CN205369328U - 一种微型钢管桩内应变计的安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种微型钢管桩内应变计的安装装置及其安装应变计的方法，安装装置包括一根螺纹钢筋和两个结构相同的圆形固定器，圆形固定器包括一个预留钢筋孔和至少一个预留通浆孔，螺纹钢筋穿设于两个圆形固定器的预留钢筋孔内并与两个圆形固定器固接，圆形固定器的直径略小于微型钢管桩桩径；应变计绑扎在两个圆形固定器之间的螺纹钢筋上，并随螺纹钢筋及两个圆形固定器下放至微型钢管桩内，应变计的电缆从位于上端的圆形固定器的预留通浆孔穿过并延伸至微型钢管桩外。本实用新型的有益效果：能保证应变计以垂直的方式安装在微型钢管桩的正中央或者需要测量应变的部位，使测量结果更准确；安装简单方便，易操作，成本低廉。

Description

一种微型钢管桩内应变计的安装装置

技术领域

本实用新型涉及基桩检测领域，具体涉及一种微型钢管桩内应变计的安装装置。

背景技术

微型钢管桩一般指桩径小于30cm，长细比大于30的小直径桩型，具有①施工机具小，适用于狭窄的施工作业区；②施工振动、噪声小，适用于公害受到严格控制的市区；③长细比大，单桩耗用材料少；④采用二次注浆工艺，与同体积灌注桩相比，承载力较高。随着微型钢管桩的广泛应用，对于其承载力测试过程中的桩身应变检测的要求也随之增高。而目前微型钢管桩应变的检测方法均存在一定的不足：（1）在微型钢管桩内部直接放置应变计，并通过电缆来控制应变计在微型钢管桩内的位置，这种方法不能保证应变计以垂直的方式处于微型钢管桩的正中心或者需要测量其应变的部位，且无法保证应变计在微型钢管桩注浆过程中不被损坏；（2）在微型钢管桩桩身外壁贴应变片，这种方法布设的应变片很容易在沉桩过程中受到损毁。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有微型钢管桩应变检测方法存在的上述不足，提供一种微型钢管桩内应变计的安装装置，装置方便安装应变计且能够准确地检测出微型钢管桩的桩身应变。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

一种微型钢管桩内应变计的安装装置，包括一根螺纹钢筋和两个结构相同的圆形固定器，圆形固定器包括一个预留钢筋孔和至少一个预留通浆孔，预留通浆孔用于通过应变计的电缆和微型钢管桩的桩内注浆，螺纹钢筋穿设于两个圆形固定器的预留钢筋孔内并与两个圆形固定器固接，所述圆形固定器的直径略小于微型钢管桩桩径；应变计绑扎在两个圆形固定器之间的螺纹钢筋上，并随螺纹钢筋及两个圆形固定器下放至微型钢管桩内，应变计的电缆从位于上端的圆形固定器的预留通浆孔穿过并延伸至微型钢管桩外。

按上述方案，所述圆形固定器的上下两侧设置固定螺母，圆形固定器通过固定螺母固定在螺纹钢筋上。

按上述方案，两个圆形固定器之间的距离为应变计的长度加20~40cm。

按上述方案，当微型钢管桩桩径≥10cm时，所述圆形固定器采用五孔圆形固定器，五孔圆形固定器上设置一个小直径的预留钢筋孔和四个大直径的预留通浆孔，预留钢筋孔设置在五孔圆形固定器的正中心，四个预留通浆孔绕预留钢筋孔对称设置（两个预留通浆孔和一个预留钢筋孔的直径之和小于五孔圆形固定器的直径）。

按上述方案，当微型钢管桩桩径＜10cm时，所述圆形固定器采用双孔圆形固定器，双孔圆形固定器上设置一个小直径的预留钢筋孔和一个大直径的预留通浆孔，预留钢筋孔设置在双孔圆形固定器的边沿，预留通浆孔与预留钢筋孔相对整个双孔圆形固定器中心轴对称设置（预留通浆孔和预留钢筋孔的直径和小于双孔圆形固定器的直径）。

