CN201851064U - 油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树 - Google Patents

Abstract

本实用新型的油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，包括连接器，连接器与采油树本体同轴连接，采油树本体上开有环空通道、修井通道和生产流道；采油树本体外侧连接有环空流道模块和生产流道模块，环空流道模块中设有共同接口的环空通道、环空出口、修井通道以及转换流道的通口；生产流道模块中设有共同接口的生产流道和转换流道的通口；采油树本体内腔设有油管悬挂器和ROV采油树帽，ROV采油树帽与采油树本体内壁之间设有锁紧机构和密封，在油管悬挂器与采油树本体内壁之间设有锁紧机构和多个密封，同时在悬挂器的垂直生产通道上段内设有两道钢丝绳塞。本实用新型的采油树，操作简单，可靠性高，使用寿命长。

Description

油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树 

技术领域

本实用新型属于石油天然气钻采装备技术领域，涉及一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树。 

背景技术

水下采油树是海洋油气田生产和井下作业时进行井口作业的装置，包括采油树本体、生产阀门、环空阀门、油管悬挂器、密封元件等。采油树主要用于控制油气井生产时井口的流量和压力，同时可以兼顾多种采油工艺措施的实施。 

水下采油树按其生产主阀的安装位置，分为立式采油树(又称为“传统采油树”)和卧式采油树(又称为“水平采油树”)两种，垂直通径上有生产主阀的是立式采油树，卧式采油树生产主阀则在水平的生产流道上；由于卧式采油树简化安装要求，更易于后期的修井作业，甚至能够通过卧式采油树进行钻井，故卧式采油树得到更为广泛的应用。 

一套常规的海洋水下卧式采油树安装在水下井口头上，油管悬挂器座在采油树本体上，并由其锁紧机构固定在采油树本体上，悬挂器上方装有承压能力的内部采油树帽，由其锁紧机构固定在采油树本体上；采油树一侧有水平的生产流道，其外接生产管线，另一侧有环空出口，其外接作业管线。正常生产时，相应阀门关闭或开启，井液从油管进入生产流道，再流入生产管线，此状态下可确保井液与外界海水间有两重密封。 

常规海洋水下卧式采油树的内部采油树帽是承压件，作为采油树的第二 重密封，内部采油树帽及其锁紧机构都必需采用有较高强度的金属材料，并且有一定厚度要求，以承受较高的压差，这导致内部采油树帽的重量超过水下机器人ROV的携载能力，故无法利用水下机器人安装内部采油树帽，只能在水面设备如浮式钻井平台等上通过专用的工具下入安装，这在深海油气田作业中，无论是完井时下入安装内部采油树帽，还是修井时取出或下入安装内部采油树帽，均需消耗大量的时间，大大增加完井、修井的成本。 

发明内容

本实用新型的目的是提供一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，解决了现有技术中内部采油树帽的重量超过水下机器人ROV的携载能力，故无法利用水下机器人安装内部采油树帽的问题。 

本实用新型所采用的第一种技术方案是，一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，包括与水下井口头连接的连接器，连接器与采油树本体的下端同轴连接，采油树本体上开有环空通道、修井通道B和生产流道，环空通道、修井通道B和生产流道上分别设有环空主阀、修井阀、生产主阀；采油树本体的上端设有采油树帽，采油树本体内腔设有油管悬挂器和ROV采油树帽，ROV采油树帽与油管悬挂器保持接触，ROV采油树帽与采油树本体内壁之间设有锁紧机构C和密封C，采油树本体内腔从油管悬挂器以上则是采油树内腔，采油树内腔与修井通道B接通，在油管悬挂器与采油树本体内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B、密封B、密封和密封D，同时在油管悬挂器的垂直生产通道上设有钢丝绳塞和钢丝绳塞B，钢丝绳塞和钢丝绳塞B均位于生产流道之上高度，该垂直生产通道通过水平的生产流道与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管连接；采油树本体外侧连接有环空流道模块和生产流道模块，环空流道模块中设有共同接口的环空通道B、环 空出口、修井通道以及转换流道的通口，在环空出口、转换流道的通口上分别设有环空翼阀、转换阀，环空通道B与环空通道接通，修井通道B一端与修井通道接通，另一端出口位于锁紧机构C之下，与采油树内腔连通；生产流道模块中设有共同接口的生产流道和转换流道的通口，该段生产流道的出口端设有生产翼阀。 

