CN205371642U - 一种炼钢用氧枪套氮气密封装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种炼钢用氧枪套氮气密封装置，属于屏蔽高温烟气技术领域。所述炼钢用氧枪套氮气密封装置包括：通气管；第一气体密封机构与氧枪套固定连接，第一气体密封机构与通气管连通；第二气体密封机构与第一气体密封机构固定连接，第二气体密封机构与通气管连通。本实用新型炼钢用氧枪套氮气密封装置可以实现氮气密封装置良好的密封效果，避免烟罩内高温烟气的大量泄露。
Description
技术领域
本实用新型涉及屏蔽高温烟气技术领域，特别涉及一种炼钢用氧枪套氮气密封装置。
背景技术
采用氮气作为封闭气体屏蔽高温烟气是一项新的密封方式，它主要是按设定的位置和方位从喷嘴中喷出一定压力的氮气，在烟道开口处形成持续的气体屏障，阻挡高温烟气的溢出，从而实现环保降尘的目的。氮气密封的主要优点有：非接触性，克服水冷件对高温烟气密封易烧损的缺点；密封结构形式简单，不干涉其它部件的正常使用；通过持续的、交错的氮气输出，在高温烟气的上方形成向下压制的氮气旋流，使得高温烟气不能向外溢出。但是现有技术中，氧枪套氮封装置主要采用单层氮气密封，由于氧枪套氮封装置的氮气输出压力不稳定、气流方向紊乱等原因，容易造成密封不严，导致烟罩内高温烟气的大量泄露。
实用新型内容
本实用新型提供一种炼钢用氧枪套氮气密封装置，解决了或部分解决了现有技术中氧枪套氮封装置的氮气输出压力不稳定、气流方向紊乱等原因，造成密封不严，导致烟罩内高温烟气的大量泄露的技术问题。
为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种炼钢用氧枪套氮气密封装置包括：通气管；第一气体密封机构，与所述氧枪套固定连接，所述第一气体密封机构与所述通气管连通；第二气体密封机构，与所述第一气体密封机构固定连接，所述第二气体密封机构与所述通气管连通；其中，所述通气管向所述第一气体密封机构及所述第二气体密封机构通入氮气对所述氧枪套进行气体密封。
进一步地，所述第一气体密封机构包括：第一气体密封环管，与所述氧枪套固定连接，所述第一气体密封环管与所述通气管连通；若干第一喷嘴，逆时针设置在所述第一气体密封环管。
进一步地，所述第一喷嘴的氮气输出角度设定为30°。
进一步地，所述第一喷嘴与所述相邻之间的第一喷嘴的角度设定为10°。
进一步地，所述第二气体密封机构包括：第二气体密封环管，与所述第一气体密封机构固定连接，所述第二气体密封环管与所述通气管连通；若干第二喷嘴，顺时针设置在所述第二气体密封环管。
进一步地，所述第二喷嘴的氮气输出角度设定为30°。
进一步地，所述第二喷嘴与所述相邻之间的第二喷嘴的角度设定为10°。
本实用新型提供的炼钢用氧枪套氮气密封装置的通气管向第一气体密封机构及第二气体密封机构通入氮气对氧枪套进行气体密封，实现双层封闭气体互补的作用，增加了密封气体的“厚度”,在第一气体密封机构的间隙部位，第二气体密封机构可以弥补，可以实现氮气密封装置良好的密封效果，避免烟罩内高温烟气的大量泄露。
附图说明
图1为本实用新型实施例提供的炼钢用氧枪套氮气密封装置的结构示意图；
图2为图1中炼钢用氧枪套氮气密封装置的第二气体密封机构与第一密封气体机构的放大示意图；
图3为图1中炼钢用氧枪套氮气密封装置的A-A向剖视图；
图4为图1中炼钢用氧枪套氮气密封装置的B-B向剖视图。
具体实施方式
参见图1-2，本实用新型实施例提供了一种炼钢用氧枪套氮气密封装置包括：通气管1、第一气体密封机构2及第二气体密封机构3。
所述第一气体密封机构2与所述氧枪套固定连接，所述第一气体密封机构2与所述通气管1连通。
