CN205382492U - 鱼腹式平衡梁型钢支撑系统 - Google Patents

Abstract

鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，包括围檩结构、对撑和至少一个鱼腹式平衡梁组件。该鱼腹式平衡梁包括横杆、竖杆、钢绞线、固定件、八字撑、凸字形件和鱼腹式平衡梁端部，凸字形件衔接拼装于该围檩组件的两端，鱼腹式平衡梁端部固设于凸字形件的外侧端，竖杆沿该围檩组件的延伸方向间隔地分布于该围檩组件顶部，且各竖杆与该围檩组件的延伸方向垂直；固定件位于竖杆与横杆的相交处，且固定件的一端与竖杆相邻，固定件的另一端与横杆相邻；八字撑连接于竖杆的底部和该围檩组件之间；钢绞线跨设于竖杆的顶端，且钢绞线的两端分别锚固连接于鱼腹式平衡梁端部。本实用新型能提供均匀的抵抗力用于抵抗基坑的土压力。

Description

鱼腹式平衡梁型钢支撑系统

技术领域

本实用新型涉及鱼腹式平衡梁型钢支撑系统。

背景技术

在建筑领域，为了保证基坑围护墙的稳固，现有一种鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，即以不同规格型号型钢为材料制作鱼腹梁、对撑、斜撑以及加压端；通过鱼腹梁上的钢绞线以及对撑、斜撑上的千斤顶施加预应力，来控制基坑围护墙的位移。

然而，现有的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统具有以下缺陷：

(1)三角形件问题。如中国实用新型专利公开的申请号为201420184216.3的一种土压力平衡梁三角形端部，其三角形件(或称三角件、三角组件)采用了圆筒加弧形板的结构，该结构将导致:

a、空间狭窄，可容穿越的钢绞线数量有限，导致所能提高的平衡力有限，鱼腹梁的最大跨度不大；

b、钢绞线所需要的弯曲的曲率过大，施工时是工人施工的，主要靠人力强制穿越，而且随着已经穿越的钢绞线数量的增加，穿越的难度也随之增加；

c、因为只有三角形件，这导致装配对撑时只能采取三个三角形件组合的方法实现对撑与围檩的连接；在对对撑施加预应力时，将产生一个附加力，进而导致围檩材料用量的增加；

(2)鱼腹梁问题。鱼腹梁通过锚具将钢绞线锚固在鱼腹式平衡梁端部，张拉钢绞线，钢绞线的拉力通过竖杆以及八字撑传递到围檩，但是这个拉力分布在围檩上是非均匀的，中间的分布力大；导致中间的位移大，两端的位移小，进而使位移控制效果不佳。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的旨在于提供一种鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，能将钢绞线的拉力均匀的传递到围檩组件，提供均匀的抵抗力用于抵抗基坑的土压力。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，包括：

围檩结构，由多个围檩组件围合而成；

对撑，该对撑的两端分别固设于该围檩结构内部的相对两侧上；

至少一个鱼腹式平衡梁组件，每个鱼腹式平衡梁组件包括两个鱼腹式平衡梁，所述两个鱼腹式平衡梁固设于围檩结构的内侧并且所述两个鱼腹式平衡梁相对而设；该鱼腹式平衡梁包括横杆、竖杆、钢绞线、固定件、八字撑、凸字形件和鱼腹式平衡梁端部，凸字形件衔接拼装于该围檩组件的两端，鱼腹式平衡梁端部固设于凸字形件的外侧端，竖杆沿该围檩组件的延伸方向间隔地分布于该围檩组件顶部，且各竖杆与该围檩组件的延伸方向垂直，横杆沿竖杆的延伸方向间隔分布，并连接于相邻竖杆之间；固定件位于竖杆与横杆的相交处，且固定件的一端与竖杆相邻，固定件的另一端与横杆相邻；八字撑连接于竖杆的底部和该围檩组件之间；钢绞线跨设于竖杆的顶端，且钢绞线的两端分别锚固连接于鱼腹式平衡梁端部。

进一步地，鱼腹式平衡梁端部为三角形件或长方形件。

进一步地，竖杆的顶端、三角形件及长方形件均设有分层弧形板，分层弧形板间形成供钢绞线穿入的多层空腔，多层空腔经一楔形钢板分隔。

进一步地，长方形件包括两长方形主体以及拼接于两长方形主体间的凸字形拼接件，分层弧形板分别位于两长方形主体的外侧部；长方形主体和凸字形拼接件上设有螺栓孔。

进一步地，围檩组件包括型钢围檩以及叠设于型钢围檩上的钢板围檩。

进一步地，该围檩结构的具有至少两个形成夹角的围檩组件，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括第一角撑，第一角撑的两端分别固定在形成夹角的两个围檩组件上。

