CN203959993U - 一种垃圾渗滤液处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种垃圾渗滤液处理装置，包括用于过滤垃圾渗滤液的第一过滤器、反渗透膜装置、脱氮装置、鸟粪石反应器、第二过滤器、混凝器、第三过滤器和生物塘，反渗透膜装置的进液口与第一过滤器的出液口连接，反渗透膜装置开设有产水出口和浓水出口，产水出口与脱氮装置连接，浓水出口与鸟粪石反应器连接，鸟粪石反应器、第二过滤器、混凝器、第三过滤器和生物塘通过管道依次连接。本实用新型结构简单，垃圾填埋场中的垃圾污染物的渗滤液在过滤去除颗粒物后即可直接引入反渗透膜装置进行处理，出水达标排放或回用，并回收高浓氨氮做肥料，变废为宝，经济效益高。

Description

一种垃圾渗滤液处理装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理技术领域，特别涉及一种垃圾渗滤液处理装置。

背景技术

垃圾渗滤液是垃圾堆放、填埋过程中由于雨水的淋洗、冲刷以及地表水和地下水的浸泡，通过萃取、水解和发酵而过滤出来的含有大量有机杂质的渗滤液；具有水质复杂、含有重金属和腐殖质和可生化性差等特性。渗滤液若不经妥善处理而直接进入环境，将会对环境造成严重污染，最终影响整个地区的生态系统平衡，危害巨大。

目前垃圾渗滤液处理装置主要有混凝+生物处理、混凝+高级氧化+生物处理等。这些装置对新鲜垃圾渗滤液处理效果较好。但是上述装置在处理氨氮浓度高、碳氮比（C/N）低、可生化性差的老化渗滤液时，也必须利用操作复杂的高级氧化反应器以提高废水可生化性。

针对老化垃圾渗滤液的处理装置，现有蒸发+离子交换树脂+反渗透膜处理系统、蒸铵+生化+膜分离系统、反渗透膜+回灌等系统，这些系统均存在以下缺陷：处理过程中均会产生浓缩液需回灌垃圾填埋场，导致后续渗滤液盐度、难降解物质浓度升高，增加后续渗滤液处理难度，膜寿命短，运行成本高。另外，由于污染物仅在填埋场-渗滤液处理系统中循环，不能彻底去除污染物。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足而提供一种垃圾渗滤液处理装置，结构简单，垃圾填埋场中的垃圾污染物的渗滤液在过滤去除颗粒物后即可直接引入反渗透膜装置进行处理，出水达标排放或回用，并回收高浓氨氮做肥料，变废为宝，经济效益高。

本实用新型的目的通过以下技术措施实现。

一种垃圾渗滤液处理装置，包括用于过滤垃圾渗滤液的第一过滤器、反渗透膜装置、脱氮装置、鸟粪石反应器、第二过滤器、混凝器、第三过滤器和生物塘，所述反渗透膜装置的进液口与所述第一过滤器的出液口连接，所述反渗透膜装置开设有产水出口和浓水出口，产水出口与所述脱氮装置连接，浓水出口与所述鸟粪石反应器连接，所述鸟粪石反应器、所述第二过滤器、所述混凝器、所述第三过滤器和所述生物塘通过管道依次连接。

其中，所述反渗透膜装置包括外壳和设置于外壳内的过滤膜芯，过滤膜芯包括中心杆、若干过滤膜片和若干导流盘，过滤膜片和导流盘交替叠放，中心杆穿过交替叠放的过滤膜片和导流盘的中央。

其中，所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器的过滤网的孔径均为10-100μm。

优选地，所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器的过滤网的孔径依次减小。

其中，所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器的过滤网的孔径分别为50μm、30μm和20μm。

其中，所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器内均设置有多层过滤网，多层过滤网的孔径依垃圾渗透液的流向递减。

以上的，所述第三过滤器和所述生物塘之间设置有高级氧化装置。

其中，所述高级氧化装置包括壳体、进液管、光催化载体、催化光源和紫外臭氧发生器，壳体内设有反应区，壳体设有与反应区连通的进液口和出液口，进液管将所需处理的液体通过进液口输至反应区，光催化载体位于反应区，且催化光源的光线照射到光催化载体，紫外臭氧发生装置产生的臭氧输至反应区。

