，皮带轮7松弛，通过适当旋出第三螺栓10，向下调节左张紧板5和右张紧板6的高度，而达到向下调节电机2的位置，电机2与转动轴1的距离增加而使皮带轮7绷紧，可有效解决绞肉易卡住的问题；当皮带轮7再次松弛后，只需按上述方法重复操作即可，节约了更换皮带轮7的成本；左张紧板5和右张紧板6左右对称分布，承力均匀，使用寿命长；本实用新型具有结构简单、安全省力、简便高效的特点。

可根据实际需要，对上述绞肉机安装张紧装置作进一步优化或/和改进：

如附图1、2所示，在第三螺栓螺杆部分上固定安装有紧贴于左张紧板5上端面的第三螺母11，在第三螺栓螺杆部分上固定安装有紧贴于右张紧板6上端面的第三螺母11。这样能稳定固定左张紧板5和右张紧板6，避免产生晃动。

如附图1、2所示，第三螺母11与左张紧板5上端面间固定有套装在第三螺栓10上的平垫圈12，第三螺母11与右张紧板6上端面间固定有套装在第三螺栓10上的平垫圈12。这样能进一步稳定固定左张紧板5和右张紧板6，避免产生晃动。

如附图1、2所示，左张紧板5下端面与第三螺栓头部间固定有套装在第三螺栓10上的保险螺母13，右张紧板6下端面与第三螺栓头部间固定有套装在第三螺栓10上的保险螺母13。由于电机2较重，长时间使用下第三螺栓头部容易造成损坏；通过保险螺母13的设置，使保险螺母13与第三螺栓头部共同承力，增加使用寿命。

如附图1所示，机箱3底部设有呈三角分布的三个增高装置，左端的增高装置为滚轮14，右端的两个增高装置为支腿15。这样一方面可以提供用于上下调节电机2高度的空间，一方面便于本实用新型的运输。

以上技术特征构成了本实用新型的最佳实施例，其具有较强的适应性和最佳实施效果，可根据实际需要增减非必要的技术特征，来满足不同情况的需求。

Claims (6)

1.一种绞肉机安装张紧装置，其特征在于包括转动轴、电机、机箱、机座、左张紧板和右张紧板；转动轴和电机安装在机箱上，转动轴的输入端与电机的输出端通过皮带轮连接在一起；电机通过至少一个第一螺栓固定安装在机座上；机座左部通过至少一个第二螺栓固定安装在左张紧板上，左张紧板宽度大于机座宽度，在左张紧板前、后两侧超出机座的部分各设有至少一个竖直的第三通孔，左张紧板通过第三通孔对应安装有方向朝上的第三螺栓，机箱底部设有与第三螺栓对应匹配的第三螺纹孔，第三螺栓的上端固定在第三螺纹孔内；机座右部通过至少一个第二螺栓固定安装在右张紧板上，右张紧板与左张紧板结构一致，呈左右对称分布。

2.根据权利要求1所述的绞肉机安装张紧装置，其特征在于在第三螺栓螺杆部分上固定安装有紧贴于左张紧板上端面的第三螺母，在第三螺栓螺杆部分上固定安装有紧贴于右张紧板上端面的第三螺母。

3.根据权利要求2所述的绞肉机安装张紧装置，其特征在于第三螺母与左张紧板上端面间固定有套装在第三螺栓上的平垫圈，第三螺母与右张紧板上端面间固定有套装在第三螺栓上的平垫圈。

4.根据权利要求1或2或3所述的绞肉机安装张紧装置，其特征在于左张紧板下端面与第三螺栓头部间固定有套装在第三螺栓上的保险螺母，右张紧板下端面与第三螺栓头部间固定有套装在第三螺栓上的保险螺母。

5.根据权利要求1或2或3所述的绞肉机安装张紧装置，其特征在于机箱底部设有呈三角分布的三个增高装置，左端的增高装置为滚轮，右端的两个增高装置为支腿。

6.根据权利要求4所述的绞肉机安装张紧装置，其特征在于机箱底部设有呈三角分布的三个增高装置，左端的增高装置为滚轮，右端的两个增高装置为支腿。