CN205373123U - 一种防爆管式制冷装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种防爆管式制冷装置。包含蒸发器、冷凝器、储液罐、冷凝散热装置和压缩装置，蒸发器包括：蒸发器主体，进风口，出风口和电机，进风口设在蒸发器主体的左上端，出风口设在蒸发器主体的右下端，电机设在蒸发器主体左下端，蒸发器主体内部横向分布至少两根发热管，蒸发器主体表面设有防爆装置。因此，本实用新型具有以下优点：(1)结构简单，操作方便，通过串联一个冷凝装置，既可实现在冷却时的散热回液问题，有效解决现有技术的缺陷；(2)能够在危险降临之前提前发出信号和报警，安全系数高，工作稳定；(3)成本较低，操作更加方便，更具实用性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种制冷装置，属于制冷技术领域，具体涉及一种防爆管式制冷装置。
背景技术
在制冷中，通过压缩机等装置的结合应用，实现对温度的有效调节，以适应人们生活、工作和生产中的要求，但由于运行时常常发生散热不好而导致回液效果不佳的情况，从而导致在夏季的制冷效果不佳，工作不畅。
在现有技术中，为及时回液，需要常常关闭制冷装置，然后进行一定时间的散热后提高回液效果，这种方式结构复杂，成本较高，且效率也不高。
并且现有技术中的制冷装置所使用的蒸发机结构复杂，投入成本高，没有相应的防护报警装置，可能发生涉及员工安全的情况。
为此，本实用新型的设计者有鉴于上述缺陷，通过潜心研究和设计，综合长期多年从事相关产业的经验和成果，研究设计出一种防爆管式制冷装置，以克服上述缺陷。
实用新型内容
本实用新型要解决现有技术中所存在的上述问题，提供了一种防爆管式制冷装置。该装置结构简单，操作方便，通过串联一个冷凝装置，既可实现在冷却时的散热回液问题，有效解决现有技术的缺陷，同时，增加的成本较低，操作更加方便，更具实用性，并且，能够在危险降临之前提前发出信号和报警，安全系数高，工作稳定。
本实用新型的上述问题是通过以下方案来解决的：
一种防爆管式制冷装置，包含蒸发器、冷凝器、储液罐、冷凝散热装置和压缩装置，其中：
蒸发器的入口通过电磁阀连接至储液罐的出口；所述储液罐的入口连接至所述冷凝器的出口，所述冷凝器的入口通过所述冷凝散热装置连接至压缩装置，所述压缩装置连接至蒸发器的出口，所述压缩装置和蒸发器之间设有一气液分离器，所述气液分离器的入口和蒸发器的出口间还设有一回气过滤器；
所述蒸发器包括：蒸发器主体，进风口，出风口和电机，进风口设在蒸发器主体的左上端，出风口设在蒸发器主体的右下端，电机设在蒸发器主体左下端，所述蒸发器主体内部横向分布至少两根发热管，所述蒸发器主体表面设有防爆装置。
优化的，上述的防爆管式制冷装置，所述蒸发器和电磁阀之间还设置有节流降压的膨胀阀，且所述膨胀阀设有直接连接至所述蒸发器出口的旁路管道。
优化的，上述的防爆管式制冷装置，所述压缩装置包含第一压缩器和第二压缩器，所述第一压缩器连接有第一电机，所述第二压缩器连接有第二电机；所述压缩装置和冷凝散热装置之间还设有一油分离器，所述油分离器对压缩装置压缩的高温高压气体进行油气分离且其油出口连接有一储油器，所述储油器通过一油平衡器分别连接至第一压缩器和第二压缩器。
优化的，上述的防爆管式制冷装置，所述发热管有四根，且为铝合金管。所述蒸发器主体右端设有散热风扇。
因此，本实用新型具有以下优点：(1)结构简单，操作方便，通过串联一个冷凝装置，既可实现在冷却时的散热回液问题，有效解决现有技术的缺陷；(2)能够在危险降临之前提前发出信号和报警，安全系数高，工作稳定；(3)成本较低，操作更加方便，更具实用性。
附图说明
图1是本实用新型防爆管式制冷装置的结构示意图。
图2是本实用新型另一实施例的结构示意图。
图3是本实用新型的蒸发器结构示意图。
图4是图3的左视图。
具体实施方式
