CN205389554U - 打捆机压实打捆机构 - Google Patents
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Abstract
一种打捆机压实打捆机构，包括预压紧部分和压实打捆部分，预压紧部分两端端部竖直设置有矩形钢板，两钢板上对称开设有若干对辊子轴承孔，每对对称辊子轴承孔内穿设一根辊子，辊子伸出左端矩形钢板的辊子端部设置有辊子齿轮；链条从辊子齿轮外侧与所有齿轮相连，右端钢板开设有一个和预压紧空腔内径等大小的拨孔，拨孔左面和预压紧空腔相通，右面和压实打捆部分的压实腔相通；压实腔前部设置有压实板，压实板和连杆后部相连，连杆前部和压实动力齿轮相连；压实腔后部设置有挡板。本实用新型将预压紧装置和压实机构有机结合，能够减少压实板往复运动次数，减少能耗，提高了工作效率，降低了使用成本，改善了压实效果。
Description
技术领域：
本实用新型涉及农机技术领域，更具体地说是一种打捆机压实打捆机构。
背景技术：
农作物秸秆是一种非常有利用价值的资源，可用作燃料、饲料、肥料、生物基料、工业原料等。现在，秸秆收割打捆机实现了秸秆机械化收割打捆，但是现在的打捆机基本都是前面有切刀，将切断的秸秆通过传送带运到压实机构里，但是要完成一个完整的秸秆捆，压实杆要做很多次的往复运动，增加了机械的磨损和能耗，生产效率低。
发明内容：
为克服现有打捆机压实打捆机构的不足，本实用新型的目的是提供一种打捆机压实打捆机构，减少压实板往复运动次数，减少能耗，提高工作效率。
本实用新型的目的是以如下方式实现的：该打捆机压实打捆机构，包括预压紧部分和压实打捆部分，预压紧部分两端端部竖直设置有矩形钢板，两钢板上对称开设有若干对辊子轴承孔，所述轴承孔成“C”字形排列，轴承孔内设置轴向定位轴承，每对对称辊子轴承孔内穿设一根辊子，所述辊子伸出左端矩形钢板的辊子端部设置有辊子齿轮，在其中一个辊子齿轮外侧的辊子端部，还设置有预压紧动力齿轮；链条从辊子齿轮外侧与所有齿轮相连，钢板上“C”字形开口处设置链条张紧装置，链条张紧装置的张紧轮和链条相连。两钢板中间的辊子形成一个开口向前、横截面成“C”字形的预压紧空腔，“C”字形预压紧空腔开口和打捆机喂料装置相连；预压紧部分右端钢板开设有一个和预压紧空腔内径等大小的拨孔，所述拨孔左面和预压紧空腔相通，拨孔右面和压实打捆部分的压实腔相通；预压紧空腔上部中间位置设置一个拨杆，拨杆通过动力换向装置和动力杆相连，动力杆上设置有拨杆动力齿轮，拨杆动力齿轮通过离合装置和打捆机机体动力装置相连，拨杆能够将预压完成后的秸秆捆从预压紧空腔拨向压实腔；压实腔前部设置有压实板，压实板和连杆后部相连，连杆前部和压实动力齿轮相连；压实腔后部设置有挡板，压实腔上设置打捆装置。
压实动力齿轮通过键定位在压实动力齿轮中轴上，为压实部分提供动力；压实动力齿轮中轴架设在压实动力齿轮支架的轴向定位轴承内，压实动力齿轮支架焊接在打捆机机体上。
连杆分为前部和后部两部分，连杆前部和后部通过转轴相连，连杆前部的前端和压实动力齿轮中轴固定连接且垂直，连杆后部的后端和推杆通过转轴相连，推杆与压实板垂直固定连接。
所述压实板位于压实腔内，和压实腔腔壁垂直，压实腔内后部设置有抵挡秸秆捆后退的挡板；预压完成后的秸秆捆拨送到压实腔内后，触动压实离合装置，压实动力齿轮和连杆转动，推动推杆和压实板前进，压缩拨送过来的秸秆捆；压缩完成后，触动打捆装置开关，打捆装置对压缩完成的秸秆捆进行打捆。打捆装置和拨轮离合相连，打捆完成后触动拨轮离合，挡板由竖直转动至水平，压实板复位，拨轮拨动完成压缩打捆的秸秆捆，从打捆机机体后面排出。
本实用新型将预压紧装置和压实机构有机结合，在压实打捆机构前设置预压紧装置，能够减少压实板往复运动次数，减少能耗，提高了工作效率，改善了压实效果。
附图说明：
图1是本实用新型的结构示意图。
图2是本实用新型及其载体的左视结构示意图。
附图中：1、压实动力齿轮，2、连杆，3、推杆，4、拨杆动力齿轮，5、拨轮，6、拨杆，7、链条，8、辊子齿轮，9、链条张紧装置，10、预压动力轮，11、辊子，12、动力换向装置，13、拨孔，14、压实板，15、挡板
具体实施方式：