所述第二气体密封机构3与所述第一气体密封机构2固定连接，所述第二气体密封机构3与所述通气管1连通。
其中，所述通气管1向所述第一气体密封机构2及所述第二气体密封机构3通入氮气对所述氧枪套进行气体密封。
参见图4，详细介绍第一气体密封机构2的结构。
所述第一气体密封机构2包括：第一气体密封环管2-1及若干第一喷嘴2-2。
所述第一气体密封环管2-1与所述氧枪套固定连接。具体地，在本实施方式中，所述第一气体密封环管2-1通过法兰与所述氧枪套固定连接，在其它实施方式中，所述第一气体密封环管2-1可通过其它方式如轴销等与所述氧枪套固定连接。所述第一气体密封环管2-1与所述通气管1连通。具体地，在本实施方式中，所述第一气体密封环管2-1通过焊接与所述通气管1连通，在其它实施方式中，所述第一气体密封环管2-1可通过其它方式如轴销等与所述通气管1连通。
所述若干第一喷嘴2-2逆时针固定设置在所述第一气体密封环管2-1上。具体地，在本实施方式中，所述若干第一喷嘴2-2通过焊接逆时针固定设置在所述第一气体密封环管2-1，在其它实施方式中，所述若干第一喷嘴2-2可通过其它方式如轴销等逆时针固定设置在所述第一气体密封环管2-1。所述第一喷嘴2-2的氮气输出角度设定为30°，确保在气体压力一定的条件下，使输出的密封气体定向于所述第一气体密封环管2-1中心线区域，加大所述第一气体密封环管2-1中心线处的密封气体的输出量和流速，加强密封效果。所述第一喷嘴2-2与所述相邻之间的第一喷嘴的角度设定为10°，可以增加所述第一喷嘴2-2的数量，增加氮气的输出的稳定性，达到增加密封气体的强度的效果。
参见图3，详细介绍第二气体密封机构的结构。
所述第二气体密封机构3包括：第二气体密封环管3-1及若干第二喷嘴3-2。
所述第二气体密封环管3-1与所述第一密封气体机构2固定连接。具体地，在本实施方式中，所述第二气体密封环管3-1通过焊接与所述第一密封气体机构2固定连接，在其它实施方式中，所述第二气体密封环管3-1可通过其它方式如轴销等与所述第一密封气体机构2固定连接。所述第二气体密封环管3-1与所述通气管1连通。具体地，在本实施方式中，所述第二气体密封环管3-1通过焊接与所述通气管1连通，在其它实施方式中，所述第二气体密封环管3-1可通过其它方式如轴销等与所述通气管1连通。
所述若干第二喷嘴3-2逆时针固定设置在所述第二气体密封环管3-1。具体地，在本实施方式中，所述若干第二喷嘴3-2通过焊接顺时针固定设置在所述第二气体密封环管3-1，在其它实施方式中，所述若干第二喷嘴3-2可通过其它方式如轴销等顺时针固定设置在所述第二气体密封环管2-1。所述第一喷嘴2-2顺时针固定设置在所述第一气体密封环管2-1上，所述第一喷嘴2-2气体输出流向为反旋，所述第二喷嘴3-2顺时针固定设置在所述第二气体密封环管3-1上，所述第二喷嘴3-2气体输出流向为正旋，从而产生双向旋流气体密封的效果。所述第二喷嘴3-2的氮气输出角度设定为30°，确保在气体压力一定的条件下，使输出的密封气体定向于所述第二气体密封环管3-1中心线区域，加大所述第二气体密封环管3-1中心线处的密封气体的输出量和流速，加强密封效果。所述第二喷嘴3-2与所述相邻之间的第二喷嘴的角度设定为10°，可以增加所述第二喷嘴3-2的数量，增加氮气的输出的稳定性，达到增加密封气体的强度的效果。
为了更清楚介绍本实用新型实施例，下面从本实用新型实施例的使用方法上予以介绍。
