CN205368432U - 一种升降式淬火装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热处理技术领域，更具体而言，涉及一种升降式淬火装置，该装置主要针对链轮和轴等长状工件进行淬火；提供一种结构简单、操作方便、节约成本和时间的升降式淬火装置；包括变频电机、蜗轮蜗杆减速器和中频淬火圈，所述蜗轮蜗杆减速器一端通过联轴器与变频电机联接，另一端有蜗杆，所述蜗杆表面可放置工件，所述工件位于中频淬火圈内，该升降式淬火装置还包括工作台，所述工作台包括底板和立柱，所述立柱有四个，分别固定在底板的四个角上，所述变频电机和蜗轮蜗杆减速器固定于底板上，四个立柱中部滑动联接有平台，所述平台位于蜗杆上端，所述平台上设置有支撑台，所述支撑台上可放置工件；本实用新型主要应用在长状工件淬火方面。

Description

一种升降式淬火装置

技术领域

本实用新型涉及热处理技术领域，更具体而言，涉及一种升降式淬火装置，该装置主要针对链轮和轴等长状工件进行淬火。

背景技术

在淬火工艺实施过程中，升降装置承载着链轮和轴等工件通过淬火装置中的感应加热器，从而使工件实现淬火过程。而现在的升降装置，结构比较复杂，实际操作过程中不太方便，很容易影响到淬火的顺利进行，导致工件淬火失败，增加不必要的成本。因此，有必要对其进行改进。

实用新型内容

为了克服现有技术中所存在的不足，提供一种结构简单、操作方便、节约成本和时间的升降式淬火装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：

一种升降式淬火装置，包括变频电机、蜗轮蜗杆减速器和中频淬火圈，所述蜗轮蜗杆减速器一端通过联轴器与变频电机联接，另一端有蜗杆，所述蜗杆表面可放置工件，所述工件位于中频淬火圈内。

该升降式淬火装置还包括工作台，所述工作台包括底板和立柱，所述立柱有四个，分别固定在底板的四个角上，所述变频电机和蜗轮蜗杆减速器固定于底板上，四个立柱中部滑动联接有平台，所述平台位于蜗杆上端，所述平台上设置有支撑台，所述支撑台上可放置工件。

所述支撑台、蜗杆和中频淬火圈为同一轴线。

与现有技术相比本实用新型所具有的有益效果为：

本实用新型通过变频电机带动蜗轮蜗杆减速器，蜗杆带动平台上的工件上下移动淬火，结构简单，实际操作中只要将工件放到平台的支撑台上即可，十分方便，而且升降过程电机稳定可靠，保证淬火顺利，节约时间和成本。

附图说明

下面通过附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为本实用新型的主视图。

图中：1为变频电机、2为蜗轮蜗杆减速器、3为中频淬火圈、4为联轴器、5为蜗杆、6为工件、7为工作台、8为底板、9为立柱、10为平台、11为支撑台。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的描述。

如图1所示，一种升降式淬火装置，主体部分是工作台7，包括底板8和分别固定在底板8四个角上的四个立柱9，四个立柱9中部滑动联接有平台10，平台10位于蜗杆5上部，平台10上设置有支撑台11，支撑台11上可以放置工件6。变频电机1和蜗轮蜗杆减速器2固定在底板8上。

淬火开始后，变频电机1通过联轴器4带动蜗轮蜗杆减速器2工作，从而使得蜗杆5可以上下移动，蜗杆5的上下移动又带动上面的平台10和支撑台11上下移动，继而带动放在上面的工件6上下移动，由于支撑台11、蜗杆5和中频淬火圈3在同一轴线上，所以工件6就会有规律的上下通过中频淬火圈3，达到淬火的目的。

Claims (3)

1.一种升降式淬火装置，其特征在于：包括变频电机（1）、蜗轮蜗杆减速器（2）和中频淬火圈（3），所述蜗轮蜗杆减速器（2）一端通过联轴器（4）与变频电机（1）联接，另一端有蜗杆（5），所述蜗杆（5）表面可放置工件（6），所述工件（6）位于中频淬火圈（3）内。

2.根据权利要求1所述的一种升降式淬火装置，其特征在于：还包括工作台（7），所述工作台（7）包括底板（8）和立柱（9），所述立柱（9）有四个，分别固定在底板（8）的四个角上，所述变频电机（1）和蜗轮蜗杆减速器（2）固定于底板（8）上，四个立柱（9）中部滑动联接有平台（10），所述平台（10）位于蜗杆（5）上端，所述平台（10）上设置有支撑台（11），所述支撑台（11）上可放置工件（6）。

3.根据权利要求1所述的一种升降式淬火装置，其特征在于：所述支撑台（11）、蜗杆（5）和中频淬火圈（3）为同一轴线。