下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。
图中，11、蒸发器；12、电磁阀；13、视液镜；14、过滤器；15、储液罐；16、高压力表；17、蓄水池；18、冷凝装置；19、水泵；20、油分离器；21、第一电机；22、第一压缩器；23、第二电机；24、第二压缩器；25、储油器；26、油平衡器；27、冷凝器；28、低压力表；29、气液分离器；30、回气过滤器；31.、蒸发器主体；32、进风口；33、出风口；34、电机；35、发热管；36、散热风扇；37、防爆装置。
参见图1，显示了本实用新型的防爆管式制冷装置。
所述防爆管式制冷装置包含蒸发器11、冷凝器27、储液罐15、冷凝散热装置和压缩装置。
其中，蒸发器11的入口通过电磁阀12连接至储液罐15的出口，所述蒸发器11和电磁阀12之间还设置有膨胀阀，以通过膨胀阀进行节流降压，且所述膨胀阀还设有直接连接至所述蒸发器11出口的旁路管道，可选的是，所述储液罐15的出口处可设有过滤器14和视液镜13，所述过滤器14可对储液罐15流出的液体进行有效过滤，操作者可通过视液镜13对液体进行直接视检。
所述储液罐15的入口连接至所述冷凝器27的出口，以及一高压力表16，所述高压力表16连接于所述储液罐15的入口处以检测流入储液罐15的液体压力。
所述冷凝器27的入口通过所述冷凝散热装置连接至压缩装置，所述冷凝散热装置包含蓄水池17、冷凝装置18和水泵19，所述冷凝装置18内设有供液体从压缩装置连接至所述冷凝器27的液体盘管以及位于所述液体盘管上方的淋洒喷头，所述蓄水池17位于所述冷凝装置18的下方，所述水泵19的入口通过管道连接至蓄水池17，所述淋洒喷头连接至水泵19的出口，所述水泵19还设有一连接至所述高压力表16以接手开关信号来开闭所述水泵19开闭的开关电路，且所述高压力表16设有一预设高压力，一旦高压力表16检测到的压力低于预设高压力则向开关电路发出开启信号，所述开关电路可通过简单的逻辑门实现，这是电子领域中最基本的知识，在此不进行累述。
可选的是，所述冷凝装置18还设有一位于所述液体盘管侧方的散热风机，所述散热风机连接至所述开关电路以和水泵19进行同时开闭。
所述压缩装置包含第一压缩器22和第二压缩器24，所述第一压缩器22连接有第一电机21，所述第二压缩器24连接有第二电机23，所述压缩装置和冷凝散热装置之间还设有一油分离器20，所述油分离器20对压缩装置压缩的高温高压气体进行油气分离，且其油出口连接有一储油器25，所述储油器25通过一油平衡器分别连接至第一压缩器22和第二压缩器24，以提供第一压缩器22和第二压缩器24的油路，从而形成一个内部循环，节约了能源，降低了成本。
所述压缩装置连接至蒸发器11的出口，所述压缩装置和蒸发器11之间设有一气液分离器29，以对蒸发器11实现冷却后的气体进行气液分离，所述气液分离器29的入口和蒸发器11的出口间还设有一回气过滤器30，以提高分离效果，其中，所述气液分离器29的出口处还连接有一低压力表28，以对气液分离器的出口压力进行检测，本领域技术人员可想到的是，所述低压力表28也可连接至所述开关电路且设有一预设低压力，一旦低压力表28检测到的压力低于预设低压力则向开关电路发出另一开关信号，以通过另一路信号对冷凝散热装置进行开关操作。
参见图2，显示了本实用新型的另一实施例，在该实施例中，设置了两个并列布置于储液罐15和压缩装置之间的蒸发器，两蒸发器均通过电磁阀连接至储液罐15的出口，所述蒸发器和电磁阀之间还设置有膨胀阀，以通过膨胀阀进行节流降压，且所述膨胀阀还设有直接连接至所述蒸发器出口的旁路管道。
其余结构与第一实施例相同，在此不进行累述。
由此，当回液不理想导致压力下降时，高压力表或低压力表检测到的压力信号低于预设的压力，则可自动打开水泵和/或散热风机，对液体进行冷却，确保流出的高压气体保持低温装置，保证液体正常冷凝后流至储液罐，这种结构在整个装置中增加了一个冷凝散热装置，可充分解决散热不好影响回液效果的缺陷，同时水量需求较小，即使是缺水地区也不会受到影响，适用性更加广泛。
