CN205368504U - 一种不锈钢酸洗钝化装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种不锈钢酸洗钝化装置，包括酸洗钝化槽，双氧水加料装置和鼓泡装置，所述酸洗钝化槽和所述双氧水加料装置通过设有流量控制阀门的第一管道连通，所述酸洗钝化槽和所述鼓泡装置通过设有气流控制阀门的第二管道连通。本实用新型的不锈钢酸洗钝化装置在使用时将一部分双氧水和双氧水稳定剂储存于储存罐内，在酸洗钝化过程中可以持续添加稳定化的双氧水，既可以避免过量双氧水的分解，使酸洗钝化保持适当的双氧水浓度和足够的氧化能力，大大延长了酸洗钝化液的寿命，达到稳定持续的处理效果，又能节省双氧水用量。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种酸洗钝化装置，尤其是一种不锈钢酸洗钝化装置。
背景技术
不锈钢的耐腐蚀主要依靠表面钝化膜，如果膜不完整或有缺陷，不锈钢仍会被腐蚀。不锈钢设备在成形、组装、焊接、焊缝检查（如探伤、耐压试验）及施工标记等过程中带来表面油污、铁锈、非金属脏物、低熔点金属污染物、油漆、焊渣与飞溅物等，这些物质影响了不锈钢设备的表面质量，破坏了其表面的氧化膜，降低了钢的抗全面腐蚀性能和抗局部腐蚀性能。对不锈钢全面酸洗钝化，可以清除各类油污、锈、氧化皮、焊斑等污垢，处理后表面变成均匀银白色，还会形成一层以铬为主要物质的氧化膜，能大大提高不锈钢抗腐蚀性能。
目前的不锈钢酸洗液中需要加入Fe3+和双氧水，依靠双氧水和Fe3+的氧化性在酸性溶液中达到酸洗的效果。但是，双氧水易分解，即使添加了稳定剂，在含较多金属离子的酸性溶液中仍然会持续分解，Fe3+在酸洗过程中也会被反应为Fe2+，当溶液中双氧水和Fe3+含量不足时便会失去酸洗能力。因此需要提供一种使双氧水逐步释放的酸洗钝化装置来提升酸洗钝化效率、节省酸洗液。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种能够持续添加双氧水的不锈钢酸洗钝化装置。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：
一种不锈钢酸洗钝化装置，包括酸洗钝化槽，双氧水加料装置和鼓泡装置，所述酸洗钝化槽和所述双氧水加料装置通过设有流量控制阀门的第一管道连通，所述酸洗钝化槽和所述鼓泡装置通过设有气流控制阀门的第二管道连通。
进一步地，所述酸洗钝化槽内侧设置有自动控温加热器。
进一步地，所述双氧水加料装置包括双氧水储存罐和加料泵。
进一步地，所述第一管道和第二管道均为L形结构，竖向伸入到酸洗钝化槽的底部，横向铺设在酸洗钝化槽底面上，进气管的端部密封，管身上设置有多个出气孔。
进一步地，铺设在酸洗钝化槽底面上的横向管上还连接有数根与其垂直设置的分支管，该分支管上设置有出气孔。
进一步地，由所述气流控制阀门控制进入所述酸洗钝化槽的气流速率为2～4m3/（m3·h）。
进一步地，由所述流量控制阀门控制进入所述酸洗钝化槽的双氧水溶液的添加速率为140～420g/（m2·h）。
进一步地，所述酸洗钝化槽设置有排液阀。
进一步地，所述酸洗钝化槽为矩形或圆形。
本实用新型具有以下有益效果：
双氧水在富含Fe3+、Cr3+和Ni2+等离子的不锈钢酸洗液中很容易分解，新配的酸洗钝化液中的双氧水一部分消耗于将Fe2+离子氧化为Fe3+离子的过程，另一部分会在金属离子的催化作用下快速分解，因此新溶液的使用寿命较短，不能满足高效率生产的需求。
本实用新型的不锈钢酸洗钝化装置在使用时将一部分双氧水和双氧水稳定剂储存于储存罐内，在酸洗钝化过程中可以持续添加稳定化的双氧水，既可以避免过量双氧水的分解，使酸洗钝化保持适当的双氧水浓度和足够的氧化能力，大大延长了酸洗钝化液的寿命，达到稳定持续的处理效果，又能节省双氧水用量。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例
一种不锈钢酸洗钝化装置，其结构如图1所示，包括酸洗钝化槽1，双氧水加料装置3和鼓泡装置5，酸洗钝化槽1和双氧水加料装置3通过设有流量控制阀门4的第一管道连通，酸洗钝化槽1和鼓泡装置5通过设有气流控制阀门6的第二管道连通。
酸洗钝化槽内侧设置有自动控温加热器2，用来加热并控制酸洗钝化液的温度。
双氧水加料装置3包括双氧水储存罐和加料泵，加料泵用于将双氧水输送到酸洗钝化槽内。
第一管道和第二管道均为L形结构，竖向伸入到酸洗钝化槽的底部，横向铺设在酸洗钝化槽底面上，进气管的端部密封，管身上设置有多个出气孔；铺设在酸洗钝化槽底面上的横向管上还连接有数根与其垂直设置的分支管，该分支管上设置有出气孔。管道的具体结构在附图中未示出。
两根管道上的出气孔以及分支管的出气孔可以使酸洗钝化液与双氧水的混合更加均匀，使鼓泡装置鼓出的气流分布更加均匀。
双氧水的添加量由不锈钢表面积和处理时间决定，根据溶液的氧化还原势的监测，控制双氧水的添加量，使溶液的氧化还原势≥300mV即可保证良好的酸洗钝化效果；由流量控制阀门4控制进入酸洗钝化槽1的双氧水溶液的添加速率为140～420g/（m2·h），即每平方米不锈钢表面积每小时加140～420g双氧水溶液。
