CN205392276U - 一种真石漆混合釜机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真石漆混合釜机组，包括固定支架，设置在固定支架上的固定台面，悬空挂设在固定台面上的一组混合釜，混合釜上方设置有安装支架，混合釜侧壁设置有一组固定座，固定座下端面和固定台面上端面之间设置有重力感应器；混合釜内设置有可旋转的搅拌杆，搅拌杆上部套设有可旋转的搅拌套杆，安装支架上设置有和搅拌杆相适配的第一电机，和搅拌套杆相适配的第二电机；还包括和重力感应器、第一电机、第二电机相连的控制机组。本实用新型能够有效解决现有真石漆混合时，自动化程度低，无法实现物料添加量的有效监控等问题，且结构合理，能够有效减少工作环境的灰尘量及提高生产的安全性，能广泛应用于真石漆混合领域。

Description

一种真石漆混合釜机组

技术领域

本实用新型涉及一种真石漆混合釜机组。

背景技术

真石漆是一种装饰效果酷似大理石、花岗岩的涂料。主要采用各种颜色的天然石粉配制而成，应用于建筑外墙的仿石材效果，因此又称液态石。真石漆装修后的建筑物，具有天然真实的自然色泽，给人以高雅、和谐、庄重之美感，适合于各类建筑物的室内外装修。特别是在曲面建筑物上装饰，生动逼真，有一种回归自然的效果。真石漆具有防火、防水、耐酸碱、耐污染。无毒、无味、粘接力强，永不褪色等特点，能有效地阻止外界恶劣环境对建筑物侵蚀，延长建筑物的寿命，由于真石漆具备良好的附着力和耐冻融性能，因此适合在寒冷地区使用。基于上述，真石漆在外墙保温系统中，被广泛应用。

在真石漆的生产过程中，必然需要经过各原材料的混合搅拌。在现有的搅拌工艺中，要么通过一台搅拌机进行搅拌，要么人工搅拌，不管是哪种方式，都存在着自动化程度不够高，无法实现对搅拌速度等有效控制，不能够简便得到物料添加量等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种真石漆混合釜机组，解决现有真石漆混合时，自动化程度低，无法实现物料添加量的有效监控，无法实现对搅拌速度等实现有效监控等问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种真石漆混合釜机组，包括固定支架，设置在固定支架上的固定台面，悬空挂设在固定台面上的一组混合釜，混合釜上方设置有固定在固定台面上的安装支架，混合釜侧壁设置有一组固定座，固定座下端面和固定台面上端面之间设置有重力感应器；混合釜内设置有可旋转的搅拌杆，搅拌杆上部套设有可旋转的搅拌套杆，搅拌杆上设置有第一搅拌叶片，搅拌套杆上设置有第二搅拌叶片；安装支架上设置有和搅拌杆相适配的第一电机，和搅拌套杆相适配的第二电机；还包括和重力感应器、第一电机、第二电机相连的控制机组。

为了实现混合釜内物料的充分搅拌，第二搅拌叶片的直径大于第一搅拌叶片的直径。

为了便于观察及添料时的安全性，混合釜上方设置有可翻折盖板，盖板上设置有料口，料口设置有一排栏杆。

为了使得工作环境灰尘减少，添料时灰尘不会扬起，料口处设置有除尘管道。

为了便于给混合釜内添加物料，混合釜侧壁设置有料口相适配的进料弧形板，进料弧形板向上倾斜。

为了提高混合釜的平稳性及固定座的承重能力，固定座位于混合釜侧面等间隔角度设置有四个，四个固定座位于混合釜侧面的同一水平面上。

为了便于了解混合釜内物料的重量，固定座上设置有和重力感应器相连的重量显示器。

本实用新型的有益效果：通过设置固定座，使混合釜能够悬空挂设在固定台面上，同时固定座下方的重力感应器能够实时得到混合釜内物料的重量，方便监控混合釜内物料的添加量。两个搅拌叶，能够最大程度的充分搅拌混合釜内的物料。控制机组能够自动精准的控制物料的添加量，而通过第一电机、第二电机的运转情况的控制，能够有效实现对混合釜内两搅拌叶片转速等的有效监控，使得整个机组的自动化程度得到大大的提高。除尘管道，栏杆的设置，使得混合釜机组的结构更加合理，能够有效减少工作环境的灰尘，同时添加物料时，有效防止杂物的掉落，及人员的安全。

