CN205382643U - 一种用于卷材热熔施工的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷材热熔施工的装置，包括喷火杆(5)、喷头(1)和挡火板(2)，所述喷头(1)与喷火杆(5)连接；所述挡火板(2)与喷头(1)连接，其中所述挡火板(2)部分漏出喷头(1)的端部。本实用新型公开的热熔施工装置可以减少卷材在施工过程中由于火焰过大余火烧到已铺贴好的卷材表面的情况，从而减少由于施工不当所引起的质量问题，包括表面老化快，引发龟裂现象等。同时还能降低整个施工成本与后期的维护、维修成本。

Description

一种用于卷材热熔施工的装置

技术领域

本实用新型属于卷材施工工具技术领域，特别是涉及一种用于卷材热熔施工的装置。

背景技术

卷材是在建筑领域应用最为广泛的材料之一，依据其功能的不同分为防水卷材、防火卷材等多种，在这之中，防水卷材是应用最为广泛的一种，由沥青基料层与相应的保护隔离膜层复合而成。目前在市场上广泛销售的防水卷材是改性沥青防水卷材，也就是改性沥青基料与相应的膜层形成的卷材(以热塑性弹性体或APP(无规聚丙烯)为改性剂，将石油沥青改性后作浸渍涂盖材料，以玻纤毡或聚酯毡等增强材料为胎体，以塑料薄膜、矿物粒、片料等作为防粘隔离层，经过选材、配料、共熔、浸渍、复合成型、卷曲、检验、分卷、包装等工序加工而制成的一种柔性中、高档的可卷曲的片状防水材料)，目前市场上有多家公司在生产销售此类产品。

然而，无论是防水卷材，或者其它类型的复合而成的卷材，都面临的一个问题是由于目前卷材产品的施工主要还是人工热熔，所使用的热熔施工装置由于火焰大小不好控制经常会造成卷材产品局部火焰烤大，有的地方却未被烤到等热熔施工不均匀的现象。而且施工的过程中余火经常会把旁边已经铺贴好的卷材表面破坏，使其容易老化，时间久了表面容易出现龟裂，从而引发渗水等问题。这既破坏了防水功能，也带来了工程维修成本的增加。

实用新型内容

针对已有技术的缺陷，本实用新型提供了一种无需对原有热熔施工装置本身进行修改，同时能克服施工烤火不均匀与余火难控制等问题的施工装置。

本实用新型采用的技术方案是：一种用于卷材热熔施工的装置，包括喷火杆、喷头和挡火板，所述喷头与喷火杆连接；所述挡火板与喷头连接，其中所述挡火板部分漏出喷头的端部。

优选地，所述挡火板与喷头可移动连接，可调节挡火板与喷头的相对位置。

优选地，沿喷头一端设有不同间距的螺纹孔，所述挡火板通过该螺纹孔与喷头连接。

优选地，沿喷头轴向设有不同间距的螺纹孔，所述挡火板上设有长短调节槽，所述长短调节槽通过活动螺丝将挡火板与喷头连接在一起，所述活动螺丝与螺纹孔相配合。

优选地，所述螺纹孔沿喷头轴向等间距设置。

优选地，所述螺纹孔还沿喷头周向均匀设置。

优选地，所述喷头安装在喷火杆末端。

优选地，所述喷火杆上设有至少一个点火口。

优选地，所述喷火杆上还设有调节螺母，该调节螺母用于调节火焰大小。

优选地，所述卷材为改性沥青防水卷材，所述挡火板为硅酸铝挡火板。

本实用新型的优点和有益效果在于：本实用新型公开了一种包括喷火杆、喷头和挡火板，所述喷头与喷火杆连接；所述挡火板与喷头可移动连接，可以调节挡火板与喷头的相对位置，进而控制挡火板相对喷头漏出的长度。本实用新型公开的热熔施工装置可以减少卷材在施工过程中由于火焰过大余火烧到已铺贴好的卷材表面的情况，从而减少由于施工不当所引起的质量问题，包括表面老化快，引发龟裂现象等。同时还能降低整个施工成本与后期的维护、维修成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种实施例的结构示意图；

图2A为现有技术热熔施工效果图；

图2B为使用该实用新型装置的热熔施工效果图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1所示，为本实用新型一种实施例的结构示意图，一种用于卷材热熔施工的装置，该装置主要包括喷火杆5(该喷火杆5可以与外界的液化气装置进行连接)、喷头1和挡火板2，所述喷头1与喷火杆5连接；所述挡火板2与喷头1连接，其中所述挡火板2部分漏出喷头1的端部。

