CN205392045U - 一种发电设备的降温除尘装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种发电设备的降温除尘装置，包括一个控制柜，所述控制柜的内部设有空气净化室、充气室、风机、电控箱，所述空气净化室与所述充气室连通，所述充气室的出气口与所述风机的吸气口连接，所述风机的排气口通过风道与所述发电设备的箱体连接，所述风机与所述电控箱电气连接，所述风机的吸气口设有空气制冷器。本实用新型可以将发电设备箱体内部的温度维护在理想状态，从而有效防止变频器、励磁系统、PT系统的电器元件由于温度过高而发生保护跳闸的现象，保证变频器、励磁系统、PT系统的稳定运行。

Description

一种发电设备的降温除尘装置

技术领域

本实用新型涉及电力设备的防护技术领域，具体涉及一种发电设备的降温除尘装置。

背景技术

变频器、变频间、励磁间、PT间隶属于发电企业的电气一次系统。变频器、变频间、励磁间、PT间在长期运行中由于内部损耗而产生大量热量，同时在夏季环境温度过高，使变频器、变频间、励磁间、PT间温度上升，导致元器件失效，功率模块损坏，甚至经常发生变频器、励磁系统、PT系统保护动作等现象。

目前国内变频器、变频间、励磁间、PT间散热一般有3种方式。加装空调、安装风道和安装水循环冷却装置。

第一，空调的优缺点分析。

加装空调。利用空调制冷，是许多变频器、变频间、励磁间、PT间采用的一种最直接、简便的工作方法。加装空调可以隔断工作间内外空气的流通，可最大限度的保证室内环境清洁。在许多企业中，变频器、变频间、励磁间、PT间通常采用2台甚至是多台大型空调进行降温，降温过程为,变频器、变频间、励磁间、PT间将工作过程中产生的热量由散热风扇排出，热量被排至变频器、变频间、励磁间、PT间的外部空间，热空气会集中在工作间的上部空间，这些热量再由空调机吸入，经空调冷凝、降温处理后，再将低温的空气重新释放到变频器、变频间、励磁间、PT间内，低温空气再经由变频器、变频间、励磁间、PT间的进风口被重新吸入到变频器、变频间、励磁间、PT间内部进行热量交换，并始终重复上述步骤。这种空调制冷的方式主要存在以下弊端：

1.热能在空气中的传播主要有传导、对流和辐射3种方式。变频器、变频间、励磁间、PT间产生的热量也是依靠这3种方式来传播的。变频器、励磁系统、PT系统在工作过程中产生的热量，部分是通过对流的方式，由散热风扇排出变频器、变频间、励磁间、PT间，还有一部分热量，是由“功率模块”通过传导和辐射的方式，将热量传递给了变频器、变频间、励磁间、PT间外壳，外壳又将热量释放到变频器、变频间、励磁间、PT间内，导致变频器、变频间、励磁间、PT间温度过高，空调对对流的热能处理方式较为适合，但对传导和辐射产生的热能处理方式却相对滞后。

2.利用空调对变频器、变频间、励磁间、PT间制冷，其制冷方式属于间接制冷。即空调首先将变频间、励磁间、PT间的大环境冷却下来，然后再将变频器、励磁系统、PT系统冷却下来。这种冷热效能的转换率和利用率是相当低的。会导致空调长时间的运行，空调的故障率会随着时间的增长越来越高，其维护量也会逐年增加。

3.空调耗能高。很多人认为，变频器、变频间、励磁间、PT间一般安装在相对独立的、密封的空间内，由于空间狭小，使用空调制冷，空调总体的制冷量应为变频器、励磁系统、PT系统的发热量加上空间制冷所需的制冷量。为了将变频器、励磁系统、PT系统的散热量和空调的制冷量计算匹配，工作间内通常配置2台甚至多台空调。以达到变频器、励磁系统、PT系统的冷却要求的。但在实际运行中，由于变频器、变频间、励磁间、PT间的相对密闭性，空调自身的散热也成为一定的问题。导致空调往往满负荷或超负荷工作，其耗电量也是非常可观的，往往由变频器、励磁系统、PT系统间节省下来的很多电量又被空调消耗掉。据不完全统计，许多企业每年光空调的电费损耗就达几十万元，甚至更多。