按上述方案，所述圆形固定器上的预留钢筋孔、预留通浆孔的直径根据微型钢管桩的内径大小调整。

本实用新型微型钢管桩内应变计的安装装置安装应变计的方法，包括以下步骤：

1）根据微型钢管桩的桩径选取要采用的圆形固定器的种类，微型钢管桩桩径≥10cm时选用五孔圆形固定器，微型钢管桩桩径＜10cm时选用双孔圆形固定器；

2）将螺纹钢筋从圆形固定器的预留钢筋孔穿过，并通过固定螺母将圆形固定器上、下固定在螺纹钢筋上；

3）将应变计通过尼龙扎带绑扎在螺纹钢筋上；

4）根据微型钢管桩需要测试应变位置的个数，将相应个数的所述微型钢管桩内应变计的安装装置的螺纹钢筋的端部通过连接钢筋焊接；

5）将各个应变计随螺纹钢筋及两个圆形固定器下放至微型钢管桩内，每个安装装置上的应变计的电缆从位于上端的圆形固定器的预留通浆孔穿过，并延伸至微型钢管桩外；

6）注入根据微型钢管桩承载力设计要求所配置好的水泥浆液，水泥浆液从圆形固定器的预留通浆孔通过；

7）待水泥浆液养护完毕和微型钢管桩沉桩休止时间满足设计要求，通过各个应变计的电缆连接应变采集装置，在试验过程中实时检测微型钢管桩应变。

当步骤1）中选用双孔圆形固定器时，步骤3）中应变计绑扎在螺纹钢筋上靠近预留通浆孔的一侧。

所述步骤3）中应变计通过尼龙扎带绑扎在螺纹钢筋上，应变计上下两端到圆形固定器的距离为10~20cm。

所述步骤4）中多个螺纹钢筋拼接而成的长度与微型钢管桩的通长一致。

本实用新型的有益效果：

1、通过圆形固定器和螺纹钢筋的配合固定保证应变计以垂直的方式安装在微型钢管桩的正中央或者需要测量应变的部位，应变计能够准确地实时检测出微型钢管桩的桩身应变，使测量结果更准确，且由于规范绑扎和电缆有序处理，应变计在微型钢管桩注浆过程中不易被损坏；

2、装置安装简单方便，易操作，成本低廉。

附图说明

图1为本实用新型实施例1采用五孔圆环固定器的整体安装装置结构示意图；

图2为图1中五孔圆环固定器的俯视图；

图3为本实用新型实施例2采用双孔圆环固定器的整体安装装置结构示意图；

图4为图3中双孔圆环固定器的俯视图；

图中：1-五孔圆环固定器，2-固定螺母，3-螺纹钢筋，4-应变计，5-电缆，6-尼龙扎带，7-预留钢筋孔，8-预留通浆孔，9-双孔圆环固定器。

具体实施方式

下面结合附图和两个较佳实施例对本实用新型技术方案进行详细的描述。

实施例1（五孔圆形固定器1的应用），如图1~图2所示，本实用新型实施例1所述的微型钢管桩内应变计的安装装置，包括一根螺纹钢筋3和两个结构相同的五孔圆形固定器1，五孔圆形固定器1包括一个预留钢筋孔7和四个预留通浆孔8，预留钢筋孔7用于通过螺纹钢筋3，预留通浆孔8用于通过应变计4的电缆5和微型钢管桩的桩内注浆，螺纹钢筋3穿设于两个五孔圆形固定器1的预留钢筋孔7内，两个五孔圆形固定器1的上下两侧设置固定螺母2，五孔圆形固定器1通过固定螺母2固定在螺纹钢筋3上，五孔圆形固定器1的直径略小于微型钢管桩桩径；应变计4通过尼龙扎带6绑扎在两个五孔圆形固定器1之间的螺纹钢筋3上，并随螺纹钢筋3及两个五孔圆形固定器1下放至微型钢管桩内，应变计4的电缆5从位于上端的五孔圆形固定器1的预留通浆孔8穿过并延伸至微型钢管桩外。