进一步地，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括第二角撑、工字形件和三角形件，该工字形件固定于对撑上，该工字形件的侧部具有卡插口，该三角形件卡插于该卡插口中，第二角撑的一端与三角形件的一侧连接、另一端与围檩组件的内侧连接。

进一步地，工字形件包括多个横连杆和多个竖连杆，横连杆和竖连杆纵横交错，位于外侧的横连杆和竖连杆均开有螺栓孔，所述卡插口分设在该工字形件位于外侧的两竖连杆上，对撑上设有第一缺口，该工字形件安装于该第一缺口中，并且该工字形件的位于外侧的横连杆通过螺栓孔连接于该第一缺口的内侧，三角形件通过螺栓孔连接于竖连杆。

进一步地，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统包括有多对所述第二角撑，每对第二角撑分别设于该对撑的两侧并且关于该对撑对称。

进一步地，该三角形件凸出有凸块，该凸块卡插于卡插口内。

进一步地，该对撑包括多个第一对撑和多个第二对撑，第一对撑和第二对撑相互垂直，第一对撑上设有第二缺口，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括多个与第二缺口一一对应的分隔件，分隔件设于第二缺口中，并且该分隔件的两端分别通过连接件与第二缺口内部的两侧固定连接，分隔件上设有窗口，第二对撑穿设于该多个分隔件的窗口中，该连接件的延伸方向与窗口的轴向异面垂直。

进一步地，窗口上均匀分布有多个隔板，相邻隔板间形成供一个第二对撑穿入的穿孔。

进一步地，分隔件的框体由箱型梁围合构成。

进一步地，连接件包括连接头和由连接头一侧伸出的连接杆，连接头通过螺栓与分隔件的两端固接，该连接杆的端部开有用于与第二缺口的内侧连接的螺栓孔。

进一步地，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括位移控制系统、多个与对撑一一对应的位移监测装置以及多个与对撑一一对应的位置调节组件，位置调节组件包括固设件、活动件和千斤顶，活动件固设于对撑的一端，固设件固定安装于围檩结构的内部，并且活动件位于固设件的一侧并可相对于固设件活动，该千斤顶用于活动件相对于固设件沿对撑的长度方向活动，该位移监测装置用于检测活动件相对于固设件活动的位移，该位移控制系统用于根据位移监测装置的检测结果控制千斤顶的工作状态。

本实用新型的有益效果在于：

相比于现有技术，本实用新型的鱼腹式平衡梁将钢绞线锚固在鱼腹式平衡梁端部，张拉钢绞线，钢绞线的拉力通过竖杆以及八字撑均匀的传递到围檩组件，提供了能够与通过围护桩传递过来的呈均匀分布土压力平衡的平衡力，控制基坑的位移，而且可以提供均匀的抵抗力用于抵抗基坑的土压力，将基坑的土压力转移到外部鱼腹式平衡梁支撑系统的支撑结构上，每个鱼腹式平衡梁组件包括两个鱼腹式平衡梁，两个鱼腹式平衡梁固设于围檩结构的内侧并且所述两个鱼腹式平衡梁相对而设，抵抗力更加均匀。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型鱼腹式平衡梁的结构示意图；

