CN205382906U - 一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，属于油气田采气技术领域。一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，包括封隔器体（2），还包括压力平衡管（1）和滴定管（3），所述压力平衡管（1）以及滴定管（3）均固定于封隔器体（2）上，并从上至下穿过封隔器体（2）。本实用新型的压力平衡管所起的主要作用是平衡封隔器上下方液体的压力，油套环空的起泡剂通过在封隔器内的滴定管加注，使起泡剂能充分与积液混合，达到排出井筒积液的目的。本实用新型能够有效解决封隔器气井泡排剂不易加注的问题，使起泡剂能直接、充分与油套环空积液混合。

Description

一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器

技术领域

本实用新型涉及油气田采气技术领域，特别涉及一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器。

背景技术

随着气田的开发，气井携液能力逐渐变差，井筒积液不断增多，影响气井正常生产。泡沫排水采气是气田应用最广泛的排水采气措施，具有投资少、见效快等特点，该技术是将某种表面活性剂或高分子聚合物注入井底，借助于天然气流的搅动，使气液充分混合，通过分散、减阻、洗涤等作用，与井底积液充分接触，产生大量低密度的含水泡沫，从而降低临界携液流量，达到提高携液能力、排出井筒积液目的。

普遍采用的泡排剂加注方式主要有投放固体泡排棒和加注液体泡排剂两种形式，其中，固体泡排棒可以采用防喷管油管投放，液体泡排剂采用油套环空加注。而由于钻井过程中，部分气层薄而多，气井采用机械封隔器合压开采，油套环空存在封隔器，起泡剂无法通过的油套环空加注。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服上述现有技术中存在的问题，提供一种能够有效解决封隔器气井泡排剂不易加注的问题的带有气井泡排剂加注装置的封隔器，使起泡剂能直接、充分与油套环空积液混合。

本实用新型的技术方案是：一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，包括封隔器体，还包括压力平衡管和滴定管，所述压力平衡管以及滴定管均固定于封隔器体上，并从上至下穿过封隔器体。

上述封隔器体上开设有连通该封隔器体上方油套环空以及下方油套环空的通孔一，所述压力平衡管插入并固定于通孔一中。

上述压力平衡管与通孔一之间通过螺纹进行连接。

上述压力平衡管与通孔一之间设置有密封垫。

上述封隔器体上开设有连通该封隔器体上方油套环空以及下方油套环空的通孔二，所述滴定管插入并固定于通孔二中。

上述滴定管与通孔二之间通过螺纹进行连接。

上述滴定管与通孔二之间设置有密封垫。

上述压力平衡管位于封隔器体上方油套环空的部分其长度为0.8～1.2米。

上述压力平衡管位于封隔器体上方油套环空的部分其长度为1米。

该带有气井泡排剂加注装置的封隔器为机械封隔器。

本实用新型的有益效果：本实用新型提供的带有气井泡排剂加注装置的封隔器，是在封隔器体上增加压力平衡管和滴定管，其中压力平衡管安装并穿过封隔器，在封隔器上方留出约1米长度；滴定管安装在封隔器上。本实用新型的压力平衡管所起的主要作用是平衡封隔器上下方液体的压力，油套环空的起泡剂通过在封隔器内的滴定管加注，使起泡剂能充分与积液混合，达到排出井筒积液的目的。因此，本实用新型能够有效解决封隔器气井泡排剂不易加注的问题，使起泡剂能直接、充分与油套环空积液混合。

以下将结合附图对本实用新型做进一步详细说明。

附图说明

图1是注剂泵的井口连接阀门部分示意图；

图2是本实用新型的剖面构造示意图；

图3是图2中A部放大图；

图4是图2中B部放大图。

附图标记说明：1、压力平衡管；2、封隔器体；3、滴定管；4、2号阀门；5、3号阀门；6、油管；7、套管；8、采气树；9、套压表；10、1号阀门；11、4号阀门；12、5号阀门；13、上方油套环空；14、下方油套环空；A、压力平衡管与封隔器体的连接部位；B、滴定管位于封隔器体上的部位。

具体实施方式

实施例1：

参见图2、图3及图4，本实用新型提供了一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，该封隔器为机械封隔器，其包括封隔器体2，还包括压力平衡管1（平衡上下压力）和滴定管3，所述压力平衡管1以及滴定管3均固定于封隔器体2上，并从上至下穿过封隔器体2。所述封隔器体2即为现有技术中在钻井过程中，部分气层薄而多，气井采用封闭油管6和套管7之间的油套环空的封隔器进行合压开采时所用到的封隔器，该类封隔器为现有技术部件，此处不再详述。压力平衡管1其作用主要是为了平衡封隔器上下方液体的压力，使封隔器上方的井筒液体与泡排剂混合在自身产生压力的作用下顺利通过滴定管，在天然气流的搅动下，与封隔器下方积液充分接触，产生大量低密度的含水泡沫，达到排除井底积液的目的。