参见图3-图4，是本实施例1-2所使用的蒸发器示意图，包括蒸发器主体31，进风口32，出风口33和电机34，进风口32设在蒸发器主体31的左上端，出风口33设在蒸发器主体31的右下端，电机34设在蒸发器主体31左下端，所述蒸发器主体31内部横向分布至少两根发热管35，发热管35结构简单，热效率高，机械强度好，对恶劣的环境有良好的适应性，可用于各种液体和酸碱盐的加热，同时也适应低溶点的金属加热溶化，发热管35有四根，发热管35为铝合金管，铝合金导电性好，导热性好，蒸发器主体31右端设有散热风扇36，排出蒸发器主体31内的热气，蒸发器主体31表面设有防爆装置37，防止蒸发器主体31内温度过高而发生意外。
由此可见，本申请的防爆管式制冷装置存在如下优点：
(1)结构简单，操作方便，通过串联一个冷凝装置，既可实现在冷却时的散热回液问题，有效解决现有技术的缺陷；(2)能够在危险降临之前提前发出信号和报警，安全系数高，工作稳定；(3)成本较低，操作更加方便，更具实用性。
本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。
尽管本文较多地使用了11、蒸发器；12、电磁阀；13、视液镜；14、过滤器；15、储液罐；16、高压力表；17、蓄水池；18、冷凝装置；19、水泵；20、油分离器；21、第一电机；22、第一压缩器；23、第二电机；24、第二压缩器；25、储油器；26、油平衡器；27、冷凝器；28、低压力表；29、气液分离器；30、回气过滤器；31.、蒸发器主体；32、进风口；33、出风口；34、电机；35、发热管；36、散热风扇；37、防爆装置等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。
Claims (4)
1.一种防爆管式制冷装置，包含蒸发器(11)、冷凝器(27)、储液罐(15)、冷凝散热装置(18)和压缩装置，其特征在于，
蒸发器的入口通过电磁阀(12)连接至储液罐(15)的出口；所述储液罐(15)的入口连接至所述冷凝器(27)的出口，所述冷凝器(27)的入口通过所述冷凝散热装置(18)连接至压缩装置，所述压缩装置连接至蒸发器(11)的出口，所述压缩装置和蒸发器(11)之间设有一气液分离器(29)，所述气液分离器(29)的入口和蒸发器(11)的出口间还设有一回气过滤器(3)；
所述蒸发器包括：蒸发器主体(31)，进风口(32)，出风口(33)和电机(34)，进风口(32)设在蒸发器主体(31)的左上端，出风口(33)设在蒸发器主体(31)的右下端，电机(34)设在蒸发器主体(31)左下端，所述蒸发器主体(31)内部横向分布至少两根发热管(35)，所述蒸发器主体(31)表面设有防爆装置(37)。
2.根据权利要求1所述的防爆管式制冷装置，其特征在于，所述蒸发器(11)和电磁阀(12)之间还设置有节流降压的膨胀阀，且所述膨胀阀设有直接连接至所述蒸发器(11)出口的旁路管道。
3.根据权利要求1所述的防爆管式制冷装置，其特征在于，所述压缩装置包含第一压缩器(22)和第二压缩器(24)，所述第一压缩器(22)连接有第一电机(21)，所述第二压缩器(24)连接有第二电机(23)；所述压缩装置和冷凝散热装置(18)之间还设有一油分离器(20)，所述油分离器(20)对压缩装置压缩的高温高压气体进行油气分离且其油出口连接有一储油器(25)，所述储油器(25)通过一油平衡器(26)分别连接至第一压缩器(22)和第二压缩器(24)。
4.根据权利要求1所述的防爆管式制冷装置，其特征在于，所述发热管(35)有四根，且为铝合金管；所述蒸发器主体(31)右端设有散热风扇(36)。
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