第二，风道的优缺点分析。

变频间、励磁间、PT间上面安装风道，将变频器、励磁系统、PT系统产生的热量直接排放到室外，无论哪一款式的变频间、励磁间、PT间，其顶端都设计有一散热风扇，其作用是将变频器、励磁系统、PT系统工作中，功率模块产生的热量通过散热风扇的带动，采用“负压进风”的方式，对变频器、变频间、励磁间、PT间进行降温，其过程就是在变频器、变频间、励磁间、PT间上部向外“呼出”热空气，而变频器、变频间、励磁间、PT间下部的进风口则向变频器、变频间、励磁间、PT间内部“吸入”冷空气，利用空气的对流，从而将大部分热量及时排出变频器、变频间、励磁间、PT间，使变频器、变频间、励磁间、PT间内部空间保持一个恒定的温度，以便于功率单元长久、稳定的运行。但这种负压进风冷却方式却也存在着很大的弊端，当散热风扇工作时，变频器、变频间、励磁间、PT间犹如一台巨大的吸尘器，将变频器、变频间、励磁间、PT间工作间内的粉尘、杂质、固体颗粒等悬浮颗粒也吸入变频器、变频间、励磁间、PT间内部，这些悬浮颗粒可以说对变频器、励磁系统、PT系统有致命的不良影响；灰尘一多，如果遇到天气潮湿，那么变频器、励磁系统、PT系统有可能出现电弧放电，击穿元器件；灰尘还会使功率模块内的电子元器件、电路板和散热器经常超负荷工作，最终导致耗电量增加，甚至会烧坏功率模块，造成变频器、励磁系统、PT系统的元器件老化加速，缩短变频器、励磁系统、PT系统的使用寿命；如果是灰尘附着在散热器及散热风扇的表面，就会影响散热器和散热风扇的散热效能，会因此导致变频器、变频间、励磁间、PT间散热不良，进而会导致变频器、励磁系统、PT系统长期在高温下工作，虽然在变频器、变频间、励磁间、PT间的进风口处也有过滤装置，但其过滤效果远远达不到变频器、励磁系统、PT系统所要求的降温、除尘的效果。经常面临着进风口过滤网粘满灰尘，造成过滤网阻塞，严重影响变频器、变频间、励磁间、PT间通风、散热、及变频器、励磁系统、PT系统的稳定性能。这种情况在北方地区的一些企业尤为严重。在有些企业，变频器、变频间、励磁间、PT间的过滤网几乎1天一小扫，3天一大扫，但仍不能从根本上解决变频器、变频间、励磁间、PT间过滤网积灰问题。

第三，安装水循环冷却装置。

水循环冷却装置是一种高效、环保、节能的冷却方式，其应用技术在国内已经普及、推广。其优点是降温效果明显，耗能低。其缺点是工程量较大，在冷却水管壁上易出现结露现象，一旦出现冷凝水泄露，将对变频器、励磁系统、PT系统的安全运行产生严重的隐患。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种发电设备的降温除尘装置，解决变频器、变频间、励磁间、PT间积灰和发热的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：一种发电设备的降温除尘装置，包括一个控制柜，所述控制柜的内部设有空气净化室、充气室、风机、电控箱，所述空气净化室与所述充气室连通，所述充气室的出气口与所述风机的吸气口连接，所述风机的排气口通过风道与所述发电设备的箱体连接，所述风机与所述电控箱电气连接，所述风机的吸气口设有空气制冷器。

对于上述的降温除尘装置，在一种可能的实现方式中，所述空气净化室的进气口设有除尘滤网。

对于上述的降温除尘装置，在一种可能的实现方式中，所述除尘滤网的内侧设有静电除尘网。

对于上述的降温除尘装置，在一种可能的实现方式中，所述静电除尘网的内侧设有自清洁机构，所述自清洁机构包括滑动气刀、电磁阀，所述电磁阀与所述电控箱电气连接。

对于上述的降温除尘装置，在一种可能的实现方式中，所述自清洁机构还包括振动器，所述振动器设置在所述除尘滤网上。

对于上述的降温除尘装置，在一种可能的实现方式中，所述自清洁机构还包括定时器。

对于上述的降温除尘装置，在一种可能的实现方式中，所述发电设备的箱体的内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述电控箱连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1、本实用新型通过自动控制、手动控制和时间控制三种控制补风工作方式，用干燥的、洁净的、低温的空气吹入变频器、变频间、励磁间、PT间，从而形成正压，防止外界恶劣空气进入，保证变频器、励磁系统、PT系统的正常运行。

2、本实用新型有除尘滤网初级过滤、静电除尘网精细过滤，振动除尘、滑动气刀反吹除尘自洁功能。具有除尘精度高，清洁简单、滤网的清洁频率由每三天清扫一次延长为每年清扫一次，提高劳动生产率，节约能源的优点。

3、本实用新型性能稳定，控制精度高，输送空气质量好，运行可靠，成本低，维护简单，降温除尘效果好。

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作详尽说明。

附图说明

图1是本实用新型较佳实施例的结构示意图；

图2是本实用新型较佳实施例中空气净化室的示意图。

具体实施方式

以下将参考附图详细说明本实用新型的示例性实施例、特征和方面。附图中相同的附图标记表示功能相同或相似的元件。尽管在附图中示出了实施例的各种方面，但是除非特别指出，不必按比例绘制附图。