将第一气体密封环管2-1及第二气体密封环管3-1与通气管1连通，将第一气体密封环管2-1焊接在第二气体密封环管3-1上，确保第一气体密封环管2-1及第二气体密封环管3-1之间密闭焊接成一个整体，实现双层封闭气体互补的作用，增加了密封气体的“厚度”,在第一气体密封环管2-1的间隙部位，第二气体密封环管3-1可以弥补，确保密封的效果。第一喷嘴2-2逆时针固定设置在所述第一气体密封环管2-1，第一喷嘴2-2的氮气输出角度设定为30°，确保在气体压力一定的条件下，使输出的密封气体定向于第一气体密封环管2-1中心线区域，加大第一气体密封环管2-1中心线处的密封气体的输出量和流速，加强密封效果，第一喷嘴2-2与所述相邻之间的第一喷嘴的角度设定为10°，可以增加第一喷嘴2-2的数量，增加氮气的输出的稳定性，达到增加密封气体的强度的效果，第二喷嘴3-2顺时针固定设置在所述第二气体密封环管3-1，第二喷嘴3-2的氮气输出角度设定为30°，确保在气体压力一定的条件下，使输出的密封气体定向于第一气体密封环管2-1中心线区域，加大第一气体密封环管2-1中心线处的密封气体的输出量和流速，加强密封效果，第二喷嘴3-2与相邻之间的第二喷嘴的角度设定为10°，可以增加第二喷嘴3-2的数量，增加氮气的输出的稳定性，达到增加密封气体的强度的效果。第一喷嘴2-2逆时针固定设置在第一气体密封环管2-1上，第一喷嘴2-2气体输出流向为反旋，第二喷嘴3-2顺时针固定设置在第二气体密封环管3-1上，第二喷嘴3-2气体输出流向为正旋，从而产生双向旋流气体密封的效果。通气管1向第一气体密封环管2-1及第二气体密封环管3-1通入氮气对氧枪套进行气体密封。
最后所应说明的是，以上具体实施方式仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照实例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。
Claims (7)
1.一种炼钢用氧枪套氮气密封装置，其特征在于，包括：
通气管(1)；
第一气体密封机构(2)，与所述氧枪套固定连接，所述第一气体密封机构(2)与所述通气管(1)连通；
第二气体密封机构(3)，与所述第一气体密封机构(2)固定连接，所述第二气体密封机构(3)与所述通气管(1)连通；
其中，所述通气管(1)向所述第一气体密封机构(2)及所述第二气体密封机构(3)通入氮气对所述氧枪套进行气体密封。
2.根据权利要求1所述的密封装置，其特征在于，所述第一气体密封机构(2)包括：
第一气体密封环管(2-1)，与所述氧枪套固定连接，所述第一气体密封环管(2-1)与所述通气管(1)连通；
若干第一喷嘴(2-2)，逆时针设置在所述第一气体密封环管(2-1)。
3.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：
所述第一喷嘴(2-2)的氮气输出角度设定为30°。
4.根据权利要求2所述的密封装置，其特征在于：
所述第一喷嘴(2-2)与所述相邻之间的第一喷嘴的角度设定为10°。
5.根据权利要求1的密封装置，其特征在于，所述第二气体密封机构(3)包括：
第二气体密封环管(3-1)，与所述第一气体密封机构(2)固定连接，所述第二气体密封环管(3-1)与所述通气管(1)连通；
若干第二喷嘴(3-2)，顺时针设置在所述第二气体密封环管(3-1)。
6.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于：
所述第二喷嘴(3-2)的氮气输出角度设定为30°。
7.根据权利要求5所述的密封装置，其特征在于：
所述第二喷嘴(3-2)与所述相邻之间的第二喷嘴的角度设定为10°。
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