CN205371663U - 一种新型芯杆连接结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型芯杆连接结构，尤其适用于煤化工气化工段的闪蒸和水循环系统中。其特点是：包括阀杆(8)、阀芯(1)和阀芯盖板(2)，其中在阀芯盖板(2)顶部中间开有圆柱形的凹槽，而在阀杆(8)底部设有圆柱形的凸台，该凸台与该凹槽螺纹连接，并且在该连接处安装有防转销(5)；其中在所述阀芯盖板(2)底部设有环状的台阶，而在阀芯(1)底部设有环状的台阶孔，该阀芯(1)通过底部的台阶孔套装在阀芯盖板(2)底部的台阶上，在阀芯盖板(2)顶部外侧可拆卸安装有紧固件，从而将阀芯(1)与阀芯盖板(2)固定成一体。本实用新型解决了在温度高、压降大、灰渣含量高、腐蚀性强的恶劣工况中阀芯从阀杆上易脱落的问题。

Description

一种新型芯杆连接结构

技术领域

本实用新型涉及一种新型芯杆连接结构，尤其适用于煤化工气化工段的闪蒸和水循环系统中。

背景技术

在煤化工气化工段的闪蒸和水循环系统的角阀，由于其工况温度高、压降大、灰渣含量高、腐蚀性强，且介质为固、液、气三相流，其节流元件阀芯在使用一段时间就出现严重冲蚀的问题，一般解决办法是通过提高材料的硬度。目前国内外厂家大都采用实体碳化钨硬质合金阀内件，硬度达到HRC70，能很好的抵抗介质的冲蚀。

但传统的角阀由于整体烧结阀芯与金属阀杆之间的连接结构设计不合理，导致阀门在使用一段时间后就频繁出现阀芯脱落的现象，无法正常生产，给用户造成较大的经济损失。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种新型芯杆连接结构，能够有效防止阀芯从阀杆上脱落。

一种新型芯杆连接结构，其特别之处在于：包括阀杆、阀芯和阀芯盖板，其中在阀芯盖板顶部中间开有圆柱形的凹槽，而在阀杆底部设有圆柱形的凸台，该凸台与该凹槽螺纹连接，并且在该连接处安装有防转销；其中在所述阀芯盖板底部设有环状的台阶，而在阀芯底部设有环状的台阶孔，该阀芯通过底部的台阶孔套装在阀芯盖板底部的台阶上，在阀芯盖板顶部外侧可拆卸安装有紧固件，从而将阀芯与阀芯盖板固定成一体。

其中紧固件采用圆螺母，在该圆螺母外还安装有止动垫片。

其中在阀杆底部与阀芯盖板连接处安装有第二弹性元件，而在阀芯底部与阀芯盖板连接处安装有第一弹性元件。

其中第一弹性元件为波形弹簧或蝶形弹簧，第二弹性元件也为波形弹簧或蝶形弹簧。

其中防转销为圆柱销或圆锥销。

其中阀芯采用碳化钨、氧化铝或氧化锆材质。

本实用新型阀芯与阀杆的连接结构的有益效果是：本实用新型阀芯与阀杆的连接结构，结构合理稳定，能够有效解决在温度高、压降大、灰渣含量高、腐蚀性强，且介质为固、液、气三相流的恶劣工况中阀芯从阀杆上易脱落的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的使用状态示意图；

附图2为图1中圆圈处的局部放大图，图中各部件的标记如下：1、阀芯，2、阀芯盖板，3、弹性元件，4、弹性元件，5、防转销，6、止动垫片，7、圆螺母，8、阀杆，101、第六面，102、第四孔，103、第五孔，104、第八面，201、第一面，202、第四面，203、第一孔，204、第二孔，205、第二外圆，206、第三外圆，207、第七面，208、第四外圆，701、第六孔，801、第二面，802、第五面，803、第一外圆，804、第三孔。

具体实施方式

如图1、2所示，本实用新型提供了一种新型芯杆连接结构，包括阀杆8、阀芯1和阀芯盖板2，其中在阀芯盖板2顶部中间开有圆柱形的凹槽，而在阀杆8底部设有圆柱形的凸台，该凸台与该凹槽螺纹连接，并且在该连接处安装有防转销5，具体为圆柱销或圆锥销。其中在所述阀芯盖板2底部设有环状的台阶，而在阀芯1底部设有环状的台阶孔，该阀芯1通过底部的台阶孔套装在阀芯盖板2底部的台阶上，在阀芯盖板2顶部外侧可拆卸安装有紧固件，从而将阀芯1与阀芯盖板2固定成一体。