本实用新型所采用的第二种技术方案是，一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，包括与水下井口头连接的连接器，连接器与采油树本体的下端同轴连接，采油树本体上开有环空通道、修井通道B和生产流道，环空通道、修井通道B和生产流道上分别设有环空主阀、修井阀、生产主阀；采油树本体的上端设有采油树帽，采油树本体内腔设有油管悬挂器和ROV采油树帽，ROV采油树帽与油管悬挂器保持接触，ROV采油树帽与采油树本体内壁之间设有锁紧机构C和密封C，采油树本体内腔从油管悬挂器以上则是采油树内腔，采油树内腔与修井通道B接通，在油管悬挂器与采油树本体内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B、密封B、密封和密封D，同时在油管悬挂器的垂直生产通道上设有钢丝绳塞和钢丝绳塞B，钢丝绳塞和钢丝绳塞B均位于生产流道之上高度，该垂直生产通道通过水平的生产流道与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管连接；采油树本体外侧连接有环空流道模块和生产流道模块，环空流道模块中设有共同接口的环空通道B、环空出口、修井通道以及转换流道的通口，在环空出口、转换流道的通口上分别设有环空翼阀、转换阀，环空通道B与环空通道接通，在油管悬挂器中开有修井通道C，其中，修井通道C的轴向出口端与采油树内腔相通，径向出口端在生产流道之上，且与修井通道B相通；生产流道模块中设有共同接口的生产流道和转换流道的通口，该段生产流道的出口端设有生产翼阀。 

本实用新型所采用的第三种技术方案是，一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，包括与水下井口头连接的连接器，连接器与采油树本体的下端同轴连接，采油树本体上开有环空通道、修井通道B和生产流道，环空通道、修井通道B和生产流道上分别设有环空主阀、修井阀、生产主阀；采油树本体的上端设有采油树帽，采油树本体内腔设有油管悬挂器和ROV采油树帽，ROV采油树帽与油管悬挂器保持接触，ROV采油树帽与采油树本体内壁之间设有锁紧机构C和密封C，采油树本体内腔从油管悬挂器以上则是采油树内腔，采油树内腔与修井通道B接通，在油管悬挂器与采油树本体内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B、密封B、密封和密封D，同时在油管悬挂器的垂直生产通道上设有钢丝绳塞和钢丝绳塞B，钢丝绳塞和钢丝绳塞B均位于生产流道之上高度，该垂直生产通道通过水平的生产流道与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管连接；采油树本体外侧连接有环空流道模块和生产流道模块，环空流道模块中设有共同接口的环空通道B、环空出口、修井通道以及转换流道的通口，在环空出口、转换流道的通口上分别设有环空翼阀、转换阀，环空通道B与环空通道接通，在油管悬挂器中开有修井通道C，其中，修井通道C的轴向出口与采油树内腔相通，修井通道C的轴向出口上装有密封装置，径向出口在生产流道之上，与采油树的修井通道B相通；生产流道模块中设有共同接口的生产流道和转换流道的通口，该段生产流道的出口端设有生产翼阀。 

