CN107875714A - 大容量自清洗过滤机及其过滤方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种自清洗过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，所述机身的下部一侧开设有进料口，所述进料口上垂直设置有一超压回流口，所述机身上部开设有滤清液出口，所述过滤区包括设置于机身上部的花板及垂直设置于花板底部的滤芯体，所述机身下部呈锥形，所述机身的底部设置有排污口，过滤时待过滤液经过进料口进入经过过滤区过滤后，滤清液通过滤清液出口排出。本发明的有益效果体现在：能及时对过滤机进行清洗，同时，滤芯与过滤机顶部之间保持距离设置，能充分进行待滤液的过滤，通过设置酸洗液进口及时对过滤机内部进行的更好的清洗。
Description
技术领域
本发明属于微孔过滤技术领域，具体涉及一种大容量自清洗过滤机及其过滤方法。
背景技术
水在人们的生活中是不可缺少的资源，对于一些山区而言，能饮用上干净的水源实属不易，如果仅仅靠自己接收山上的水源进行沉淀过滤量十分有限。而一些大型水库等的过滤还缺乏一些实用性强的过滤机对水质进行过滤。同样，对于一些化工原料而言，大容量的过滤机一般都缺乏自清洗功能。
发明内容
为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种大容量自清洗过滤机及其过滤方法。
本发明的目的通过以下技术方案来实现：
大容量自清洗过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，所述机身的下部一侧开设有进料口，所述进料口上垂直设置有一超压回流口，所述机身上部开设有滤清液出口，所述过滤区包括设置于机身上部的花板及垂直设置于花板底部的滤芯体，所述机身下部呈锥形，所述机身的底部设置有排污口，过滤时待过滤液经过进料口进入经过过滤区过滤后，滤清液通过滤清液出口排出。
优选地，所述机身上部设置有一回流口，所述超压回流口的顶端高度高于回流口高度。
优选地，所述进料口设置于所述过滤机的锥形下部的上端。
优选地，所述过滤机还设置有一酸洗液进口及进气鼓泡口。
优选地，所述酸洗液进口与所述进气鼓泡口分别置于锥形下部的两侧。
优选地，所述滤芯体为PE式滤芯，或滤布式滤芯或微孔膜滤芯。
优选地，所述过滤机机身上还设置有用于检测过滤机内压力的要传感器。
优选地，所述机身上还设置有一反冲口。
优选地，所述回流口、反冲口、进料口及酸洗液进口均设置于所述过滤机的同一侧。
优选地，以上所述自清洗过滤机过滤方法，包括如下步骤：
原料从过滤机进料口进入，经过过滤区充满整个过滤机，打开回流口，将原料中先进行回流10-20分钟以充分排除原料内的污泥再打开滤清液出口进行滤清液的收集，在过滤过程中通过过滤机机身的压力传感器进行机身内的压力检测，当到达压力后，关闭进料口，打开过滤机机身的泄压阀，并打开反冲口及排污口进行排污，完成整个过滤流程，若排污过程中，排污口堵塞，可通过进气鼓泡口进行进气，对排污口进行鼓吹。
本发明的有益效果体现在：能及时对过滤机进行清洗，同时，滤芯与过滤机顶部之间保持距离设置，能充分进行待滤液的过滤，通过设置酸洗液进口及时对过滤机内部进行的更好的清洗。
附图说明
图1：本发明过滤机的结构示意图。
图2：本发明图1的俯视结构示意图。
图3：本发明过滤机在使用时的流程结构示意图。
具体实施方式
以下结合实施例具体阐述本发明的技术方案，本发明揭示了一种大容量自清洗过滤机，结合图1-图2所示，包括机身下部呈锥形的过滤机机身1，所述机身内设置有过滤组件2形成的过滤区，所述过滤区与过滤机顶部设置有一端距离，用于对过滤液进行充分回流。
所述过滤区包括设置于机身上部的花板及垂直设置于花板底部的滤芯体。所述滤芯体为PE式滤芯，或滤布式滤芯或微孔膜滤芯。
