CN205391887U - 1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统 - Google Patents
1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN205391887U CN205391887U CN201620197486.7U CN201620197486U CN205391887U CN 205391887 U CN205391887 U CN 205391887U CN 201620197486 U CN201620197486 U CN 201620197486U CN 205391887 U CN205391887 U CN 205391887U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- filtration system
- filter element
- container
- backwash
- catalyst filtration
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Abstract
本实用新型公开了一种1,4‑丁炔二醇催化剂过滤系统，包括立式过滤容器和集束式过滤元件，所述立式过滤容器由上端的椭圆型封头、中间的圆柱形器体和底端的锥体构成的密封容器，所述集束式过滤元件架设在所述圆柱形器体内。本实用新型采用集束式过滤元件按点阵排列在圆柱形立式容器内，通过引出管线将物料引出至容器外，按组分别进行控制；同时采用PLC控制程序进入反洗程序，按四组依次进行反洗，利用水将过滤出的催化剂反洗至容器外进行回收；反洗实现了滤布的重复使用，滤布分四组并列使用，避免了因一组出现问题导致全部无法使用的现象，在运行过程中，单独切出运行，有效节约运行成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及催化剂技术领域，尤其是一种1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，特别是涉及一种带有微小固体颗粒催化剂溶液的在线过滤系统。
背景技术
由于1,4-丁二醇（BDO）生产装置中，1,4-丁炔二醇（BYD）催化剂反应系统内粗过滤器及精过滤器过滤运行成本高，且催化剂易因过滤器泄漏率高等原因带入下游工段，造成后续装置运行不稳定，因此，BDO反应系统设计BYD催化剂过滤系统。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，提出一种1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，结构巧妙，效果好。
为了实现上述实用新型目的，本实用新型提供以下技术方案：一种1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，包括立式过滤容器和集束式过滤元件，所述立式过滤容器由上端的椭圆型封头、中间的圆柱形器体和底端的锥体构成的密封容器，所述集束式过滤元件架设在所述圆柱形器体内。
进一步地，所述集束式过滤元件为点阵排列布置。
进一步地，所述集束式过滤元件上端与所述圆柱形器体内壁封闭式固定连接。
进一步地，所述锥体侧壁设有物料入口，所述椭圆型封头侧壁设有物料出口。
进一步地，所述集束式过滤元件设有若干个，均匀分布在所述圆柱形器体中。
进一步地，所述物料出口设有四个，分别与所述集束式过滤元件上端连通。
进一步地，所述椭圆型封头上设有冲洗喷嘴、喷头。
进一步地，还包括自冲洗系统的PLC控制器。
与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：采用集束式过滤元件按点阵排列在圆柱形立式容器内，通过引出管线将物料引出至容器外，按组分别进行控制；同时采用PLC控制程序进入反洗程序，按四组依次进行反洗，利用水将过滤出的催化剂反洗至容器外进行回收；反洗实现了滤布的重复使用，滤布分四组并列使用，避免了因一组出现问题导致全部无法使用的现象，在运行过程中，单独切出运行，有效节约运行成本。
附图说明
图1为本实用新型1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统的结构示意图;
图2为集束式过滤元件的分布示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细描述，本部分的描述仅是示范性和解释性，不应对本实用新型的保护范围有任何的限制作用。
如图1和2所示，一种1,4-丁炔二醇（BYD）催化剂过滤系统，包括一个立式过滤容器1，立式过滤容器1的顶部为椭圆型封头11，中间为圆柱形器体12和底部为锥体结构13，还包含四组集束式过滤元件2和一套自冲洗系统的PLC控制器。四组集束式过滤元件2按点阵排列在圆柱形器体12内，通过引出管线将物料引出至容器外，按组分别进行控制，锥体处采用阀门控制，该容器为压力容器。
BYD催化剂过滤系统形式为集束过滤器，是一个全密闭、PLC自动控制的过滤系统，它主要由一个立式的压力容器和内部垂直安装的四组集束式过滤元件2组成，锥体13侧壁设有物料入口3，椭圆型封头11侧壁设有物料出口4。
粗BYD溶液从过滤器底部进入，经过四组集束式过滤元件2，催化剂被过滤到滤布表面，通过过滤系统滤布压差输入PLC，PLC控制器进行反洗时附着在滤布上的催化剂滤饼吹散，通过过滤器底部锥体阀门排出系统内。滤液经滤布从四组集束式过滤器滤筒中心汇总后进入下游用户。增设BYD催化剂过滤系统为一次投资费用，运行成本费用低，最终实现节约生产费用。
粗BYD溶液从过滤器底部进入，经过四组集束式过滤元件2，催化剂被过滤到滤布表面，滤液经滤布从四组集束式过滤器滤筒中心汇总后进入，进入精BYD贮槽，再经过输送泵送至(原)粗过滤器和精过滤器，从而减少粗过滤器和精过滤器的滤芯使用量，同时提高过滤效果，杜绝催化剂进入后续精馏塔，保证甲醛循环塔正常运行。
运行过程：当前段粗BYD溶液经调节阀控制进入催化剂过滤系统后，含催化剂溶液进入滤布表面过滤。溶液采出后汇集，分段进行控制，当一组出现滤布泄漏后，可通过阀门切出，不影响其他组集束式过滤器滤筒进行过滤。
催化剂被过滤到滤布表面，通过过滤系统在滤布表面形成压差，当压差达到80～100kPa时，压差值输入PLC，PLC控制器按程序进行反洗时，将附着在滤布上的催化剂滤饼吹散，通过过滤器底部锥体阀门排出系统外。根据催化剂运行情况判断被过滤出的催化剂是否报废或输送至反应器内，达到回收利用催化剂和提高催化剂利用率的目的。