本实用新型所采用的第四种技术方案是，一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，包括与水下井口头连接的连接器，连接器与采油树本体的下端同轴连接，采油树本体上开有环空通道、修井通道B和生产流道，环空通道、修井通道B和生产流道上分别设有环空主阀、修井阀、生产主阀； 采油树本体的上端设有采油树帽，采油树本体内腔设有油管悬挂器和ROV采油树帽，ROV采油树帽与油管悬挂器保持接触，ROV采油树帽与采油树本体内壁之间设有锁紧机构C和密封C，采油树本体内腔从油管悬挂器以上则是采油树内腔，在油管悬挂器与采油树本体内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B、密封B、密封和密封D，同时在油管悬挂器的垂直生产通道上设有钢丝绳塞和钢丝绳塞B，钢丝绳塞和钢丝绳塞B均位于生产流道之上高度，该垂直生产通道通过水平的生产流道与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管连接；采油树本体外侧连接有环空流道模块和生产流道模块，环空流道模块中设有共同接口的环空通道B、环空出口、修井通道以及转换流道的通口，在环空出口、转换流道的通口上分别设有环空翼阀、转换阀，环空通道B与环空通道接通，修井通道B一端与修井通道接通，另一端出口位于锁紧机构C之上，与采油树内腔连通；生产流道模块中设有共同接口的生产流道和转换流道的通口，该段生产流道的出口端设有生产翼阀。 

本实用新型的有益效果是，显著提高了可靠性，简化安装和回收作业流程，有效提高修井效率，降低作业成本；同时还可实现对完井或修井作业如深井循环流体的控制，避免对油管悬挂器锁紧机构、内部采油树帽锁紧槽和密封面的冲蚀，可靠性提高，使用寿命长。 

附图说明

图1为常规水下卧式采油树在生产状态的示意图； 

图2为常规水下卧式采油树在完井/修井状态的示意图； 

图3为本实用新型装置第一种实施例在生产状态的示意图； 

图4为本实用新型装置第二种实施例在生产状态的示意图； 

图5为本实用新型装置第二种实施例在完井/修井状态的示意图； 

图6为本实用新型装置第二种实施例在双闸板防喷器配置下的完井/修井状态的示意图； 

图7为本实用新型装置第三种实施例在生产状态的示意图； 

图8为本实用新型装置第四种实施例在生产状态的示意图。 

图中，1.油管，2.采油树环空，3.水下井口头，4.连接器，5.环空主阀，6.环空通道，7.环空通道B，8.环空流道模块，9.环空翼阀，10.环空出口，11.修井通道，12.转换阀，13.修井通道B，14.修井阀，15.采油树本体，16.采油树帽，17.转换流道，18.内部采油树帽，19.钢丝绳塞C，20.锁紧机构，21.密封C，22.采油树内腔，23.锁紧机构B，24.密封B，25.生产流道模块，26.生产翼阀，27.生产流道，28.生产主阀，29.密封D，30.钢丝绳塞，31.悬挂器，32.防喷器，33.节流压井管线，34.闸板，35.防喷器内腔，36.主流道，37.下放工具，38.修井通道C，39.密封，40.副流道，41.闸板B，42.ROV采油树帽，43.钢丝绳塞B，44.锁紧机构C，45.密封装置。 

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行详细说明。 

如图1所示，现有的常规的海洋水下卧式采油树，通过连接器4安装在水下井口头3上，油管悬挂器31安装在采油树本体15中，并由其锁紧机构B23固定在采油树本体15中，油管悬挂器31上方装有承压能力的内部采油树帽18，由其锁紧机构20固定在采油树本体15中；采油树一侧设有水平的生产流道27，其外接生产管线，另一侧设有环空出口10，其外接作业管线。 

正常生产时，阀门(环空主阀5、环空翼阀9、转换阀12、修井阀14)关闭，阀门(生产翼阀26、生产主阀28)开启，井液从油管1进入生产流道27，再流入生产管线，此状态下可确保井液与外界海水间有两重密封：第 一重由密封24和钢丝绳塞30组成，第二重由密封C21、内部采油树帽18和钢丝绳塞C19组成。 