所述机身的下部一侧开设有进料口17，具体设置于所述过滤机的锥形下部的上端。由于该过滤机一般引用于大型水库，原料为大量的水源，大流量水源进入时，会产生一定的压力，为了进料更顺畅，所述进料口上垂直设置有一超压回流口18。所述机身上部开设有滤清液出口13，所述机身的底部设置有排污口14，过滤时待过滤液经过进料口17进入经过过滤区过滤后，滤清液通过滤清液出口13排出。
所述机身上部设置有一回流口11，所述超压回流口18的顶端高度高于回流口11高度。所述过滤机还设置有一酸洗液进口及进气鼓泡口。
所述酸洗液进口与所述进气鼓泡口分别置于锥形下部的两侧。所述过滤机机身上还设置有用于检测过滤机内压力的压力传感器。
所述机身上还设置有一反冲口12，所述回流口11、反冲口12、进料口17及酸洗液进口16均设置于所述过滤机的同一侧。
以上所述自清洗过滤机过滤方法，结合图2所示，包括如下步骤：
原料从原料罐4中通过进料泵进入到过滤机进料口17进入，经过过滤区充满整个过滤机，若在通如过程中压力过大，原料会经过超压回流口18回流进入原料罐4。
先打开回流口11将原料进入到原料罐4先进行回流10-20分钟，以充分排除原料内的污泥再打开滤清液出口13，通过滤清液收集罐6进行滤清液的收集。在过滤过程中通过过滤机机身的压力传感器进行机身内的压力检测，当到达压力后，关闭进料口17，打开过滤机机身的泄压阀，并打开反冲口12及排污口14进行排污，完成整个过滤流程，其中，反冲口12与原料罐4联通，排污口与污料收集罐7联通，若排污过程中，排污口14堵塞，可通过进气鼓泡口15进行进气，对排污口进行鼓吹。若过滤机过滤后机内需要清洗，可通过酸洗液罐5内的酸洗液通入过滤机内进行清洗。
当然本发明尚有多种具体的实施方式，在此就不一一列举。凡采用等同替换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本发明要求保护的范围之内。
Claims (10)
1.大容量自清洗过滤机，包括过滤机机身，所述机身内设置有过滤组件形成的过滤区，其特征在于：所述机身的下部一侧开设有进料口，所述进料口上垂直设置有一超压回流口，所述机身上部开设有滤清液出口，所述过滤区包括设置于机身上部的花板及垂直设置于花板底部的滤芯体，所述机身下部呈锥形，所述机身的底部设置有排污口，过滤时待过滤液经过进料口进入经过过滤区过滤后，滤清液通过滤清液出口排出。
2.如权利要求1所述的大容量自清洗过滤机，其特征在于：所述机身上部设置有一回流口，所述超压回流口的顶端高度高于回流口高度。
3.如权利要求2所述的大容量自清洗过滤机，其特征在于：所述进料口设置于所述过滤机的锥形下部的上端。
4.如权利要求3所述的大容量自清洗过滤机，其特征在于：所述过滤机还设置有一酸洗液进口及进气鼓泡口。
5.如权利要求4所述的大容量自清洗过滤机，其特征在于：所述酸洗液进口与所述进气鼓泡口分别置于锥形下部的两侧。
6.如权利要求5所述的大容量自清洗过滤机，其特征在于：所述滤芯体为 PE式滤芯，或滤布式滤芯或微孔膜滤芯。
7.如权利要求6所述的大容量自清洗过滤机，其特征在于：所述过滤机机身上还设置有用于检测过滤机内压力的压力传感器。
8.如权利要求7所述的大容量自清洗过滤机，其特征在于：所述机身上还设置有一反冲口。
9.如权利要求8所述的大容量自清洗过滤机，其特征在于：所述回流口、反冲口、进料口及酸洗液进口均设置于所述过滤机的同一侧。
10.一种大容量自清洗过滤机过滤方法，其特征在于：包括如下步骤：
原料从过滤机进料口进入，经过过滤区充满整个过滤机，打开回流口，将原料中先进行回流10-20分钟以充分排除原料内的污泥再打开滤清液出口进行滤清液的收集，在过滤过程中通过过滤机机身的压力传感器进行机身内的压力检测，当到达压力后，关闭进料口，打开过滤机机身的泄压阀，并打开反冲口及排污口进行排污，完成整个过滤流程，若排污过程中，排污口堵塞，可通过进气鼓泡口进行进气，对排污口进行鼓吹。
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