CN205367683U - 一种灌装头升降系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种灌装头升降系统，包括灌装台、T形板、升降装置，所述灌装台包括上层板、下层板，所述升降装置包括连杆、活塞，所述活塞包括缸体、活塞杆，所述缸体固定于灌装台的下层板下侧，所述活塞杆上端伸出下层板，与连杆下端共轴连接，所述T形板横端固定有均匀分布的灌装头，竖端与伸出上层板的连杆上端固定连接。本实用新型的灌装头升降系统，通过T形板的设置，使灌装头实现升降的同时，不影响流水线布局与灌装作业；通过导向装置，提高了结构的稳定性，不会因灌装作业而使灌装头发生偏移，具有设计科学、结构合理、便于拆装、维护方便的特点。

Description

一种灌装头升降系统

技术领域

本实用新型涉及灌装机械技术领域，具体地涉及一种用于灌装瓶罐装饮料的灌装头升降系统。

背景技术

在对饮料的灌装中，通常都需要使用到灌装机。对不同容积形状的瓶罐进行灌装，所使用的各类灌装机的结构各不相同。现有的灌装机，一般仅能对一种型号的瓶罐进行灌装。当需要对不同体量的瓶罐进行灌装时，则需要重新调整整个灌装机的结构，有的甚至需要重新对整个流水线进行设计布局，这一方面造成生产资料的极大浪费，另一方面也不利于及时根据新的产品设计，对新瓶罐进行灌装。另外，当流水线需一次对多个瓶罐进行罐装时，往往需采用结构复杂且体积较大的机型，占用空间大而且价格较高，控制系统稳定性较差，出现故障之后较难排除，须由专业人员进行维修，如果维修不及时会造成流水线的停产，影响企业生产效率，不利于现今规模化、大型化生产的要求。

实用新型内容

针对现有技术的缺陷和问题，本实用新型提供一种用于灌装瓶罐装饮料的灌装头升降系统，可灵活根据生产需要调整灌装头的高度的同时，便于设备检修和维护保养的同时，实现了结构简单化。

为解决上述问题，本实用新型提供了一种灌装头升降系统，包括灌装台、T形板、升降装置，所述灌装台包括上层板、下层板，所述升降装置包括连杆、活塞，所述活塞包括缸体、活塞杆，所述缸体固定于灌装台的下层板下侧，所述活塞杆上端伸出下层板，与连杆下端共轴连接，所述T形板横端固定有均匀分布的灌装头，竖端与伸出上层板的连杆上端固定连接。这样，活塞杆上下运动时，带动连杆、T形板上下运动，从而使灌装头实现升降。T形板的设置，使灌装头实现升降的同时，不影响流水线布局与灌装作业。

优选的，所述连杆上端设有固定座，所述T形板竖端设有与连杆配套的通孔，T形板竖端套于连杆外侧，与固定座固定连接。

优选的，所述灌装头升降系统还包括导向装置，所述导向装置包括固定于上层板上侧的导筒，所述连杆穿过导筒的导孔与T形板固定连接。导筒的设置，有利于使连杆克服灌装管路给T形板带来的径向应力的影响，保持轴向上下运动，而不至于径向晃动而使灌装头偏离灌装位置。

优选的，所述导向装置还包括导杆、固定于上层板下侧的导向块，所述导向块设有导向槽，所述导杆左端与连杆固定连接，右端与导向槽上下滑动连接。导杆、导向块的设置，有利于使连杆克服灌装管路给T形板带来的周向力的影响，保持轴向上下运动，而不至于旋转而使灌装头偏离灌装位置。