五孔圆形固定器1是一固定螺纹钢筋3和应变计4位置的钢制五孔圆盘，五孔圆形固定器1上设置一个小直径的预留钢筋孔7和四个大直径的预留通浆孔8，预留钢筋孔7设置在五孔圆形固定器1的正中心，四个预留通浆孔8绕预留钢筋孔7对称设置（两个预留通浆孔8和一个预留钢筋孔7的直径之和小于五孔圆形固定器1的直径，且预留钢筋孔7和四个预留通浆孔8尽可能满铺布设在双孔圆形固定器9上），五孔圆形固定器1和其上的预留钢筋孔7、预留通浆孔8在制作时可根据微型钢管桩的直径调整。

如图1~图2所示，采用五孔圆环固定器1的安装装置进行应变计安装的方法，包括以下步骤：

1）将螺纹钢筋3从五孔圆形固定器1的预留钢筋孔7穿过，并通过固定螺母2将五孔圆形固定器1上、下固定在螺纹钢筋3上，两个五孔圆形固定器1的距离为应变计4的长度加30cm；

2）将应变计4通过尼龙扎带6绑扎在螺纹钢筋3上，应变计4上下两端到五孔圆形固定器1的距离为15cm；

3）根据微型钢管桩需要测试应变位置的个数，将相应个数的所述微型钢管桩内应变计的安装装置的螺纹钢筋3的端部通过连接钢筋焊接，两个安装装置之间所采用的连接钢筋采用光圆钢筋；多个螺纹钢筋3拼接而成的长度与微型钢管桩的通长一致；

4）将各个应变计4随螺纹钢筋3及两个五孔圆形固定器1下放至微型钢管桩内，每个安装装置上的应变计4的电缆5从位于上端的五孔圆形固定器1的预留通浆孔8穿过，并延伸至微型钢管桩外；

5）注入根据微型钢管桩承载力设计要求所配置好的水泥浆液，水泥浆液从五孔圆形固定器1的预留通浆孔8通过；

6）待水泥浆液养护完毕和微型钢管桩沉桩休止时间满足设计要求，通过各个应变计4的电缆5连接应变采集装置，在试验过程中实时检测微型钢管桩应变。

实施例2（双孔圆形固定器9的应用），如图3~图4所示，本实用新型实施例2所述的微型钢管桩内应变计的安装装置，包括一根螺纹钢筋3和两个结构相同的双孔圆环固定器9，双孔圆环固定器9包括一个预留钢筋孔7和一个预留通浆孔8，预留钢筋孔7用于通过螺纹钢筋3，预留通浆孔8用于通过应变计4的电缆5和微型钢管桩的桩内注浆，螺纹钢筋3穿设于两个双孔圆环固定器9的预留钢筋孔7内，两个双孔圆环固定器9的上下两侧设置固定螺母2，双孔圆环固定器9通过固定螺母2固定在螺纹钢筋3上，双孔圆环固定器9的直径略小于微型钢管桩桩径；应变计4通过尼龙扎带6绑扎在两个双孔圆环固定器9之间的螺纹钢筋3上，并随螺纹钢筋3及两个双孔圆环固定器9下放至微型钢管桩内，应变计4的电缆5从位于上端的双孔圆环固定器9的预留通浆孔8穿过并延伸至微型钢管桩外。

双孔圆形固定器9是一固定螺纹钢筋3和应变计4位置的钢制双孔圆盘，双孔圆形固定器9上设置一个小直径的预留钢筋孔7和一个大直径的预留通浆孔8，预留钢筋孔7设置在双孔圆形固定器9的边沿，预留通浆孔8与预留钢筋孔7相对整个双孔圆形固定器9中心轴对称设置（预留通浆孔8和预留钢筋孔7的直径之和小于双孔圆形固定器9的直径，且预留钢筋孔7和预留通浆孔8尽可能满铺布设在双孔圆形固定器9上），双孔圆形固定器9和其上的预留钢筋孔7、预留通浆孔8在制作时可根据微型钢管桩的直径调整。