如图2所示，在完井或修井作业时，通过连接器4固定在水下井口头3上，包括油管在内的悬挂器系统内有一垂直的生产通道与生产流道27连通，生产流道27上设有生产主阀28和生产翼阀26，生产流道27外接生产管线；如将阀门(环空翼阀9、转换阀12、生产翼阀26、生产主阀28)关闭，阀门(环空主阀5、修井阀14)开启，水面设备则通过防喷器32的节流压井管线33、防喷器内腔35、采油树内腔22、修井通道11、修井通道B13、环空通道6、环空通道B7来实现与采油树环空2的连通。进行深井循环作业时，从水面设备泵压的流体依次进入下放工具37的主流道36和油管1，再从油管外上升到采油树环空2、环空通道6、环空通道B7、修井通道11、修井通道B13、采油树内腔22、防喷器内腔35，最后流入节流压井管线33再返回水面设备。 

常规海洋水下卧式采油树的内部采油树帽18是承压件，作为采油树的第二重密封，内部采油树帽18及其锁紧机构20都必需采用有较高强度的金属材料。 

如图3所示，本实用新型第一种实施例的结构是，包括与水下井口头3固定连接的连接器4，连接器4与采油树本体15的下端同轴连接，采油树本体15的圆周开有水平通透的环空通道6、修井通道B13和生产流道27，环空通道6、修井通道B13和生产流道27上分别设有阀门(环空主阀5、修井阀14、生产主阀28)；采油树本体15外侧连接有环空流道模块8和生产流道模块25，环空流道模块8中设有共同接口的环空通道B7、环空出口10、修井通道11以及转换流道17的通口，在环空出口10、转换流道17的通口 上分别设有阀门(环空翼阀9、转换阀12)，环空通道B7与环空通道6接通，修井通道B13一端与修井通道11接通，修井通道B13另一端的出口在锁紧机构C44之下，与采油树内腔22相通，生产流道模块25中设有共同接口的生产流道27和转换流道17的通口，该段生产流道27的出口端设有生产翼阀26；采油树本体15的上端设有采油树帽16，采油树本体15内腔设有油管悬挂器31和ROV采油树帽42，ROV采油树帽42与油管悬挂器31保持接触，ROV采油树帽42与采油树本体15内壁之间设有锁紧机构C44和密封C21，采油树本体15内腔从油管悬挂器31以上则是采油树内腔22，在油管悬挂器31与采油树本体15内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B23和密封(密封B24、密封39、密封D29)，同时在悬挂器31的垂直生产通道上段内设有两道钢丝绳塞(钢丝绳塞30、钢丝绳塞B43)，该垂直生产通道通过水平的生产流道27与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管1连接。 

两道钢丝绳塞(钢丝绳塞30、钢丝绳塞B43)与两道密封(密封B24、密封39)分别组成采油树正常生产时所需的两重密封保障，故ROV采油树帽42不需承受井内压力，主要是密封防止海水进入采油树内腔22，也可对悬挂器31起辅助锁定的作用，还可支撑悬挂器上的轴向贯穿管线，所以ROV采油树帽42可选用一些密度较小的材料，以降低重量，便于利用水下机器人ROV来安装和回收。采油树环空2与环空通道(环空通道6、环空通道B7)相通，采油树内腔22与修井通道(修井通道11、修井通道B13、修井通道C38)相通，环空通道6上有环空主阀5，修井通道B13上有修井阀14，修井通道11与环空通道6汇合后由环空出口10外接作业管线，环空出口10上设有环空翼阀9；生产管线与作业管线之间通过转换流道17连通，转换流道17通过转换阀12来控制开通及关断；采油树帽16用于防外界的碎物落 入采油树内，还可以防止采油树帽16与ROV采油树帽42之间的防腐剂外漏。 

正常生产时，阀门(环空主阀5、环空翼阀9、转换阀12、修井阀14)关闭，阀门(生产翼阀26、生产主阀28)开启，井液从油管1进入生产流道27，再流入生产管线，此状态下可确保井液与外界海水间有两重密封：第一重由密封39和钢丝绳塞30组成，第二重由密封B24和钢丝绳塞B43组成。 