所述挡火板与喷头优选地是可移动连接，这样可以更加方便地调节挡火板2与喷头2的相对位置，可以控制挡火板2相对喷头1漏出的长度，挡火板2与喷头1可移动连接，可以减少卷材在施工过程中由于火焰过大余火烧到已铺贴好的卷材表面的情况，从而减少由于施工不当所引起的质量问题，包括表面老化快，引发龟裂现象等。同时还能降低整个施工成本与后期的维护、维修成本。

上述可移动连接结构可以采取沿喷头1一端设有不同间距的螺纹孔(该螺纹孔用于调整挡火板2与喷头1的相对距离)，所述挡火板2通过该螺纹孔与喷头1连接。

可移动连接结构一种优选地方式是，沿喷头(1)轴向设有不同间距的螺纹孔，另外的挡火板2上设有长短调节槽3，所述长短调节槽3通过活动螺丝4将挡火板2与喷头1连接在一起，所述活动螺丝4与螺纹孔相配合，利用上述结构，通过适当调整挡火板2的位置与角度，一方面可以控制火焰的大小，提高卷材施工的均匀性。另一方面阻止余火破坏已铺贴的卷材表面，极大改善施工质量，从而提高沥青防水卷材热熔施工过程的施工速度，减少热熔施工过程中的热量消耗。

所述螺纹孔还沿喷头1周向均匀设置，这样可以调整挡火板2与喷头1两侧的夹角，进而可以控制火焰的方向。

所述喷头1安装在喷火杆5末端。

所述喷火杆5上设有至少一个点火口6，作为优选地本实施例的点火口设置成3个，但并不能因为此将点火口6限制为3个，其他数量的点火口6也可。

所述喷火杆5上还设有调节螺母，该调节螺母用于调节火焰大小。

所述卷材为改性沥青防水卷材，所述的改性沥青防水卷材是膜与改性沥青基料两层复合形成的改性沥青防水卷材。

所述挡火板2为硅酸铝挡火板，挡火板2是经过硅酸铝材料加强具有挡火隔热效果的材料。

如图2A为现有技术热熔施工效果图；图2B为使用该实用新型装置的热熔施工效果图，目前热熔施工普遍存在如图2A所示的被余火烧到的区域，图中，71为现有技术的热熔施工装置，其火焰不受控制，如图中72所示部位，加工完成后的卷材有片区域表面材料已被破坏，它加速了卷材的老化，时间一长会产生不同程度的龟裂现象，直接影响卷材的防水效果，如图中73所示部位。如图2B装置改进之后能有效地减少甚至杜绝余火烧到已经施工完成的卷材表面，81为改进后的热熔施工装置，84为正在热熔施工的卷材，83为已经施工完成的卷材，很明显并没有被火焰烧伤的部位。

以上所述仅是本实用新型的优先实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，包括喷火杆(5)、喷头(1)和挡火板(2)，所述喷头(1)与喷火杆(5)连接；所述挡火板(2)与喷头(1)连接，其中所述挡火板(2)部分漏出喷头(1)的端部。

2.根据权利要求1所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，所述挡火板(2)与喷头(1)可移动连接，可调节挡火板(2)与喷头(1)的相对位置。

3.根据权利要求2所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，沿喷头(1)一端设有不同间距的螺纹孔，所述挡火板(2)通过该螺纹孔与喷头(1)连接。

4.根据权利要求2所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，沿喷头(1)轴向设有不同间距的螺纹孔，所述挡火板(2)上设有长短调节槽(3)，所述长短调节槽(3)通过活动螺丝(4)将挡火板(2)与喷头(1)连接在一起，所述活动螺丝(4)与螺纹孔相配合。

5.根据权利要求4所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，所述螺纹孔沿喷头(1)轴向等间距设置。

6.根据权利要求5所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，所述螺纹孔还沿喷头(1)周向均匀设置。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，所述喷头(1)安装在喷火杆(5)末端。

8.根据权利要求7所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，所述喷火杆(5)上设有至少一个点火口(6)。

9.根据权利要求8所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，所述喷火杆(5)上还设有调节螺母，该调节螺母用于调节火焰大小。

10.根据权利要求9所述的用于卷材热熔施工的装置，其特征在于，所述卷材为改性沥青防水卷材，所述挡火板(2)为硅酸铝挡火板。