本实用新型能够有效解决现有真石漆混合时，自动化程度低，无法实现物料添加量的有效监控，无法实现对搅拌速度等实现有效监控等问题，且结构合理，能够有效减少工作环境的灰尘量及提高生产的安全性，能广泛应用于真石漆混合领域。

以下将结合附图和实施例，对本实用新型进行较为详细的说明。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为混合釜的结构示意图。

具体实施方式

实施例,如图1、图2所示的一种真石漆混合釜机组，包括固定支架1，设置在固定支架1上的固定台面2，悬空挂设在固定台面2上的一组混合釜3，混合釜3上方设置有固定在固定台面2上的安装支架4，混合釜3侧壁设置有一组固定座5，固定座5下端面和固定台面2上端面之间设置有重力感应器6；混合釜3内设置有可旋转的搅拌杆7，搅拌杆7上部套设有可旋转的搅拌套杆8，搅拌杆7上设置有第一搅拌叶片9，搅拌套杆8上设置有第二搅拌叶片10；第二搅拌叶片10的直径大于第一搅拌叶片9的直径。安装支架4上设置有和搅拌杆7相适配的第一电机，和搅拌套杆8相适配的第二电机；还包括和重力感应器6、第一电机、第二电机相连的控制机组。一组混合釜3上的第一电机和第二电机都装置在安装支架4上，安装支架横置在混合釜3上方。

第一电机用于带动搅拌杆7转动，第二电机用于带动搅拌套杆8转动。第二搅拌叶片10的直径大于第一搅拌叶片9的直径，可以充分实现对混合釜内物料的搅拌。同时可以通过控制机组，根据需要，实现第一搅拌叶片9的的转动或第二搅拌叶片10的转动，或者两者同时转动。

混合釜3上方设置有可翻折盖板11，盖板11上设置有料口12，料口12设置有一排栏杆13。料口12处设置有除尘管道14。混合釜3侧壁设置有料口12相适配的进料弧形板15，进料弧形板15向上倾斜。

固定座5位于混合釜3侧面等间隔角度设置有四个，四个固定座5位于混合釜3侧面的同一水平面上。固定座5上设置有和重力感应器相连的重量显示器。

Claims (7)

1.一种真石漆混合釜机组，其特征在于：包括固定支架(1)，设置在固定支架(1)上的固定台面(2)，悬空挂设在固定台面(2)上的一组混合釜(3)，混合釜(3)上方设置有固定在固定台面(2)上的安装支架(4)，混合釜(3)侧壁设置有一组固定座(5)，固定座(5)下端面和固定台面(2)上端面之间设置有重力感应器(6)；混合釜(3)内设置有可旋转的搅拌杆(7)，搅拌杆(7)上部套设有可旋转的搅拌套杆(8)，搅拌杆(7)上设置有第一搅拌叶片(9)，搅拌套杆(8)上设置有第二搅拌叶片(10)；安装支架(4)上设置有和搅拌杆(7)相适配的第一电机，和搅拌套杆(8)相适配的第二电机；还包括和重力感应器(6)、第一电机、第二电机相连的控制机组。

2.根据权利要求1所述的真石漆混合釜机组，其特征在于：第二搅拌叶片(10)的直径大于第一搅拌叶片(9)的直径。

3.根据权利要求1所述的真石漆混合釜机组，其特征在于：混合釜(3)上方设置有可翻折盖板(11)，盖板(11)上设置有料口(12)，料口(12)设置有一排栏杆(13)。

4.根据权利要求3所述的真石漆混合釜机组，其特征在于：料口(12)处设置有除尘管道(14)。

5.根据权利要求3或4所述的真石漆混合釜机组，其特征在于：混合釜(3)侧壁设置有料口(12)相适配的进料弧形板(15)，进料弧形板(15)向上倾斜。

6.根据权利要求1所述的真石漆混合釜机组，其特征在于：固定座(5)位于混合釜(3)侧面等间隔角度设置有四个，四个固定座(5)位于混合釜(3)侧面的同一水平面上。

7.根据权利要求1或6所述的真石漆混合釜机组，其特征在于：固定座(5)上设置有和重力感应器相连的重量显示器。