图3为本实用新型型钢围檩和钢板围檩的结构示意图；

图4为本实用新型三角形件的结构示意图；

图5为本实用新型凸字形件的结构示意图；

图6为本实用新型整体式长方形件的结构示意图；

图7为本实用新型分体式长方形件的分解示意图；

图8为本实用新型竖杆顶端设置分层弧形板的结构示意图；

图9为本实用新型分隔件的结构示意图；

图10为本实用新型连接件的结构示意图；

图11为本实用新型分隔件、连接件和第二对撑的结构示意图；

图12为本实用新型设置第二角撑的实施例的结构示意图；

图13为图11所示实施例中工字形件与三角形件拼接组合的示意图；

图14为本实用新型工字形件的结构示意图；

图15为本实用新型设置位移控制系统、位移监测装置和位置调节组件的实施例的结构示意图；

其中：1、围檩结构；10、围檩组件；11、型钢围檩；12、钢板围檩；2、对撑；21、第一对撑；22、第二对撑；3、鱼腹式平衡梁组件；30、鱼腹式平衡梁；31、横杆；32、竖杆；33、钢绞线；34、固定件；35、八字撑；36、凸字形件；37、鱼腹式平衡梁端部；371、三角形件；372、长方形件；3721、长方形主体；3722、凸字形拼接件；38、分层弧形板；39、楔形钢板；4、第一角撑；5、第二角撑；6、工字形件；61、卡插口；62、横连杆；63、竖连杆；64、螺栓孔；7、三角形件；71、凸块；8、分隔件；81、窗口；811、隔板；812、穿孔；9、连接件；91、连接头；92、连接杆；921、螺栓孔；100、位移控制系统；110、位移监测装置；120、位置调节组件；121、固设件；122、活动件；123、千斤顶。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1至图8所示，本实用新型的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，包括围檩结构1、对撑2和至少一个鱼腹式平衡梁组件3。围檩结构1由多个围檩组件10围合而成；对撑，该对撑2的两端分别固设于该围檩结构1内部的相对两侧上；每个鱼腹式平衡梁组件3包括两个鱼腹式平衡梁30，两个鱼腹式平衡梁30固设于围檩结构1的内侧并且所述两个鱼腹式平衡梁30相对而设；该鱼腹式平衡梁30包括横杆31、竖杆32、钢绞线33、固定件34、八字撑35、凸字形件36和鱼腹式平衡梁端部37，凸字形件36衔接拼装于该围檩组件10的两端，鱼腹式平衡梁端部37固设于凸字形件36的外侧端，竖杆32沿该围檩组件10的延伸方向间隔地分布于该围檩组件10顶部，且各竖杆32与该围檩组件10的延伸方向垂直，横杆31沿竖杆32的延伸方向间隔分布，并连接于相邻竖杆32之间；固定件34位于竖杆32与横杆31的相交处，且固定件34的一端与竖杆32相邻，固定件34的另一端与横杆31相邻；八字撑35连接于竖杆32的底部和该围檩组件10之间；钢绞线33跨设于竖杆32的顶端，且钢绞线33的两端分别锚固连接于鱼腹式平衡梁端部37。

本实用新型的鱼腹式平衡梁30将钢绞线33锚固在鱼腹式平衡梁端部37，张拉钢绞线33，钢绞线33的拉力通过竖杆32以及八字撑35均匀的传递到围檩组件10，提供了能够与通过围护桩传递过来的呈均匀分布土压力平衡的平衡力，控制基坑的位移，而且可以提供均匀的抵抗力用于抵抗基坑的土压力，将基坑的土压力转移到外部鱼腹式平衡梁支撑系统的支撑结构上，每个鱼腹式平衡梁组件3包括两个鱼腹式平衡梁30，两个鱼腹式平衡梁30固设于围檩结构1的内侧并且所述两个鱼腹式平衡梁30相对而设，抵抗力更加均匀。

横杆31可防止竖杆32偏移，具体是，在张拉鱼腹式平衡梁的钢绞线33时，采取一端锚固，一端张拉的顺序；在没有横杆31与固定件34时，单根钢绞线33张拉值一般在250KN-300KN，容易导致竖杆32偏移，本例所设置的横杆31和固定件34可解决该问题。

其中，鱼腹式平衡梁端部37的作用是为钢绞线33提供锚固端部，钢绞线33与该鱼腹式平衡梁端部37的锚固可通过锚具实现。竖杆32、八字撑35沿围檩的延伸方向均布，更利于均匀分布平衡力。凸字形件36可以起到传递力的作用，消除了没有凸字形件36时只能通过螺栓传递力的情况，对应可在凸字形件36上设置螺栓孔用于连接传力。围檩组件10包括型钢围檩11以及叠设于型钢围檩11上的钢板围檩12。

本例的鱼腹式平衡梁端部37为三角形件371或长方形件372。

优选地，竖杆32的顶端、三角形件371及长方形件372均设有分层弧形板38，分层弧形板38间形成供钢绞线33穿入的多层空腔，多层空腔经一楔形钢板39分隔。采取了与钢绞线33走向成切线的内楔钢板的分层弧形板结构，使得钢绞线33的数量可以随着分层弧形板的层数增加而增加，而且施工钢绞线33穿越极其方便。锚具可采取长方形锚具，与分层弧形板结构对应，能够分层张拉钢绞线33，而且能够左右端部对称张拉。再优选地，钢绞线33以切线形式穿入的该多层空腔。