如图4所示，为本实用新型第二种实施例示意图，与实施例1不同的是，在悬挂器31中开有修井通道C38，修井通道C38的两端分别与修井通道B13和采油树内腔22连通，修井通道C38的轴向出口与采油树内腔22相通，径向出口在生产流道27之上，与采油树的修井通道B13相通。正常生产时，同第一种实施例结构，它可确保井液与外界海水间有两重密封。 

图5所示，为第二种实施例结构在完井或修井作业时，如将阀门(环空翼阀9、转换阀12、生产翼阀26、生产主阀28)关闭，阀门(环空主阀5、修井阀14)开启，水面设备则通过节流压井管线33、防喷器内腔35、采油树内腔22、副流道40、修井通道(修井通道C38、修井通道B13、修井通道11)、环空通道(环空通道B7、环空通道6)来实现与采油树环空2的连通。如进行深井循环作业时，从水面设备泵压的流体依次进入下放工具37的主流道36和油管1，再从油管外上升到采油树环空2、环空通道(环空通道B7、环空通道6)、修井通道(修井通道11、修井通道B13、修井通道C38)、采油树内腔22、防喷器内腔35，流入节流压井管线33再返回水面设备。在循环过程中，流体虽然流入采油树内腔22，但充满后就不再流经采油树内腔22，即不会冲蚀油管悬挂器31的锁紧机构B23及锁紧槽和密封面，实现了 对油管悬挂器31的锁紧机构B23及采油树内腔用于ROV采油树帽42的锁紧槽和密封面的保护。 

图6中，则是本实用新型第二种实施例在双闸板防喷器配置下的完井或修井作业，防喷器的两个闸板(闸板34、闸板B41)位于下放工具37的副流道40出口的上下位置，修井通道C38与副流道40连通，闸板34、闸板B41用于将副流道40出口的上下两侧密封起来，此时进行诸如深井循环作业等时，流体不会流入采油树内腔22，不会冲蚀油管悬挂器的锁紧机构B23及油管悬挂器31的锁紧槽和密封面；从而实现了对油管悬挂器的锁紧机构B23及采油树内腔用于ROV采油树帽42的锁紧槽和密封面的保护。 

如图7所示，本实用新型第三种实施例的结构是，在实施例2的基础上，在悬挂器31的修井通道C38的轴向出口设有密封装置45，该密封装置可以是密封短节或阀门等其它控制装置。正常生产时，同第一、第二种实施例，它可确保井液与外界海水间有两重密封；当生产管线出现故障时，可利用作业管线进行临时生产，此时需将阀门(环空主阀5、修井阀14、生产翼阀26)关闭，阀门(环空翼阀9、转换阀12、生产主阀28)开启，井液从油管1进入生产流道27，经转换流道17，从环空出口流入作业管线；此状态下本实用新型第三种实施例仍可确保两条液路中井液与外界海水间有两重密封：第一条液路，第一重由密封39和钢丝绳塞30组成，第二重由密封24和钢丝绳塞B43组成；第二条液路，第一重是修井阀14，第二重是密封装置45。 

图8为本实用新型装置的第四种实施例，与实施例1不同之处是实施例4的采油树本体15上修井通道B13的出口在锁紧机构C44之上，与采油树内腔22相通，在完井或修井作业的循环中，流体虽然流入采油树内腔22，但充满后就不再流入修井通道B13出口以下部分，而是直接流入下放工具副 流道40，即不会冲蚀油管悬挂器的锁紧机构B23及内部采油树帽18的锁紧槽和密封面；故可实现对油管悬挂器的锁紧机构B23及采油树内腔用于ROV采油树帽42的锁紧槽和密封面的保护。 