其中，所述混凝器包括依次连接的混合槽、反应池和沉降池。

本实用新型有益效果为：

（1）垃圾渗滤液先经第一过滤器去除颗粒物，再采用反渗透膜装置处理分别得到产水和浓水，且产水COD指标已达标。

（2）反渗透膜装置处理后的高浓水通过鸟粪石反应器去除大部分氨氮，并对鸟粪石沉淀物进行固液分离后做农肥用于林木和花卉盘景等种植，变废为宝，经济效益高。

（3）混凝器处理后的低浓水再进入生物塘，处理后出水可回用到林木和花卉盘景等种植用水。

（4）本实用新型可针对封场10-20年的垃圾填埋场进行渗滤液处理加工，过滤后的渗滤液直接经过反渗透膜装置进行渗透处理，不需要经过氧化、脱氨、回灌、生物处理等预处理装置，操作简单，大大降低环保的建设成本和污水处理的运行成本，产水效率高。

（5）本实用新型的处理后的产水的出水COD少于30ppm，氨氮少于5ppm，可达标排放或回用，而高浓水经过鸟粪石反应器、混凝器和生物塘处理后可得到绿化用水，零污染，环境效益好。

（6）混凝器处理后的低浓水经过高级氧化装置进行杀菌消毒，灭菌率高、有机污染物去除效果好。

附图说明

利用附图对本实用新型作进一步说明，但附图中的实施例不构成对本实用新型的任何限制。

图1是本实用新型一种垃圾渗滤液处理装置的实施例1的结构示意图。

图2是本实用新型一种垃圾渗滤液处理装置的实施例2的结构示意图。

在图1和图2中包括有:

1——第一过滤器          2——反渗透膜装置

3——脱氮装置            4——鸟粪石反应器

5——第二过滤器          6——混凝器

7——第三过滤器          8——生物塘

9——高级氧化装置。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明，这是本实用新型的较佳实施例。

实施例1。

如图1所示，一种垃圾渗滤液处理装置，包括用于过滤垃圾渗滤液的第一过滤器1、反渗透膜装置2、脱氮装置3、鸟粪石反应器4、第二过滤器5、混凝器6、第三过滤器7和生物塘8，所述反渗透膜装置2的进液口与所述第一过滤器1的出液口连接，所述反渗透膜装置2开设有产水出口和浓水出口，产水出口与所述脱氮装置3连接，浓水出口与所述鸟粪石反应器4连接，所述鸟粪石反应器4、所述第二过滤器5、所述混凝器6、所述第三过滤器7和所述生物塘8通过管道依次连接。

使用时，将垃圾渗透液引入第一过滤器1进行过滤，去除垃圾渗透液中的颗粒物，得到滤液；然后，将滤液引入反渗透膜装置2进行处理，得到产水和高浓水；产水经过产水出口进入脱氮装置3处理后，得到符合排放标准的净水；高浓水经过浓水出口进入鸟粪石反应器4处理后，去除高浓水中的大部分氨氮，得到沉淀物和中浓水混合物；利用第二过滤器5对沉淀物和中浓水混合物进行过滤，得到农业肥料和中浓水；再将中浓水通过混凝器6进行混凝处理，去除中浓水中的部分有机污染物和氨氮，得到絮凝物和低浓水混合物，利用第三过滤器7过滤，得到污泥和低浓水；最后，将低浓水引入生物塘8进行处理，得到符合排放标准的净水。本实用新型结构简单，垃圾填埋场中的垃圾污染物的渗滤液在过滤去除颗粒物后即可直接引入反渗透膜装置2进行处理，出水达标排放或回用，并回收高浓氨氮做肥料，变废为宝，经济效益高。

本实用新型的混凝器6为常规的废液处理中的混凝器，如化学混凝器。脱氮装置3为内置有去除氨氮的脱氮剂的脱氮装置3，鸟粪石反应器4为内置鸟粪石的反应器。

鸟粪石分子式为MgNH₄PO₄.6H₂O，是一种难溶于水的白色晶体，常温下，在水中的溶解度为2.5x10^-13，可使废水中的氨和磷酸盐形成鸟粪石，实现对氨磷污染物的有效去除。

生物塘也称稳定塘，用于处理废水的池塘的统称。主要是稳定废水中的有机物，或者利用池塘的天然自净能力，或者借人工曝气等措施以强化池塘的天然自净能力。生物塘的自净作用主要依靠微生物，水中溶解氧的存在状况对塘水中的微生物有决定性的影响。据此生物塘常区分为厌氧塘、兼性塘和氧化塘。采用生物塘处理废水,费用一般较低,管理方便。

本实施例的反渗透膜装置2包括外壳和设置于外壳内的过滤膜芯，过滤膜芯包括中心杆、若干过滤膜片和若干导流盘，过滤膜片和导流盘交替叠放，中心杆穿过交替叠放的过滤膜片、导流盘的中央。垃圾渗滤液进入反渗透膜装置2后，经过导流盘的导流作用由过滤膜片进行过滤处理，经过若干次循环处理后得到的产水和浓水，反渗透膜装置2结构简单，过滤效果好。