竖杆32顶端的分层弧形板38，与钢绞线33相切，分层弧形板38之间的空腔以能够顺利穿越钢绞线33为准，其作用是与鱼腹式平衡梁端部37的分层弧形板结构相协调，且使得钢绞线33可以分层次，互相独立，消除了钢绞线33之间的相互缠绕，避免相互缠绕导致钢绞线33的张拉力的实际利用率不高问题。

如图6所示，长方形件372可以是整体的一体式结构，也可采用如图7所示的分体式结构。对于分体式结构：长方形件372包括两长方形主体3721以及拼接于两长方形主体3721间的凸字形拼接件3722，分层弧形板38分别位于两长方形主体3721的外侧部；长方形主体3721和凸字形拼接件3722上设有螺栓孔，通过螺栓孔，可使各长方形主体3721、凸字形拼接件3722相互之间能与其它构件通过螺栓连接。整体式的长方形件372或分体式长方形件372，可以消除采用三角形件371组合而导致的对围檩组件10的附加力，可使外部支撑系统对撑力经过长方形件372之后不会导致附加力产生。

请一同参照图12至图14，进一步地，该围檩结构1的具有至少两个形成夹角的围檩组件10，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括第一角撑4，第一角撑4的两端分别固定在形成夹角的两个围檩组件10上。对撑2用于支撑围檩结构1相对两侧的围檩组件10，第一角撑4用于支撑围檩结构1形成夹角的两个围檩组件10，这样，可以使围檩结构1更加稳定。

进一步地，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括第二角撑5、工字形件6和三角形件7，该工字形件6固定于对撑2上，该工字形件6的侧部具有卡插口61，该三角形件7卡插于该卡插口61中，第二角撑5的一端与三角形件7的一侧连接、另一端与围檩组件10的内侧连接。

通过三角形件7与工字形件6的卡插组合，首先使该组合稳定性足够，强度好，再结合与对撑2、第二角撑5的连接，既方便了第二角撑5的安装连接，以利于增强围檩结构1对土体的抵抗力，又能增加对撑2的跨度，避免对撑2强度过弱，十分适用于跨度较大的基坑情形。

示例性地，本例的工字形件6包括多个横连杆62和多个竖连杆63，横连杆62和竖连杆63纵横交错，位于外侧的横连杆62和竖连杆63均开有螺栓孔64，所述卡插口61分设于位于外侧的两竖连杆63，第二角撑5上设有第一缺口，该工字形件6安装于该第一缺口中，并且该工字形件6的位于外侧的横连杆62通过螺栓孔64连接于该第一缺口的内侧，三角形件7通过螺栓孔连接于竖连杆63。横连杆62和竖连杆63的设置，给工字形件6提供了足够强度，而且，卡插口61开设于竖连杆63，竖连杆63的位置与对撑2的杆件的位置一一对应，则对撑2的受力将更为均衡。

进一步地，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统包括有多对所述第二角撑5，每对第二角撑5分别设于该对撑2的两侧并且关于该对撑对称，以使对撑2具备足够的支撑能力，进一步延长对撑2能够支撑的跨度，每对第二角撑5呈八字形。

另外，为使结构强度更为稳定，三角形件7凸出有凸块71，该凸块71卡插于卡插口61内，使工字形件6和两个三角形件7更易于拼接成为整体组件，用于嵌置在所述第一缺口内。

请一同参照图9至图11，进一步地，该对撑2包括多个第一对撑21和多个第二对撑22，第一对撑21和第二对撑22相互垂直，第一对撑21上设有第二缺口，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括多个与第二缺口一一对应的分隔件8，分隔件8设于第二缺口中，并且该分隔件8的两端分别通过连接件9与第二缺口内部的两侧固定连接，分隔件8上设有窗口81，第二对撑22穿设于该多个分隔件8的窗口81中。

通过窗口81的设置，使得交叉的第一对撑21和第二对撑22分隔，第二对撑22可在窗口81中无接触穿过，使得第一对撑21和第二对撑22完全无相互作用，且两者相互独立，完全消除了因为施加平衡力而导致的轴线位移；第一对撑21和第二对撑22也可以更稳定地支撑于围檩结构1。拓展了鱼腹式平衡梁的使用范围，使得不必要局限于短边单跨的情况，可以应用于需要多跨度鱼腹式平衡梁的大型基坑。