上述的所有密封可以分别或全部是金属密封、非金属密封或组合密封。 

转换阀12可以在环空流道模块8、转换流道17或生产流道模块25上。 

阀门5、9、14可以分别或全部在环空流道模块8或采油树本体15上。 

阀门26、28可以分别或全部在采油树本体15或生产流道模块25上。 

钢丝绳塞30、43也可以分别或全部是阀门等其它控制装置。 

两个钢丝绳塞30、43可以在保证两道锁紧机构的情况下采用组合设计，以便于安装和回收。 

连接器4可以采用液压驱动，也可以采用机械驱动等其它驱动形式。 

ROV采油树帽42可固定在采油树本体15上，也可固定在悬挂器31上。 

ROV采油树帽42和采油树帽16可以是两个独立部件，也可设计为一个整体。 

转换流道17在生产流道上的入口可在生产翼阀26和生产主阀28之间，也可这两个阀门的外侧。 

本实用新型公开的油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，主要用于海洋油气田的生产、压裂、测井和注水等作业，相对于常规水下卧式采油树，显著提高了可靠性，简化安装和回收作业流程，有效提高修井效率，降低作业成本；同时还可实现对完井或修井作业如深井循环循环流体的控制，避免对油管悬挂器锁紧机构、内部采油树帽锁紧槽和密封面的冲蚀，从而提高水下采油树的可靠性，延长其使用寿命。 

Claims (8)

1.一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，其特征在于：包括与水下井口头（3）连接的连接器（4），连接器（4）与采油树本体（15）的下端同轴连接，采油树本体（15）上开有环空通道（6）、修井通道B（13）和生产流道（27），环空通道（6）、修井通道B（13）和生产流道（27）上分别设有环空主阀（5）、修井阀（14）、生产主阀（28）；

采油树本体（15）的上端设有采油树帽（16），采油树本体（15）内腔设有油管悬挂器（31）和ROV采油树帽（42），ROV采油树帽（42）与油管悬挂器（31）保持接触，ROV采油树帽（42）与采油树本体（15）内壁之间设有锁紧机构C（44）和密封C（21），采油树本体（15）内腔从油管悬挂器（31）以上则是采油树内腔（22），采油树内腔（22）与修井通道B（13）接通，在油管悬挂器（31）与采油树本体（15）内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B（23）、密封B（24）、密封（39）和密封D（29），同时在油管悬挂器（31）的垂直生产通道上设有钢丝绳塞（30）和钢丝绳塞B（43），钢丝绳塞（30）和钢丝绳塞B（43）均位于生产流道（27）之上高度，该垂直生产通道通过水平的生产流道（27）与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管（1）连接；

采油树本体（15）外侧连接有环空流道模块（8）和生产流道模块（25），环空流道模块（8）中设有共同接口的环空通道B（7）、环空出口（10）、修井通道（11）以及转换流道（17）的通口，在环空出口（10）、转换流道（17）的通口上分别设有环空翼阀（9）、转换阀（12），环空通道B（7）与环空通道（6）接通，修井通道B（13）一端与修井通道（11）接通，另一端出口位于锁紧机构C（44）之下，与采油树内腔（22）连通；生产流道模块（25）中设有共同接口的生产流道（27）和转换流道（17）的通口，该段生产流道（27）的出口端设有生产翼阀（26）。

2.根据权利要求1所述的海洋水下卧式采油树，其特征在于：所述的环空主阀（5）、环空翼阀（9）、修井阀（14）分别或全部设置在环空流道模块（8）或采油树本体（15）上；

所述的转换阀（12）设置在环空流道模块（8）、转换流道（17）或生产流道模块（25）上；

所述的生产翼阀（26）、生产主阀（28）分别或全部设置在采油树本体（15）或生产流道模块（25）上；

所述的ROV采油树帽（42）设置在采油树本体（15）上，或固定在油管悬挂器（31）上；所述的ROV采油树帽（42）和采油树帽（16）为两个独立部件或为一个整体。

3.一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，其特征在于：包括与水下井口头（3）连接的连接器（4），连接器（4）与采油树本体（15）的下端同轴连接，采油树本体（15）上开有环空通道（6）、修井通道B（13）和生产流道（27），环空通道（6）、修井通道B（13）和生产流道（27）上分别设有环空主阀（5）、修井阀（14）、生产主阀（28）；