其中紧固件采用圆螺母7，在该圆螺母7外还安装有止动垫片6，在阀杆8底部与阀芯盖板2连接处安装有第一弹性元件3，而在阀芯1底部与阀芯盖板2连接处也安装有第一弹性元件3，第一弹性元件3具体为波形弹簧或蝶形弹簧。另外阀芯1采用整体烧结硬质合金例如碳化钨、氧化铝或氧化锆材质。

实施例1：

如图1、2所示，一种阀芯1与阀杆8的连接结构，包括阀杆8及与所述阀杆8配合的阀芯盖板2，所述阀芯盖板2内部设有第一面201，所述阀杆8底部设有第二面801，所述第一面201与所述第二面801之间放有第二弹性元件4，所述阀芯盖板2顶部设有第四面202，所述阀杆8中部设有第五面802，所述第四面202与第五面802贴合，所述阀杆8上部设有第一外圆803，所述第一外圆803上设有螺纹，所述阀芯盖板2中部设有第一孔203，所述第一外圆803与第一孔203贴合，所述阀芯盖板2内部设有第二孔204，所述阀杆8中部设有第三孔804，所述第二孔204与所述第三孔804连通，所述第二孔204及所述第三孔804内共同设有水平的防转销5，其作用是防止阀杆8与其相配合的阀芯盖板2松动。

所述阀芯1中部设有第四孔102及第五孔103，所述阀芯盖板2设有第二外圆205及第三外圆206，所述阀芯1第四孔102与阀芯盖板2第三外圆206贴合，所述阀芯1第五孔103与阀芯盖板2第二外圆205贴合，所述阀芯1中部设有第六面101，所述阀芯盖板2中部设有第七面207，所述第六面101与第七面207之间设有第一弹性元件3，所述阀芯1上部设有第八面104，所述第八面104上设有止动垫片6与圆螺母7，所述圆螺母7内设有第六孔701，所述第六孔701是螺纹孔，所述阀芯盖板2上设有第四外圆208，所述第四外圆208上设有螺纹，所述第六孔701与第四外圆208贴合，其作用是把止动垫片6与阀芯1紧密的贴合在一起。

本实施方式中，所述第一弹性元件3和第二弹性元件4包括波形弹簧、碟簧，所述防转销5包括圆锥销及圆柱销，所述防转销5低于阀芯1第八面104，所述阀芯1的材料为整体烧结硬质合金，其外形可根据实际需求按等百分比、线性、快开、抛物线等流量特性设计不同的阀芯1形状，所述整体烧结硬质合金包括碳化钨、氧化铝或氧化锆，本实用新型结构合理、稳定可靠，能够有效防止阀芯1从阀杆8上脱落。

经过试用证明，本实用新型的连接结构可以可靠应用于煤化工气化工段的闪蒸和水循环系统。

以上所举实施例为本实用新型的较佳实施方式，仅用来方便说明本实用新型，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (6)

1.一种新型芯杆连接结构，其特征在于：包括阀杆(8)、阀芯(1)和阀芯盖板(2)，其中在阀芯盖板(2)顶部中间开有圆柱形的凹槽，而在阀杆(8)底部设有圆柱形的凸台，该凸台与该凹槽螺纹连接，并且在该连接处安装有防转销(5)；其中在所述阀芯盖板(2)底部设有环状的台阶，而在阀芯(1)底部设有环状的台阶孔，该阀芯(1)通过底部的台阶孔套装在阀芯盖板(2)底部的台阶上，在阀芯盖板(2)顶部外侧可拆卸安装有紧固件，从而将阀芯(1)与阀芯盖板(2)固定成一体。

2.如权利要求1所述的一种新型芯杆连接结构，其特征在于：其中紧固件采用圆螺母(7)，在该圆螺母(7)外还安装有止动垫片(6)。

3.如权利要求1所述的一种新型芯杆连接结构，其特征在于：其中在阀杆(8)底部与阀芯盖板(2)连接处安装有第二弹性元件(4)，而在阀芯(1)底部与阀芯盖板(2)连接处安装有第一弹性元件(3)。

4.如权利要求3所述的一种新型芯杆连接结构，其特征在于：其中第一弹性元件(3)为波形弹簧或蝶形弹簧，第二弹性元件(4)也为波形弹簧或蝶形弹簧。

5.如权利要求1所述的一种新型芯杆连接结构，其特征在于：其中防转销(5)为圆柱销或圆锥销。

6.如权利要求1所述的一种新型芯杆连接结构，其特征在于：其中阀芯(1)采用碳化钨、氧化铝或氧化锆材质。