其中，该连接件9的延伸方向与窗口81的轴向异面垂直，使得第一对撑21和第二对撑22也处于异面下垂直相交，以进一步减小第一对撑21和第二对撑22的相互干扰。

为使多个第二对撑22能够独立穿过窗口81，进一步避免多个第二对撑22的相互干扰，窗口81上均匀分布有多个隔板811，相邻隔板811间形成供一个第二对撑22穿入的穿孔812。

示例性地，本例的分隔件8为一矩形框架，该矩形框架的框口即为所述窗口81。其中，分隔件8的框体由箱型梁围合构成。由此，分隔件8将形成双层中空横梁结构，可以实现第一对撑21和第二对撑22之间的十字交叉问题，第二对撑22可以从中无接触的穿过。

连接件9包括连接头91和由连接头91一侧伸出的连接杆92，连接头91通过螺栓与分隔件8的两端固接，该连接杆92的端部开有用于与第二缺口的内侧连接的螺栓孔921。连接杆92与第一对撑21同轴连接，以稳定第一对撑21的支撑力。

进一步地，由于在温度变化时，对撑2会产生的长度变化，这样导致对撑2两侧的围檩组件10之间的距离L会发生变化，从而对该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统产生了附加力，对其稳定性造成的影响，因此，如图15所示，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括位移控制系统100、多个与对撑2一一对应的位移监测装置110以及多个与对撑2一一对应的位置调节组件120，位置调节组件120包括固设件121、活动件122和千斤顶123，活动件122固设于对撑2的一端，固设件121固定安装于围檩结构1的内部，并且活动件122位于固设件121的一侧并可相对于固设件121活动，该千斤顶123用于活动件122相对于固设件121沿对撑2的长度方向活动，该位移监测装置110用于检测活动件122相对于固设件121活动的位移，该位移控制系统100用于根据位移监测装置110的检测结果控制千斤顶123的工作状态。

具体地，千斤顶123的座体固设于固设件121，千斤顶123的活动杆固设于活动件122上。

如果温度降低则位移监测装置110能够监测到位移减少量信号，位移控制系统根据该信号伸长千斤顶123顶杆，补偿对撑2的收缩长度，实现对撑2两侧的围檩组件10之间的距离保持不变；当温度升高则位移监测装置110能够监测到位移增加量信号，位移控制系统根据该信号缩短千斤顶123顶杆，抵消对撑2的伸长长度，实现对撑2两侧的围檩组件10之间的距离保持不变；这样，实现控制基坑深层水平位移为零的目的。

进一步地，该位移控制系统100、位移监测装置110以及位置调节组件120也可以设置在角撑的一端，位移调节的原理与设置在对撑2的端部的情况一致，这样可以克服角撑在温度变化时产生的长度变化，造成形成夹角的两个围檩组件10之间的距离L发生变化，进一步实现控制基坑深层水平位移为零的目的。

智慧无线远程预警系统：

本实用新型还引入了物联网技术，建立远程自动化实时监测系统，通过该系统可以获取鱼腹式平衡梁上的各个构件的力学数据以及基坑深层水平位移数据。确保了基坑的安全，实时预警。为基坑研究以及设计的进步提供了数据。

进一步地，本实用新型还包括轴力计，轴力计装在对撑2、角撑以及围檩结构1上，作用是监测对撑2、角撑以及围檩结构1的实际力的大小。

进一步地，本实用新型还包括锚索计，锚索计装在鱼腹式平衡梁端部37，实际监测钢绞线的力的数值；

进一步地，本实用新型还包括自动测斜仪设置，自动测斜仪设置在基坑围护桩外侧，可以实时全程监测基坑工程的深层水平位移变化，设置了自动电动机控制系统，该系统可以根据程序设定的监测时间控制测斜仪测杆下行至测斜孔下端，之后上行至测斜孔顶端，实现全场深层水平位移监测；

进一步地，本实用新型还包括倾角仪，倾角仪能与鱼腹式平衡梁30协调装配，可以监测对撑2、角撑的水平倾角变化,可以间接监测立柱桩的沉降。

监测数据通过数据采集、无线传输，经过软件分析以曲线图形的形式在显示终端(电脑、移动手机或者平板电脑)显示，如果超过设计值则在终端报警，现场立即抢险加固，确保基坑的安全。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (15)