本实用新型的反渗透膜系统中的渗透膜为 SRO膜，SRO膜是Super Reverse Osmosis membrane的缩写，是一种超级反渗透净水技术。一般的反渗透又称逆渗透，一种以压力差为推动力，从溶液中分离出溶剂的膜分离操作。对膜一侧的料液施加压力，当压力超过它的渗透压时，溶剂会逆着自然渗透的方向作反向渗透。从而在膜的低压侧得到透过的溶剂，即渗透液（产水）；高压侧得到浓缩的溶液，即浓缩液（浓水）。

本实施例的反渗透膜装置2得到的产水和浓水的体积比为80：20，也就是说，垃圾渗滤液经过反渗透膜装置2处理后可得到80%体积的产水和20%体积的高浓水，产水量大，反渗透效果好。

本实施例的第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7的过滤网的孔径均为10-100μm。本实用新型的过滤器均为本领域的常规过滤器，用于去除垃圾渗滤液中的悬浮物或颗粒物。优选地，所述第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7的过滤网的孔径均为20-50μm，确保悬浮物或颗粒物能有效去除，处理效果好。

本实施例的第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7的过滤网的孔径依次减小。优选地，所述第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7的过滤网的孔径分别为50μm、30μm和20μm。

本实施例的第一过滤器1、所述第二过滤器5和所述第三过滤器7内均设置有多层过滤网，多层过滤网的孔径依垃圾渗透液的流向递减。确保每一次过滤均能将待过滤的液体进行固液分离，加工精度高，有效回收固体废物。

本实施例的混凝器包括依次连接的混合槽、反应池和沉降池。混合槽用于完成混凝剂与中浓水混合，然后将混合后的混合物输送到反应池进行反应，最后使水与絮凝体在沉降池分离。

实施例2。

如图2所示，本实施例与实施例1的不同之处在于：本实施例的第三过滤器7和所述生物塘8之间设置有高级氧化装置9。

本实施例的高级氧化装置9包括壳体、进液管、光催化载体、催化光源和紫外臭氧发生器，壳体内设有反应区，壳体设有与反应区连通的进液口和出液口，进液管将所需处理的液体通过进液口输至反应区，光催化载体位于反应区，且催化光源的光线照射到光催化载体，紫外臭氧发生装置产生的臭氧输至反应区。

利用微波频率引发的紫外线促使高级氧化装置9内空气中的氧气反应生成高浓度臭氧，并将高浓度的臭氧对低浓水进行杀菌消毒。该高级氧化装置9本发明人已经提出了发明专利申请，专利申请号为201310038181.2，本高级氧化装置9的具体结构和功能作用与该发明专利的结构和原理相同，在此不再赘述。

本实施例的其余部分与实施例1相同，这里不再赘述。

最后应当说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对本实用新型保护范围的限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型作了详细地说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的实质和范围。

Claims (9)

1.一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：包括用于过滤垃圾渗滤液的第一过滤器、反渗透膜装置、脱氮装置、鸟粪石反应器、第二过滤器、混凝器、第三过滤器和生物塘，所述反渗透膜装置的进液口与所述第一过滤器的出液口连接，所述反渗透膜装置开设有产水出口和浓水出口，产水出口与所述脱氮装置连接，浓水出口与所述鸟粪石反应器连接，所述鸟粪石反应器、所述第二过滤器、所述混凝器、所述第三过滤器和所述生物塘通过管道依次连接。

2.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述反渗透膜装置包括外壳和设置于外壳内的过滤膜芯，过滤膜芯包括中心杆、若干过滤膜片和若干导流盘，过滤膜片和导流盘交替叠放，中心杆穿过交替叠放的过滤膜片和导流盘的中央。

3.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器的过滤网的孔径均为10-100μm。

4.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器的过滤网的孔径依次减小。

5.根据权利要求3所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器的过滤网的孔径分别为50μm、30μm和20μm。

6.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述第一过滤器、所述第二过滤器和所述第三过滤器内均设置有多层过滤网，多层过滤网的孔径依垃圾渗透液的流向递减。

7.根据权利要求1-6任意一项所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述第三过滤器和所述生物塘之间设置有高级氧化装置。

8.根据权利要求7所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述高级氧化装置包括壳体、进液管、光催化载体、催化光源和紫外臭氧发生器，壳体内设有反应区，壳体设有与反应区连通的进液口和出液口，进液管将所需处理的液体通过进液口输至反应区，光催化载体位于反应区，且催化光源的光线照射到光催化载体，紫外臭氧发生装置产生的臭氧输至反应区。

9.根据权利要求1所述的一种垃圾渗滤液处理装置，其特征在于：所述混凝器包括依次连接的混合槽、反应池和沉降池。