采油树本体（15）的上端设有采油树帽（16），采油树本体（15）内腔设有油管悬挂器（31）和ROV采油树帽（42），ROV采油树帽（42）与油管悬挂器（31）保持接触，ROV采油树帽（42）与采油树本体（15）内壁之间设有锁紧机构C（44）和密封C（21），采油树本体（15）内腔从油管悬挂器（31）以上则是采油树内腔（22），采油树内腔（22）与修井通道B（13）接通，在油管悬挂器（31）与采油树本体（15）内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B（23）、密封B（24）、密封（39）和密封D（29），同时在油管悬挂器（31）的垂直生产通道上设有钢丝绳塞（30）和钢丝绳塞B（43），钢丝绳塞（30）和钢丝绳塞B（43）均位于生产流道（27）之上高度，该垂直生产通道通过水平的生产流道（27）与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管（1）连接；

采油树本体（15）外侧连接有环空流道模块（8）和生产流道模块（25），环空流道模块（8）中设有共同接口的环空通道B（7）、环空出口（10）、修井通道（11）以及转换流道（17）的通口，在环空出口（10）、转换流道（17）的通口上分别设有环空翼阀（9）、转换阀（12），环空通道B（7）与环空通道（6）接通，在油管悬挂器（31）中开有修井通道C（38），其中，修井通道C（38）的轴向出口端与采油树内腔（22）相通，径向出口端在生产流道（27）之上，且与修井通道B（13）相通；生产流道模块（25）中设有共同接口的生产流道（27）和转换流道（17）的通口，该段生产流道（27）的出口端设有生产翼阀（26）。

4.根据权利要求3所述的海洋水下卧式采油树，其特征在于：所述的环空主阀（5）、环空翼阀（9）、修井阀（14）分别或全部设置在环空流道模块（8）或采油树本体（15）上；

所述的转换阀（12）设置在环空流道模块（8）、转换流道（17）或生产流道模块（25）上；

所述的生产翼阀（26）、生产主阀（28）分别或全部设置在采油树本体（15）或生产流道模块（25）上；

所述的ROV采油树帽（42）设置在采油树本体（15）上，或固定在油管悬挂器（31）上；所述的ROV采油树帽（42）和采油树帽（16）为两个独立部件或为一个整体。

5.一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，其特征在于：包括与水下井口头（3）连接的连接器（4），连接器（4）与采油树本体（15）的下端同轴连接，采油树本体（15）上开有环空通道（6）、修井通道B（13）和生产流道（27），环空通道（6）、修井通道B（13）和生产流道（27）上分别设有环空主阀（5）、修井阀（14）、生产主阀（28）；

采油树本体（15）的上端设有采油树帽（16），采油树本体（15）内腔设有油管悬挂器（31）和ROV采油树帽（42），ROV采油树帽（42）与油管悬挂器（31）保持接触，ROV采油树帽（42）与采油树本体（15）内壁之间设有锁紧机构C（44）和密封C（21），采油树本体（15）内腔从油管悬挂器（31）以上则是采油树内腔（22），采油树内腔（22）与修井通道B（13）接通，在油管悬挂器（31）与采油树本体（15）内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B（23）、密封B（24）、密封（39）和密封D（29），同时在油管悬挂器（31）的垂直生产通道上设有钢丝绳塞（30）和钢丝绳塞B（43），钢丝绳塞（30）和钢丝绳塞B（43）均位于生产流道（27）之上高度，该垂直生产通道通过水平的生产流道（27）与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管（1）连接；