如图3~图4所示，采用双孔圆环固定器9的安装装置进行应变计安装的方法，包括以下步骤：

1）将螺纹钢筋3从双孔圆形固定器9的预留钢筋孔7穿过，并通过固定螺母2将双孔圆形固定器9上、下固定在螺纹钢筋3上，两个双孔圆形固定器9的距离为应变计4的长度加30cm；

2）将应变计4通过尼龙扎带6绑扎在螺纹钢筋3上靠近预留通浆孔的一侧（保证其尽可能靠近微型桩桩内中心），应变计4上下两端到双孔圆形固定器9的距离为15cm；

3）根据微型钢管桩需要测试应变位置的个数，将相应个数的所述微型钢管桩内应变计的安装装置的螺纹钢筋3的端部通过连接钢筋焊接，两个安装装置之间所采用的连接钢筋采用光圆钢筋；多个螺纹钢筋3拼接而成的长度与微型钢管桩的通长一致；

4）将各个应变计4随螺纹钢筋3及两个双孔圆形固定器9下放至微型钢管桩内，每个安装装置上的应变计4的电缆5从位于上端的双孔圆形固定器9的预留通浆孔8穿过，并延伸至微型钢管桩外；

5）注入根据微型钢管桩承载力设计要求所配置好的水泥浆液，水泥浆液从双孔圆形固定器9的预留通浆孔8通过；

6）待水泥浆液养护完毕和微型钢管桩沉桩休止时间满足设计要求，通过各个应变计4的电缆5连接应变采集装置，在试验过程中实时检测微型钢管桩应变。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非是对本实用新型的实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，依本实用新型的精神所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。

Claims (6)

1.一种微型钢管桩内应变计的安装装置，其特征在于，包括一根螺纹钢筋和两个结构相同的圆形固定器，圆形固定器包括一个预留钢筋孔和至少一个预留通浆孔，预留通浆孔用于通过应变计的电缆和微型钢管桩的桩内注浆，螺纹钢筋穿设于两个圆形固定器的预留钢筋孔内并与两个圆形固定器固接，所述圆形固定器的直径略小于微型钢管桩桩径；应变计绑扎在两个圆形固定器之间的螺纹钢筋上，并随螺纹钢筋及两个圆形固定器下放至微型钢管桩内，应变计的电缆从位于上端的圆形固定器的预留通浆孔穿过并延伸至微型钢管桩外。

2.根据权利要求1所述的微型钢管桩内应变计的安装装置，其特征在于，所述圆形固定器的上下两侧设置固定螺母，圆形固定器通过固定螺母固定在螺纹钢筋上。

3.根据权利要求1所述的微型钢管桩内应变计的安装装置，其特征在于，两个圆形固定器之间的距离为应变计的长度加20~40cm。

4.根据权利要求1所述的微型钢管桩内应变计的安装装置，其特征在于，当微型钢管桩桩径≥10cm时，所述圆形固定器采用五孔圆形固定器，五孔圆形固定器上设置一个小直径的预留钢筋孔和四个大直径的预留通浆孔，预留钢筋孔设置在五孔圆形固定器的正中心，四个预留通浆孔绕预留钢筋孔对称设置。

5.根据权利要求1所述的微型钢管桩内应变计的安装装置，其特征在于，当微型钢管桩桩径＜10cm时，所述圆形固定器采用双孔圆形固定器，双孔圆形固定器上设置一个小直径的预留钢筋孔和一个大直径的预留通浆孔，预留钢筋孔设置在双孔圆形固定器的边沿，预留通浆孔与预留钢筋孔相对整个双孔圆形固定器中心轴对称设置。

6.根据权利要求4或5所述的微型钢管桩内应变计的安装装置，其特征在于，所述圆形固定器上的预留钢筋孔、预留通浆孔的直径根据微型钢管桩的内径大小调整。