1.鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，包括：

围檩结构，由多个围檩组件围合而成；

对撑，该对撑的两端分别固设于该围檩结构内部的相对两侧上；

至少一个鱼腹式平衡梁组件，每个鱼腹式平衡梁组件包括两个鱼腹式平衡梁，所述两个鱼腹式平衡梁固设于围檩结构的内侧并且所述两个鱼腹式平衡梁相对而设；该鱼腹式平衡梁包括横杆、竖杆、钢绞线、固定件、八字撑、凸字形件和鱼腹式平衡梁端部，凸字形件衔接拼装于该围檩组件的两端，鱼腹式平衡梁端部固设于凸字形件的外侧端，竖杆沿该围檩组件的延伸方向间隔地分布于该围檩组件顶部，且各竖杆与该围檩组件的延伸方向垂直，横杆沿竖杆的延伸方向间隔分布，并连接于相邻竖杆之间；固定件位于竖杆与横杆的相交处，且固定件的一端与竖杆相邻，固定件的另一端与横杆相邻；八字撑连接于竖杆的底部和该围檩组件之间；钢绞线跨设于竖杆的顶端，且钢绞线的两端分别锚固连接于鱼腹式平衡梁端部。

2.根据权利要求1所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，鱼腹式平衡梁端部为三角形件或长方形件。

3.根据权利要求2所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，竖杆的顶端、三角形件及长方形件均设有分层弧形板，分层弧形板间形成供钢绞线穿入的多层空腔，多层空腔经一楔形钢板分隔。

4.根据权利要求3所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，长方形件包括两长方形主体以及拼接于两长方形主体间的凸字形拼接件，分层弧形板分别位于两长方形主体的外侧部；长方形主体和凸字形拼接件上设有螺栓孔。

5.根据权利要求1所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，围檩组件包括型钢围檩以及叠设于型钢围檩上的钢板围檩。

6.如权利要求1所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，该围檩结构的具有至少两个形成夹角的围檩组件，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括第一角撑，第一角撑的两端分别固定在形成夹角的两个围檩组件上。

7.如权利要求1所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括第二角撑、工字形件和三角形件，该工字形件固定于对撑上，该工字形件的侧部具有卡插口，该三角形件卡插于该卡插口中，第二角撑的一端与三角形件的一侧连接、另一端与围檩组件的内侧连接。

8.如权利要求7所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，工字形件包括多个横连杆和多个竖连杆，横连杆和竖连杆纵横交错，位于外侧的横连杆和竖连杆均开有螺栓孔，所述卡插口分设在该工字形件位于外侧的两竖连杆上，对撑上设有第一缺口，该工字形件安装于该第一缺口中，并且该工字形件的位于外侧的横连杆通过螺栓孔连接于该第一缺口的内侧，三角形件通过螺栓孔连接于竖连杆。

9.如权利要求7所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统包括有多对所述第二角撑，每对第二角撑分别设于该对撑的两侧并且关于该对撑对称。

10.如权利要求7所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，该三角形件凸出有凸块，该凸块卡插于卡插口内。

11.如权利要求1所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，该对撑包括多个第一对撑和多个第二对撑，第一对撑和第二对撑相互垂直，第一对撑上设有第二缺口，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括多个与第二缺口一一对应的分隔件，分隔件设于第二缺口中，并且该分隔件的两端分别通过连接件与第二缺口内部的两侧固定连接，分隔件上设有窗口，第二对撑穿设于该多个分隔件的窗口中，该连接件的延伸方向与窗口的轴向异面垂直。

12.如权利要求11所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，窗口上均匀分布有多个隔板，相邻隔板间形成供一个第二对撑穿入的穿孔。

13.如权利要求11所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，分隔件的框体由箱型梁围合构成。

14.如权利要求11所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，连接件包括连接头和由连接头一侧伸出的连接杆，连接头通过螺栓与分隔件的两端固接，该连接杆的端部开有用于与第二缺口的内侧连接的螺栓孔。

15.如权利要求1所述的鱼腹式平衡梁型钢支撑系统，其特征在于，该鱼腹式平衡梁型钢支撑系统还包括位移控制系统、多个与对撑一一对应的位移监测装置以及多个与对撑一一对应的位置调节组件，位置调节组件包括固设件、活动件和千斤顶，活动件固设于对撑的一端，固设件固定安装于围檩结构的内部，并且活动件位于固设件的一侧并可相对于固设件活动，该千斤顶用于活动件相对于固设件沿对撑的长度方向活动，该位移监测装置用于检测活动件相对于固设件活动的位移，该位移控制系统用于根据位移监测装置的检测结果控制千斤顶的工作状态。