本实用新型BYD催化剂过滤器包含PLC反洗系统，在滤布压差达到设定值时，PLC控制程序进入反洗程序，按四组依次进行反洗，利用水将过滤出的催化剂反洗至容器外进行回收。反洗实现了滤布的重复使用，滤布分四组并列使用，避免了因一组出现问题导致全部无法使用的现象，在运行过程中，单独切出运行，有效节约运行成本。反洗物料排放口设置水洗和氮气管线接口，避免排出口堵塞。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
Claims (8)
1.一种1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，其特征在于：包括立式过滤容器和集束式过滤元件，所述立式过滤容器由上端的椭圆型封头、中间的圆柱形器体和底端的锥体构成的密封容器，所述集束式过滤元件架设在所述圆柱形器体内。
2.如权利要求1所述1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，其特征在于：所述集束式过滤元件为点阵排列布置。
3.如权利要求1或2所述1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，其特征在于：所述集束式过滤元件上端与所述圆柱形器体内壁封闭式固定连接。
4.如权利要求3所述1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，其特征在于：所述锥体侧壁设有物料入口，所述椭圆型封头侧壁设有物料出口。
5.如权利要求4所述1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，其特征在于：所述集束式过滤元件设有若干个，均匀分布在所述圆柱形器体中。
6.如权利要求5所述1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，其特征在于：所述物料出口设有四个，分别与所述集束式过滤元件上端连通。
7.如权利要求1所述1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，其特征在于：所述椭圆型封头上设有冲洗喷嘴、喷头。
8.如权利要求7所述1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统，其特征在于：还包括自冲洗系统的PLC控制器。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620197486.7U CN205391887U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201620197486.7U CN205391887U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN205391887U true CN205391887U (zh) | 2016-07-27 |
Family
ID=56422372
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201620197486.7U Active CN205391887U (zh) | 2016-03-15 | 2016-03-15 | 1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN205391887U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334580A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 中国成达工程有限公司 | 1,4‑丁二醇装置byd催化剂过滤、回收装置及回收方法 |
-
2016
- 2016-03-15 CN CN201620197486.7U patent/CN205391887U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106334580A (zh) * | 2016-08-30 | 2017-01-18 | 中国成达工程有限公司 | 1,4‑丁二醇装置byd催化剂过滤、回收装置及回收方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN205391887U (zh) | 1,4-丁炔二醇催化剂过滤系统 | |
| CN213555698U (zh) | 一种水处理用具有防堵塞功能的过滤罐 | |
| CN205925165U (zh) | 一种自清洗过滤系统 | |
| CN207838447U (zh) | 一种硫酸软骨素过滤装置 | |
| CN207699381U (zh) | 可在线反冲洗的反渗透水处理系统 | |
| CN204294062U (zh) | 一种粉尘过滤装置 | |
| CN109364574A (zh) | 一种机床用负压过滤系统 | |
| CN213112745U (zh) | 一种研磨抛光水净化设备 | |
| CN204079564U (zh) | 新型微絮凝净水器 | |
| CN211864064U (zh) | 一种墨水生产用过滤装置 | |
| CN209270943U (zh) | 自清洗排污过滤器 | |
| CN2506332Y (zh) | 连续式内循环砂滤装置 | |
| CN103585818A (zh) | 三级胺液回收装置 | |
| CN204619534U (zh) | 污水过滤器 | |
| CN210097693U (zh) | 一种离子混床阴阳树脂装填系统 | |
| CN209124602U (zh) | 一种土壤淋洗装置 | |
| CN208865263U (zh) | Pta母液中固体颗粒物回收的碳化硅膜过滤器及装置 | |
| CN202700369U (zh) | 一种环己酮氨肟化催化剂动态分离装置 | |
| CN202700210U (zh) | 催化剂过滤装置 | |
| CN202078805U (zh) | 一种超纯水器一体式纯化柱 | |
| CN204973291U (zh) | 胺液过滤消泡复合处理装置 | |
| CN203342495U (zh) | 污水处理池 | |
| CN206715478U (zh) | 化学实验用高效循环过滤装置 | |
| CN214880360U (zh) | 一种土建结构固定床活性炭吸附系统 | |
| CN107875714A (zh) | 大容量自清洗过滤机及其过滤方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant |