CN205368035U - 一种垃圾渗滤液处理设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液处理设备，包括：一条主管路和两条分支管路，主管路上依次连接有原水箱、多介质滤器和管网式反渗透装置，管网式反渗透装置的两个出口连接有第一支路和第二支路，第一支路上依次连接有生物膜反应装置和脱气装置，第二支路上依次连接有催化氧化装置和蒸发装置，第一支路末端进行液体排放物的排放，第二支路末端进行固体排放物的排放。管网式反渗透装置具有更大的进水流道和更大的膜有效面积，除污能力强，且主管路透过管网式反渗透装置后分成两个支路，分别针对垃圾渗滤液中不同的组分区别处理，起到了优异的处理效果，并将液体和固体排放物分离排放，便于后续的回收利用或再处理。
Description
技术领域
本实用新型涉及污水处理领域，具体涉及一种垃圾渗滤液处理设备。
背景技术
垃圾渗滤液是垃圾在填埋过程中产生的一种成分复杂的高浓度有机废水，主要来源于降水渗入、有机物分解和垃圾本身的内含水等。典型的垃圾渗滤液中含有高浓度的COD（6000-15000mg/L），氨氮（500-3000mg/L），此外还含有大量的微生物、重金属、无机盐、以及有毒有害物质等，如不加以处理而直接排放极易引发地下水、地表水污染，进而危及人体健康。
垃圾渗滤液的性质是选择处理方法的主要依据，目前，国内外采用的垃圾渗滤液处理方法主要有物化法、生物法以及土地处理法。物化法包括混凝、吹脱、活性炭吸附、离子交换、膜分离等方法，生物法有活性污泥法、生物接触氧化法、A/O法、SBR法等，土地处理则主要包括慢速渗滤、快速渗滤、人工湿地、回灌等方法。由于渗滤液不同于一般的生活污水，其可生化性较差，采用上述方法很难达到处理效果差，且处理成本高。
实用新型内容
本实用新型的目的，是为了解决背景技术中的问题，提供一种垃圾渗滤液处理设备。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种垃圾渗滤液处理设备，包括：一条主管路和两条分支管路，主管路上依次连接有原水箱、多介质滤器和管网式反渗透装置，管网式反渗透装置的两个出口连接有第一支路和第二支路，第一支路上依次连接有生物膜反应装置（OA/MBR）和脱气装置，第二支路上依次连接有催化氧化装置（ECO）和蒸发装置，第一支路末端进行液体排放物的排放，第二支路末端进行固体排放物的排放。管网式反渗透装置具有更大的进水流道和更大的膜有效面积，除污能力强，且主管路透过管网式反渗透装置后分成两个支路，分别针对垃圾渗滤液中不同的组分区别处理，起到了优异的处理效果，并将液体和固体排放物分离排放，便于后续的回收利用或再处理。
作为优选，所述蒸发装置设置有残留液出口，所述残留液出口通过管道与所述管网式反渗透装置出口连通，用以残留液的回流再处理。
作为优选，所述管网式反渗透装置与催化氧化装置之间设置有浓水池，用以管网式反渗透装置出口浓水的存积。
作为优选，所述管网式反渗透装置包括至少一个串联的管网式反渗透单元，用以加强处理能力。
作为优选，所述蒸发装置为多效蒸发器（MEE）、热力蒸汽再压缩蒸发器（TVR）或机械蒸汽再压缩蒸发器（MVR）中的任意一种。
作为优选，所述原水箱入口处还设置有加酸进口，用以垃圾渗滤液的预处理。
作为优选，所述脱气装置包括脱气塔和清水箱。
作为优选，所述多介质滤器出口处还设置有保安过滤器，用以垃圾渗滤液的预处理。
作为优选，所述管网式反渗透装置进口处设置有高压泵，所述生物膜反应装置进口处设置有增压泵，所述催化氧化装置进口处设置有浓水泵，用于增压以提高除污能力。
综上所述，本实用新型的有益效果：
①本实用新型所述的一种垃圾渗滤液处理设备高效集成，组合了多种水处理系统，实现了对垃圾渗滤液的分段、多级处理。
②本实用新型所述的一种垃圾渗滤液处理设备，固液分别通过单独的支路处理，使得排放液与固体盐分开排放，保证了出水水质和固体盐的回收利用，更加环保节能。
③本实用新型所述的一种垃圾渗滤液处理设备，固体排放支路末端蒸发装置设置有残留液回流，进一步保证了排放物的质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
以下具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。
下面结合附图以实施例对本实用新型进行详细说明。
实施例1：
根据图1所示，一种垃圾渗滤液处理设备，包括：一条主管路和两条分支管路，主管路上依次连接有原水箱1、多介质滤器2和管网式反渗透装置3，管网式反渗透装置3的两个出口连接有第一支路和第二支路，第一支路上依次连接有生物膜反应装置4和脱气装置5，第二支路上依次连接有催化氧化装置6和蒸发装置7，第一支路末端进行液体排放物的排放，第二支路末端进行固体排放物的排放。蒸发装置7设置有残留液出口701，残留液出口701通过管道与管网式反渗透装置3出口连通，管网式反渗透装置3与催化氧化装置6之间设置有浓水池8。蒸发装置7为机械蒸汽再压缩蒸发器。原水箱1入口处还设置有加酸进口9，脱气装置5包括脱气塔和清水箱。多介质滤器2出口处还设置有保安过滤器21。管网式反渗透装置3进口处设置有高压泵31，生物膜反应装置4进口处设置有增压泵41，催化氧化装置6进口处设置有浓水泵61，用于增压以提高除污能力。
设备运行时，管网式反渗透装置3中液体的回收率为70-80%，液体中COD的截留率为90-99%，管网式反渗透装置3的运行压力50-60bar；催化氧化装置6中反应温度为200-300℃，反应压力为40-100bar，该段内的处理液的COD降解率为70-95%；机械蒸汽再压缩蒸发器的反应温度为80-120℃，盐提取率为70-95%；生物膜反应装置4中COD降解率为60-80%。垃圾渗滤液经过处理后达到GB16889-2008排放要求，固体盐达到工业级回收要求。