另外，为了更好的说明本实用新型，在下文的具体实施方式中给出了众多的具体细节。本领域技术人员应当理解，没有某些具体细节，本实用新型同样可以实施。对于本领域技术人员熟知的方法、手段、元件和电路未作详细描述，以便于凸显本实用新型的主旨。

参见图1，一种发电设备的降温除尘装置，包括一个控制柜1，所述控制柜的内部设有空气净化室2、充气室3、风机4、电控箱5，所述空气净化室与所述充气室连通，所述充气室的出气口与所述风机的吸气口连接，所述风机的排气口通过风道6与所述发电设备的箱体7连接，所述风机与所述电控箱电气连接，所述风机的吸气口设有空气制冷器8。

在本实施例中，所述空气净化室与所述充气室箱体合二为一，风机位于充气室内，降温除尘装置可以通过操作电控箱5实现手动开启和关闭。在风机的负压作用下，吸入空气净化室2的空气是经车间厂房加工的干燥空气。空气净化室主要是滤除空气中粉尘颗粒和烟气等，电控箱开启风机，干燥空气由空气净化室的进气口进入，从充气室的出口沿风道吹入发电设备的箱体7内，包括变频器、变频间、励磁间、PT间。

在本实施例中，空气制冷器8安装在风机4的吸气口处，便于空气降温。干燥、洁净、低温的空气通过风道6吹入变频器、变频间、励磁间、PT间内部从而形成正压，防止外界恶劣的空气进入到变频器、变频间、励磁间、PT间。有效防止变频器、变频间、励磁间、PT间内部的电器元件由于温度过高而保护跳闸的现象发生，保证了变频器、励磁系统、PT系统的正常运行。

更具体的，参见图2，所述空气净化室2的进气口设有除尘滤网9。除尘滤网可以去除空气中绝大部分的粉尘，提高空气的洁净程度。

更具体的，参见图2，所述除尘滤网9的内侧设有静电除尘网10。静电除尘网能够更精细的滤除空气中的粉尘。

除尘滤网和静电除尘网需要定期清洁，为不影响降温除尘装置的常规运行，为降温除尘装置配备了自清洁机构。参见图2，所述静电除尘网的内侧设有自清洁机构，所述自清洁机构包括滑动气刀11、电磁阀12，所述电磁阀与所述电控箱5电气连接。

在本实施例中，自清洁机构用气也可以直接取自厂内仪用气，电控箱5控制电磁阀12开启，高压空气进入滑动气刀11反向吹除尘滤网9和静电除尘网10，实现除尘滤网和静电除尘网的自清洁。

进一步的，参见图2，所述自清洁机构还包括振动器13，所述振动器设置在所述除尘滤网上。电控箱控制振动器工作，振动器带动除尘滤网振动使粉尘脱落，再由滑动气刀反吹压缩空气将粉尘吹出控制柜外，实现除尘滤网的自清洁。

进一步的，所述自清洁机构还包括定时器。定时器用于定期控制自清洁机构的运行。

进一步的，参见图1，所述发电设备的箱体的内部设有温度传感器14，所述温度传感器与所述电控箱连接。温度传感器检测到变频器、变频间、励磁间、PT间内部的温度过高，然后通过线缆或无线信号发送给电控箱，电控箱根据温度数据控制开启风机、制冷器，把干燥、洁净、低温的空气吹入变频器、变频间、励磁间、PT间，实现无人值守的自动控制。

本实施例的内容仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。

Claims (7)

1.一种发电设备的降温除尘装置，其特征在于：包括一个控制柜，所述控制柜的内部设有空气净化室、充气室、风机、电控箱，所述空气净化室与所述充气室连通，所述充气室的出气口与所述风机的吸气口连接，所述风机的排气口通过风道与所述发电设备的箱体连接，所述风机与所述电控箱电气连接，所述风机的吸气口设有空气制冷器。

2.根据权利要求1所述的降温除尘装置，其特征在于：所述空气净化室的进气口设有除尘滤网。

3.根据权利要求2所述的降温除尘装置，其特征在于：所述除尘滤网的内侧设有静电除尘网。

4.根据权利要求3所述的降温除尘装置，其特征在于：所述静电除尘网的内侧设有自清洁机构，所述自清洁机构包括滑动气刀、电磁阀，所述电磁阀与所述电控箱电气连接。

5.根据权利要求4所述的降温除尘装置，其特征在于：所述自清洁机构还包括振动器，所述振动器设置在所述除尘滤网上。

6.根据权利要求5所述的降温除尘装置，其特征在于：所述自清洁机构还包括定时器。

7.根据权利要求1至6中任一权利要求所述的降温除尘装置，其特征在于：所述发电设备的箱体的内部设有温度传感器，所述温度传感器与所述电控箱连接。