CN205387595U - 阳极母线提升自动化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种阳极母线提升自动化装置，包括提升框架，以及通过多个支撑板固定在提升框架上的转轴、与小盒夹具螺栓相配合的套筒、旋转驱动装置和伸缩机构，旋转驱动装置设置在提升框架的端部，套筒设置在提升框架的另一端，套筒与转轴的一端固定连接，转轴外侧套有转套，转套与旋转驱动装置连接，伸缩机构的伸缩杆与转轴连接。本实用新型的阳极母线提升自动化装置能够全自动松开和压紧阳极导杆，仅需2-3人即可完成提升阳极母线的工作，有效降低各类风险，降低了工人劳动强度；阳极母线提升自动化装置是原有提升母线工作效率的5倍以上，大大节省了提升母线的工作时间，极大的提高了工作效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及有色冶金铝电解辅助设备技术领域，具体来说涉及一种阳极母线提升自动化装置。
背景技术
现有阳极母线提升框架可在提升母线时将阳极导杆抱紧，然后采用人工手动的方法将母线上固定导杆的小盒夹具松开，母线提升后，再用人工手动的方法将母线上固定导杆的小盒夹具压紧，在提升母线的过程中，需要人工8-10人左右，工作效率低，劳动强度大。
发明内容
本实用新型的目的是为了克服现有技术中的缺点，提供一种阳极母线提升自动化装置。
本实用新型的阳极母线提升自动化装置，包括提升框架，以及通过多个支撑板固定在提升框架上的转轴、与小盒夹具螺栓相配合的套筒、旋转驱动装置和伸缩机构，旋转驱动装置设置在提升框架的端部，套筒设置在提升框架的另一端，套筒与转轴的一端固定连接，转轴外侧套有转套，转套与旋转驱动装置连接，伸缩机构的伸缩杆与转轴连接。
所述旋转驱动装置为气扳机、气动马达、液压马达或电动马达。
所述伸缩机构为SC气缸，气缸设置在转轴的一侧。
所述转轴上设有拉板，拉板与伸缩机构的伸缩杆固定连接。
所述转套与旋转驱动装置通过联轴器连接。
所述支撑板为3个。
本实用新型的有益效果：
（1）阳极母线提升自动化装置能够全自动松开和压紧阳极导杆，仅需2-3人即可完成提升阳极母线的工作，有效降低各类风险，降低了工人劳动强度；
（2）阳极母线提升自动化装置是原有提升母线工作效率的5倍以上，大大节省了提升母线的工作时间，极大的提高了工作效率。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步详细描述：
如图1所示的阳极母线提升自动化装置，包括提升框架1，以及通过3个支撑板8固定在提升框架1上的转轴4、与小盒夹具螺栓相配合的套筒2、旋转驱动装置9和伸缩机构5，旋转驱动装置9设置在提升框架1的端部，套筒2设置在提升框架1的另一端，套筒2与转轴4的一端固定连接，转轴4外侧套有转套6，转套6与旋转驱动装置9通过联轴器7连接，旋转驱动装置9驱动转套6和转轴4转动，旋转驱动装置9可以为气扳机、气动马达、液压马达或电动马达，伸缩机构5为SC气缸，气缸设置在转轴4的一侧，转轴4上设有拉板3，拉板3与气缸的伸缩杆固定连接。
在阳极母线提升框架固定导杆的卡具上加装阳极母线提升自动化装置，所述阳极母线提升自动化装置的控制系统采用防磁单片机控制系统，以车间内原有气源为动力，阳极母线提升框架1到位，失压抱紧导杆，启动控制气缸下行按钮，气缸通过拉板3带动转轴4和套筒2伸出，套筒2套入小盒夹具螺栓，启动松开小盒夹具螺栓按钮，旋转驱动装置9带动转轴4和套筒2转动，套筒2逆时针旋转松开小盒夹具螺栓后自动停止，然后提升母线到位，再启动压紧小盒夹具螺栓按钮，旋转驱动装置9带动套筒2顺时针旋转压紧小盒夹具螺栓，启动控制气缸上行按钮，控制气缸带动套筒2回到原位，从而实现阳极母线的提升。
Claims (6)
1.阳极母线提升自动化装置，其特征在于：包括提升框架（1），以及通过多个支撑板（8）固定在提升框架（1）上的转轴（4）、与小盒夹具螺栓相配合的套筒（2）、旋转驱动装置（9）和伸缩机构（5），旋转驱动装置（9）设置在提升框架（1）的端部，套筒（2）设置在提升框架（1）的另一端，套筒（2）与转轴（4）的一端固定连接，转轴（4）外侧套有转套（6），转套（6）与旋转驱动装置（9）连接，伸缩机构（5）的伸缩杆与转轴（4）连接。
2.根据权利要求1所述的阳极母线提升自动化装置，其特征在于：所述旋转驱动装置（9）为气扳机、气动马达、液压马达或电动马达。
3.根据权利要求1所述的阳极母线提升自动化装置，其特征在于：所述伸缩机构（5）为SC气缸，气缸设置在转轴（4）的一侧。
4.根据权利要求1所述的阳极母线提升自动化装置，其特征在于：所述转轴（4）上设有拉板（3），拉板（3）与伸缩机构（5）的伸缩杆固定连接。
5.根据权利要求1所述的阳极母线提升自动化装置，其特征在于：所述转套（6）与旋转驱动装置（9）通过联轴器（7）连接。
6.根据权利要求1所述的阳极母线提升自动化装置，其特征在于：所述支撑板（8）为3个。
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