实施例2：
一种垃圾渗滤液处理设备，包括：一条主管路和两条分支管路，主管路上依次连接有原水箱1、多介质滤器2和管网式反渗透装置3，管网式反渗透装置3的两个出口连接有第一支路和第二支路，第一支路上依次连接有生物膜反应装置4和脱气装置5，第二支路上依次连接有催化氧化装置6和蒸发装置7，第一支路末端进行液体排放物的排放，第二支路末端进行固体排放物的排放。蒸发装置7设置有残留液出口701，残留液出口701通过管道与管网式反渗透装置3出口连通，管网式反渗透装置3与催化氧化装置6之间设置有浓水池8。蒸发装置7为多效蒸发器。管网式反渗透装置3包括多个串联的管网式反渗透单元。原水箱1入口处还设置有加酸进口9，脱气装置5包括脱气塔和清水箱。多介质滤器2出口处还设置有保安过滤器21。管网式反渗透装置3进口处设置有高压泵31，生物膜反应装置4进口处设置有增压泵41，催化氧化装置6进口处设置有浓水泵61，用于增压以提高除污能力。
设备运行时，管网式反渗透装置3中液体的回收率为70-80%，液体中COD的截留率为90-99%，管网式反渗透装置3的运行压力50-60bar；催化氧化装置6中反应温度为200-300℃，反应压力为40-100bar，该段内的处理液的COD降解率为70-95%；多效蒸发器的反应温度为80-120℃，盐提取率为70-95%；生物膜反应装置4中COD降解率为60-80%。垃圾渗滤液经过处理后达到GB16889-2008排放要求，固体盐达到工业级回收要求。
Claims (9)
1.一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，包括：一条主管路和两条分支管路，主管路上依次连接有原水箱（1）、多介质滤器（2）和管网式反渗透装置（3），管网式反渗透装置（3）的两个出口连接有第一支路和第二支路，第一支路上依次连接有生物膜反应装置（4）和脱气装置（5），第二支路上依次连接有催化氧化装置（6）和蒸发装置（7），第一支路末端进行液体排放物的排放，第二支路末端进行固体排放物的排放。
2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述蒸发装置（7）设置有残留液出口（701），所述残留液出口（701）通过管道与所述管网式反渗透装置（3）出口连通。
3.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述管网式反渗透装置（3）与催化氧化装置（6）之间设置有浓水池（8）。
4.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述管网式反渗透装置（3）包括至少一个串联的管网式反渗透单元。
5.根据权利要求2所述的一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述蒸发装置（7）为多效蒸发器、热力蒸汽再压缩蒸发器或机械蒸汽再压缩蒸发器中的任意一种。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述原水箱（1）入口处还设置有加酸进口（9）。
7.根据权利要求6所述的一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述脱气装置（5）包括脱气塔和清水箱。
8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述多介质滤器（2）出口处还设置有保安过滤器（21）。
9.根据权利要求8所述的一种垃圾渗滤液处理设备，其特征在于，所述管网式反渗透装置（3）进口处设置有高压泵（31），所述生物膜反应装置（4）进口处设置有增压泵（41），所述催化氧化装置（6）进口处设置有浓水泵（61）。
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| CN201521122873.6U CN205368035U (zh) | 2015-12-31 | 2015-12-31 | 一种垃圾渗滤液处理设备 |
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Cited By (1)
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|---|---|---|---|---|
| CN106145532A (zh) * | 2016-08-03 | 2016-11-23 | 广州市迈源科技有限责任公司 | 一种垃圾渗滤液生化、蒸发联合处理系统及工艺 |
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2015
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Cited By (2)
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| CN106145532B (zh) * | 2016-08-03 | 2023-04-28 | 广州市迈源科技有限公司 | 一种垃圾渗滤液生化、蒸发联合处理系统及工艺 |
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