实施例2：

在实施例1的基础上，所述封隔器体2上开设有连通该封隔器体2上方油套环空13以及下方油套环空14的通孔一，所述压力平衡管1插入并固定于通孔一中。所述压力平衡管1与通孔一之间通过螺纹进行连接，同时压力平衡管1与通孔一之间还设置有密封垫；压力平衡管1位于封隔器体2上方油套环空13的部分其长度留出0.8～1.2米长，具体可取1米长，该长度能够避免压力平衡管1和滴定管3同时被井筒液体和泡排剂淹没造成不利于封隔器上方和下方的油套环空进行通气压力平衡，造成不利于井筒液体和泡排剂顺利流向封隔器下方的油套环空。

所述封隔器体2上开设有连通该封隔器体上方油套环空13以及下方油套环空14的通孔二，所述滴定管3插入并固定于通孔二中。所述滴定管3与通孔二之间通过螺纹进行连接，同时滴定管3与通孔二之间还设置有密封垫。

本实施例的封隔器体上加工预留与压力平衡管及滴定管连接的通孔，在封隔器下井前将压力平衡管及滴定管与封隔器丝扣连接（之间放置密封垫）。在压井的状态下，将连接压力平衡管及滴定管的封隔器下入井内实现坐封（封隔油套环空），重新坐放井口采气树并排完压井液后，向套管内注入泡排剂实现气井正常排水采气。

本实用新型的工作过程：图1为注剂泵的井口连接阀门部分示意图，其中该图的上部通过油管6、套管7连接采气树8，该部分连接有1号阀门10、4号阀门11以及5号阀门12，该图的下半部分包括了与注剂泵连接的井口2号阀门4或3号阀门5（其中3号上连接有套压表9），井口2号或3号阀门打开起泡剂溶液通过注剂泵从井口油套环空注入，在压力平衡管1平衡封隔器上下方液体的压力的作用下，起泡剂通过滴定管3均匀滴入封隔器2下方，与封隔器2下方积液充分混分。

本实用新型把已经配制好的起泡剂溶液通过注剂泵从井口油套环空注入，起泡剂通过滴定管均匀滴入封隔器下方，与封隔器下方积液充分混合，形成具有一定稳定性的泡沫，改变井底及油管内的气液分布结构，同时也改变油管内低部位流体的相对密度，逐步实现油管内的气液结构的连续分布，随着排液过程的进行，减小井底回压，提高了气体的举升能力。本实用新型的压力平衡管所起的主要作用是平衡封隔器上下方液体的压力，油套环空的起泡剂通过在封隔器内的滴定管加注，使起泡剂能充分与积液混合，达到排出井筒积液的目的。因此，本实用新型能够有效解决封隔器气井泡排剂不易加注的问题，使起泡剂能直接、充分与油套环空积液混合。

本实施方式中没有详细叙述的部分属本行业的公知的常用手段，这里不一一叙述。以上例举仅仅是对本实用新型的举例说明，并不构成对本实用新型的保护范围的限制，凡是与本实用新型相同或相似的设计均属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，包括封隔器体（2），其特征在于：还包括压力平衡管（1）和滴定管（3），所述压力平衡管（1）以及滴定管（3）均固定于封隔器体（2）上，并从上至下穿过封隔器体（2）。

2.如权利要求1所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：所述封隔器体（2）上开设有连通该封隔器体（2）上方油套环空（13）以及下方油套环空（14）的通孔一，所述压力平衡管（1）插入并固定于通孔一中。

3.如权利要求2所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：所述压力平衡管（1）与通孔一之间通过螺纹进行连接。

4.如权利要求2或3所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：所述压力平衡管（1）与通孔一之间设置有密封垫。

5.如权利要求1所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：所述封隔器体（2）上开设有连通该封隔器体上方油套环空（13）以及下方油套环空（14）的通孔二，所述滴定管（3）插入并固定于通孔二中。

6.如权利要求5所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：所述滴定管（3）与通孔二之间通过螺纹进行连接。

7.如权利要求5或6所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：所述滴定管（3）与通孔二之间设置有密封垫。

8.如权利要求1所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：所述压力平衡管（1）位于封隔器体（2）上方油套环空（13）的部分其长度为0.8～1.2米。

9.如权利要求8所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：所述压力平衡管（1）位于封隔器体（2）上方油套环空（13）的部分其长度为1米。

10.如权利要求1所述的一种带有气井泡排剂加注装置的封隔器，其特征在于：该带有气井泡排剂加注装置的封隔器为机械封隔器。