采油树本体（15）外侧连接有环空流道模块（8）和生产流道模块（25），环空流道模块（8）中设有共同接口的环空通道B（7）、环空出口（10）、修井通道（11）以及转换流道（17）的通口，在环空出口（10）、转换流道（17）的通口上分别设有环空翼阀（9）、转换阀（12），环空通道B（7）与环空通道（6）接通，在油管悬挂器（31）中开有修井通道C（38），其中，修井通道C（38）的轴向出口与采油树内腔（22）相通，修井通道C（38）的轴向出口上装有密封装置（45），径向出口在生产流道（27）之上，与采油树的修井通道B（13）相通；生产流道模块（25）中设有共同接口的生产流道（27）和转换流道（17）的通口，该段生产流道（27）的出口端设有生产翼阀（26）。

6.根据权利要求5所述的海洋水下卧式采油树，其特征在于：所述的环空主阀（5）、环空翼阀（9）、修井阀（14）分别或全部设置在环空流道模块（8）或采油树本体（15）上；

所述的转换阀（12）设置在环空流道模块（8）、转换流道（17）或生产流道模块（25）上；

所述的生产翼阀（26）、生产主阀（28）分别或全部设置在采油树本体（15）或生产流道模块（25）上；

所述的ROV采油树帽（42）设置在采油树本体（15）上，或固定在油管悬挂器（31）上；所述的ROV采油树帽（42）和采油树帽（16）为两个独立部件或为一个整体。

7.一种油管悬挂器带双钢丝绳塞的海洋水下卧式采油树，其特征在于：包括与水下井口头（3）连接的连接器（4），连接器（4）与采油树本体（15）的下端同轴连接，采油树本体（15）上开有环空通道（6）、修井通道B（13）和生产流道（27），环空通道（6）、修井通道B（13）和生产流道（27）上分别设有环空主阀（5）、修井阀（14）、生产主阀（28）；

采油树本体（15）的上端设有采油树帽（16），采油树本体（15）内腔设有油管悬挂器（31）和ROV采油树帽（42），ROV采油树帽（42）与油管悬挂器（31）保持接触，ROV采油树帽（42）与采油树本体（15）内壁之间设有锁紧机构C（44）和密封C（21），采油树本体（15）内腔从油管悬挂器（31）以上则是采油树内腔（22），在油管悬挂器（31）与采油树本体（15）内壁之间从上到下依次设有锁紧机构B（23）、密封B（24）、密封（39）和密封D（29），同时在油管悬挂器（31）的垂直生产通道上设有钢丝绳塞（30）和钢丝绳塞B（43），钢丝绳塞（30）和钢丝绳塞B（43）均位于生产流道（27）之上高度，该垂直生产通道通过水平的生产流道（27）与生产管线连接，该垂直生产通道向下与油管（1）连接；

采油树本体（15）外侧连接有环空流道模块（8）和生产流道模块（25），环空流道模块（8）中设有共同接口的环空通道B（7）、环空出口（10）、修井通道（11）以及转换流道（17）的通口，在环空出口（10）、转换流道（17）的通口上分别设有环空翼阀（9）、转换阀（12），环空通道B（7）与环空通道（6）接通，修井通道B（13）一端与修井通道（11）接通，另一端出口位于锁紧机构C（44）之上，与采油树内腔（22）连通；生产流道模块（25）中设有共同接口的生产流道（27）和转换流道（17）的通口，该段生产流道（27）的出口端设有生产翼阀（26）。

8.根据权利要求7所述的海洋水下卧式采油树，其特征在于：所述的环空主阀（5）、环空翼阀（9）、修井阀（14）分别或全部设置在环空流道模块（8）或采油树本体（15）上；

所述的转换阀（12）设置在环空流道模块（8）、转换流道（17）或生产流道模块（25）上；

所述的生产翼阀（26）、生产主阀（28）分别或全部设置在采油树本体（15）或生产流道模块（25）上；

所述的ROV采油树帽（42）设置在采油树本体（15）上，或固定在油管悬挂器（31）上；所述的ROV采油树帽（42）和采油树帽（16）为两个独立部件或为一个整体。

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