为保证添加的双氧水在酸洗液均匀分布，还需要采用鼓泡装置5对溶液进行搅拌，鼓泡装置5的气流量与酸洗钝化液体积和处理时间成正比，气流速率控制在2～4m3/（m3·h），即每平方米酸洗钝化液每小时输送2～4m3气体。
双氧水采用市售质量分数为50%的双氧水溶液。为减缓双氧水的分解，还需要将双氧水稳定剂与50%双氧水溶液按照质量比1：6的比例混合均匀，形成稳定化的双氧水溶液后一起添加。双氧水稳定剂为乙醇、8-羟基喹啉、非那西丁、水杨酸、硬脂酸钠、磷酸、乙二醇单丁醚中的至少一种。
酸洗钝化槽1设置有排液阀7，用于酸洗钝化结束之后排放废液。
酸洗钝化槽1可以是矩形或圆形，本实施中为矩形。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何属于本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求的保护范围为准。
Claims (9)
1.一种不锈钢酸洗钝化装置，包括酸洗钝化槽，其特征在于，还包括双氧水加料装置和鼓泡装置，所述酸洗钝化槽和所述双氧水加料装置通过设有流量控制阀门的第一管道连通，所述酸洗钝化槽和所述鼓泡装置通过设有气流控制阀门的第二管道连通。
2.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化装置，其特征在于，所述酸洗钝化槽内侧设置有自动控温加热器。
3.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化装置，其特征在于，所述双氧水加料装置包括双氧水储存罐和加料泵。
4.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化装置，其特征在于，所述第一管道和第二管道均为L形结构，竖向伸入到酸洗钝化槽的底部，横向铺设在酸洗钝化槽底面上，进气管的端部密封，管身上设置有多个出气孔。
5.根据权利要求4所述的不锈钢酸洗钝化装置，其特征在于，铺设在酸洗钝化槽底面上的横向管上还连接有数根与其垂直设置的分支管，该分支管上设置有出气孔。
6.根据权利要求1所述不锈钢酸洗钝化装置，其特征在于，由所述气流控制阀门控制进入所述酸洗钝化槽的气流速率为2～4m3/（m3·h）。
7.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化装置，其特征在于，由所述流量控制阀门控制进入所述酸洗钝化槽的双氧水溶液的添加速率为140～420g/（m2·h）。
8.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化装置，其特征在于，所述酸洗钝化槽设置有排液阀。
9.根据权利要求1所述的不锈钢酸洗钝化装置，其特征在于，所述酸洗钝化槽为矩形或圆形。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN201620072693.XU CN205368504U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种不锈钢酸洗钝化装置 |
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Publications (1)
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| CN201620072693.XU Active CN205368504U (zh) | 2016-01-25 | 2016-01-25 | 一种不锈钢酸洗钝化装置 |
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN107043939A (zh) * | 2017-06-14 | 2017-08-15 | 沈婉珍 | 一种不锈钢阀门用酸洗钝化装置 |
| CN109797385A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-24 | 统崴精密涂装(上海)有限公司 | 一种工件电泳前钝化工艺以及钝化装置 |
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2016
- 2016-01-25 CN CN201620072693.XU patent/CN205368504U/zh active Active
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| CN109797385A (zh) * | 2019-03-01 | 2019-05-24 | 统崴精密涂装(上海)有限公司 | 一种工件电泳前钝化工艺以及钝化装置 |
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