CN205391830U - 用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种沉淀罐，具体的说涉及一种用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐。包括带夹套的沉淀罐本体和加料机构，所述沉淀罐本体包括混合腔和沉淀腔，加料机构包括加料泵、送料管、控制阀和位于送料管端部的出液嘴，出液嘴的出液方向为沿混合腔内壁的切线方向，沉淀腔的底部设有用于排除润滑油的第一排料管和用于排除杂质的第二排料管，第一排料管的进口高度高于第二排料管的高度。本实用新型的有益效果是：结构简单，加工安装方便，分离效率高，分离效果好，可以实现自动化连续生产，易于投入产业化。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种沉淀罐，具体的说涉及一种用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐。
背景技术
润滑油是机械产品中减少摩擦，保护机件的重要手段，广泛应用于机械、车辆、船舶等各种机器设备中，在使用过程中由于受外界污染混入灰尘、机械杂质、水分，同时因受高温氧化等作用而产生多种氧化中间产物、有机物及大量胶质，使机油颜色变黑、粘度降低、品质下降，从而降低乃至失去了其控制摩擦、减少磨损、冷却降温、密封隔离、减轻振动等功效而不得不更换而成为废机油。
更换的废机油如果直接抛弃，不但会严重污染环境，而且造成极大的资源浪费，因此，润滑油再生成为研究热点，现有技术中的存在润滑油再生的预过滤装置，但其分离效率低，效果不佳，本实用新型旨在提供一种分离效率高、效果上佳的用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐。
实用新型内容
本实用新型的目的在于解决现有技术的不足，提供一种用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐，包括带夹套的沉淀罐本体和加料机构，所述沉淀罐本体包括混合腔和沉淀腔，加料机构包括加料泵、送料管、控制阀和位于送料管端部的出料嘴，出料嘴的出料方向为沿混合腔内壁的切线方向，沉淀腔的底部设有用于排除润滑油的第一排料管和用于排除杂质的第二排料管，第一排料管的进口高度高于第二排料管的高度。
不同来源的更换的废机油经由加料机构泵入沉淀罐本体内，废机油沿混合腔切线方向进入后在混合腔内充分旋转混合均匀，同时在离心力的作用下，废机油中的杂质和废机油相对运动而得到分离，进入沉淀腔后，杂质沉入沉淀腔底部，经过除杂的废机油在沉淀腔上部，二者分别通过第二排料管和第一排料管排入下一个工序，本实用新型的分离效率高，分离效果好，可以实现自动化连续生产，易于投入产业化。
优选的，沉淀罐本体的夹套底部设有余热回收管，用于回收其它工序的余热对沉淀罐本体内物料进行加热。通过余热加热物料，废机油的粘度降低，便于废机油和杂质的分离，改善分离效果。
优选的，沉淀罐本体顶部设有废气排放机构。沉淀罐本体内的废机油加热过程中会产生废气，通过废气排放机构吸收或高空排放，避免污染环境。
优选的，所述混合腔呈圆柱形，沉淀腔呈圆锥形，沉淀罐本体外部沿混合腔和沉淀腔的交界处均匀设有若干固定件，用于对沉淀罐本体安装固定。
优选的，所述沉淀罐本体由不锈钢材质加工而成，其容量为1-5m3。
本实用新型的有益效果是：结构简单，加工安装方便，分离效率高，分离效果好，可以实现自动化连续生产，易于投入产业化。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图；
图中：1、沉淀罐本体，11、混合腔，12、沉淀腔，2、加料机构，21、加料泵，22、送料管，23、控制阀，24、出料嘴，3、第一排料管，4、第二排料管，5、废气排放机构，6、固定件。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体说明。
实施例：
如图1所示的用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐，包括带夹套的沉淀罐本体1和加料机构2，所述沉淀罐本体1包括混合腔11和沉淀腔12，加料机构2包括加料泵21、送料管22、控制阀23和位于送料管21端部的出料嘴24，出料嘴24的出料方向为沿混合腔11内壁的切线方向，沉淀腔12的底部设有用于排除润滑油的第一排料管3和用于排除杂质的第二排料管4，第一排料管3的进口高度高于第二排料管4的高度。
具体到本实施例，沉淀罐本体1的夹套底部设有余热回收管，用于回收其它工序的余热对沉淀罐本体1内物料进行加热。通过余热加热物料，废机油的粘度降低，便于废机油和杂质的分离，改善分离效果。
本实施例中，沉淀罐本体1的顶部设有废气排放机构5，沉淀罐本体1内的废机油加热过程中会产生废气，通过废气排放机构5吸收或高空排放，避免污染环境，所述混合腔11呈圆柱形，沉淀腔12呈圆锥形，沉淀罐本体1外部沿混合腔11和沉淀腔12的交界处均匀设有若干固定件6，用于对沉淀罐本体1安装固定，所述沉淀罐本体1由不锈钢材质加工而成，其容量为5m3。
本实用新型的工作方式如下：不同来源的更换的废机油经由加料机构2泵入沉淀罐本体1内，废机油沿混合腔11切线方向进入后在混合腔11内充分旋转混合均匀，同时在离心力的作用下，废机油中的杂质和废机油相对运动而得到分离，进入沉淀腔12后，杂质沉入沉淀腔12底部，经过除杂的废机油在沉淀腔12上部，二者分别通过第二排料管4和第一排料管3排入下一个工序.
本实用新型的分离效率高，分离效果好，可以实现自动化连续生产，易于投入产业化。
以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。
Claims (5)
1.用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐，包括带夹套的沉淀罐本体(1)和加料机构(2)，其特征在于：所述沉淀罐本体(1)包括混合腔(11)和沉淀腔(12)，加料机构(2)包括加料泵(21)、送料管(22)、控制阀(23)和位于送料管(22)端部的出料嘴(24)，出料嘴(24)的出料方向为沿混合腔(11)内壁的切线方向，沉淀腔(12)的底部设有用于排除润滑油的第一排料管(3)和用于排除杂质的第二排料管(4)，第一排料管(3)的进口高度高于第二排料管(4)的高度。
2.根据权利要求1所述的用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐，其特征在于：沉淀罐本体(1)的夹套底部设有余热回收管，用于回收其它工序的余热对沉淀罐本体(1)内物料进行加热。
3.根据权利要求1所述的用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐，其特征在于：沉淀罐本体(1)顶部设有废气排放机构(5)。
4.根据权利要求1所述的用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐，其特征在于：所述混合腔(11)呈圆柱形，沉淀腔(12)呈圆锥形，沉淀罐本体(1)外部沿混合腔(11)和沉淀腔(12)的交界处均匀设有若干固定件(6)，用于对沉淀罐本体(1)安装固定。
5.根据权利要求1所述的用于润滑油再生的旋转式进料除杂沉淀罐，其特征在于：所述沉淀罐本体(1)由不锈钢材质加工而成，其容量为1-5m3。
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