参照图1和图2，该打捆机压实打捆机构包括预压紧部分和压实打捆部分，预压紧部分两端端部竖直设置有矩形钢板，两钢板上对称开设有若干对辊子轴承孔，优选的为10对轴承孔，所述轴承孔成“C”字形排列，轴承孔内设置轴向定位轴承，每对对称辊子轴承孔内穿设一根辊子11，所述辊子11伸出左端矩形钢板的辊子11端部设置有辊子齿轮8，在其中一个辊子齿轮外侧的辊子11端部，还设置有预压紧动力齿轮，链条7从辊子齿轮8外侧与所有齿轮8相连，钢板上“C”字形开口处设置链条张紧装置9，链条张紧装置9的张紧轮和链条7相连，通过松紧链条张紧装置9牵拉杆端部的螺栓，实现链条7松紧的调整；两钢板中间的辊子11形成一个开口向前、横截面成“C”字形的预压紧空腔，“C”字形预压紧空腔开口和打捆机喂料装置相连，秸秆碎料通过喂料装置进入预压紧空腔，打捆机机体动力通过预压紧动力齿轮带动辊子齿轮8转动，齿轮转动带动内部辊子11转动，对秸秆碎料进行预压；预压紧部分右端钢板开设有一个和预压紧空腔内径等大小的拨孔13，所述拨孔13左面和预压紧空腔相通，拨孔13右面和压实打捆部分的压实腔相通；预压紧空腔上部中间位置设置一个拨杆6，拨杆6通过动力换向装置12和动力杆相连，动力杆上设置有拨杆动力齿轮4，拨杆动力齿轮4通过离合装置和打捆机机体动力装置相连，预压紧完成后，离合装置闭合，打捆机机体动力带动动力齿轮转动，动力齿轮通过动力杆和动力换向装置12，带动拨杆6完成将预压完成后的秸秆捆从预压紧空腔拨向压实腔的动作，动作完成后，拨杆6复位。压实动力齿轮1为压实部分提供动力，压实动力齿轮1通过键定位在压实动力齿轮1中轴上，压实动力齿轮1中轴架设在压实动力齿轮支架的轴向定位轴承内，压实动力齿轮支架焊接在打捆机机体上，连杆2分为前部和后部两部分，连杆2前部和后部通过转轴相连，两部分能够做360°相对旋转，连杆2前部的前端和压实动力齿轮1中轴固定连接且垂直，连杆2后部的后端和推杆3通过转轴相连，推杆3与压实板14垂直固定连接，所述压实板14位于压实腔内前部，和压实腔腔壁垂直，压实腔内后部设置有抵挡秸秆捆后退的挡板15；预压完成后的秸秆捆拨送到压实腔内后，触动压实离合装置，压实动力齿轮1和连杆2转动，推动推杆3和压实板14前进，压缩拨送过来的秸秆捆；压缩完成后，触动打捆装置开关，打捆装置对压缩完成的秸秆捆进行打捆；打捆装置和拨轮5离合相连，打捆完成后触动拨轮5离合，挡板15由竖直转动至水平，压实板14复位，拨轮5拨动完成压缩打捆的秸秆捆，从打捆机机体后面排出。
Claims (3)
1.一种打捆机压实打捆机构，包括预压紧部分和压实打捆部分，其特征在于：预压紧部分两端端部竖直设置有矩形钢板，两钢板上对称开设有若干对辊子轴承孔，所述轴承孔成“C”字形排列，轴承孔内设置轴向定位轴承，每对对称辊子轴承孔内穿设一根辊子（11），所有辊子（11）形成一个开口向前、横截面成“C”字形的预压紧空腔，辊子（11）伸出左端矩形钢板的辊子（11）端部设置有辊子齿轮（8），在其中一个辊子齿轮外侧的辊子（11）端部，还设置有预压紧动力齿轮；链条（7）从辊子齿轮（8）外侧与所有齿轮（8）相连，钢板上“C”字形开口处设置链条张紧装置（9）；右端钢板开设有一个和预压紧空腔内径等大小的拨孔（13），所述拨孔（13）左面和预压紧空腔相通，右面和压实打捆部分的压实腔相通；所述预压紧空腔上部中间位置设置一个拨杆（6），拨杆（6）通过动力换向装置（12）和动力杆相连，动力杆上设置有拨杆动力齿轮（4）；压实腔前部设置有压实板（14），压实板（14）和连杆（2）后部相连，连杆（2）前部和压实动力齿轮（1）相连；压实腔后部设置有挡板（15），压实腔上设置打捆装置。
2.根据权利要求1所述的打捆机压实打捆机构，其特征在于：压实动力齿轮（1）通过键定位在压实动力齿轮（1）中轴上，所述压实动力齿轮（1）中轴架设在压实动力齿轮支架的轴向定位轴承内，压实动力齿轮支架焊接在打捆机机体上。
3.根据权利要求1所述的打捆机压实打捆机构，其特征在于：所述连杆（2）分为前部和后部两部分，连杆（2）前部和后部通过转轴相连，连杆（2）前部的前端和压实动力齿轮（1）中轴固定连接且垂直，连杆（2）后部的后端和推杆（3）通过转轴相连，推杆（3）与压实板（14）垂直固定连接。
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108391529A (zh) * | 2018-03-30 | 2018-08-14 | 芜湖苜邦智能装备有限公司 | 一种青贮秸秆打捆压实装置 |
| CN109526405A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-29 | 吉林建筑大学 | 一种新能源秸秆回收处理装置 |
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| CN109526405A (zh) * | 2018-11-12 | 2019-03-29 | 吉林建筑大学 | 一种新能源秸秆回收处理装置 |
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