优选的，所述导杆通过轴承与导向槽滑动连接，以减少二者之间的摩擦力，防止磨损。

优选的，所述连杆与活塞杆之间设有联轴器，以缓冲减振。

优选的，所述T形板与连杆、连杆与导杆、导向块与上层板、导筒与上层板、活塞缸与下层板之间的连接均为螺纹连接，从而便于拆装维护。

优选的，所述活塞为气动活塞。通过外部气源向活塞缸供气、抽气，从而实现活塞杆的上下运动。

本实用新型的灌装头升降系统，通过T形板的设置，使灌装头实现升降的同时，不影响流水线布局与灌装作业；通过导向装置，提高了结构的稳定性，不会因灌装作业而使灌装头发生偏移，具有设计科学、结构合理、便于拆装、维护方便的特点。

附图说明

图1为本实用新型灌装头升降系统实施例的结构示意图；

其中：1.T形板，2.上层板，3.下层板，4.连杆，5.缸体，6.活塞杆，7.灌装头，8.固定座，9.导筒，10.导杆，11.导向块，12.联轴器。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1所示，一种灌装头升降系统，包括灌装台、T形板1、升降装置，所述灌装台包括上层板2、下层板3，所述升降装置包括连杆4、活塞，所述活塞包括缸体5、活塞杆6，所述缸体5固定于灌装台的下层板3下侧，所述活塞杆6上端伸出下层板3，与连杆4下端共轴连接，所述T形板1横端固定有均匀分布的灌装头7，竖端与伸出上层板2的连杆4上端固定连接。这样，活塞杆6上下运动时，带动连杆4、T形板1上下运动，从而使灌装头7实现升降。T形板1的设置，使灌装头7实现升降的同时，不影响流水线布局与灌装作业。

所述连杆4上端设有固定座8，所述T形板1竖端设有与连杆4配套的通孔，T形板1竖端套于连杆4外侧，与固定座8固定连接。

所述灌装头升降系统还包括导向装置，所述导向装置包括固定于上层板2上侧的导筒9，所述连杆4穿过导筒9的导孔与T形板1固定连接。导筒9的设置，有利于使连杆4克服灌装管路给T形板1带来的径向应力的影响，保持轴向上下运动，而不至于径向晃动而使灌装头7偏离灌装位置。所述导向装置还包括导杆10、固定于上层板2下侧的导向块11，所述导向块11设有导向槽，所述导杆10左端与连杆4固定连接，右端与导向槽上下滑动连接。导杆10、导向块11的设置，有利于使连杆4克服灌装管路给T形板1带来的周向力的影响，保持轴向上下运动，而不至于旋转而使灌装头7偏离灌装位置。

图中未示出的是，所述导杆10通过轴承与导向槽滑动连接，以减少二者之间的摩擦力，防止磨损。

参照图1所示，所述连杆4与活塞杆6之间设有联轴器12，以缓冲减振。所述T形板1与连杆4、连杆4与导杆10、导向块11与上层板2、导筒9与上层板2、活塞缸与下层板3之间的连接均为螺纹连接，从而便于拆装维护。

这里，所述活塞为气动活塞。通过外部气源向活塞缸供气、抽气，从而实现活塞杆6的上下运动。

最后应说明的是：以上所述实施例仅为本实用新型的优选实施例，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种灌装头升降系统，其特征在于，所述灌装头升降系统包括灌装台、T形板、升降装置，所述灌装台包括上层板、下层板，所述升降装置包括连杆、活塞，所述活塞包括缸体、活塞杆，所述缸体固定于灌装台的下层板下侧，所述活塞杆上端伸出下层板，与连杆下端共轴连接，所述T形板横端固定有均匀分布的灌装头，竖端与伸出上层板的连杆上端固定连接。

2.根据权利要求1所述的灌装头升降系统，其特征在于，所述灌装头升降系统还包括导向装置，所述导向装置包括固定于上层板上侧的导筒，所述连杆穿过导筒的导孔与T形板固定连接。

3.根据权利要求2所述的灌装头升降系统，其特征在于，所述导向装置还包括导杆、固定于上层板下侧的导向块，所述导向块设有导向槽，所述导杆左端与连杆固定连接，右端与导向槽上下滑动连接。

4.根据权利要求3所述的灌装头升降系统，其特征在于，所述导杆通过轴承与导向槽滑动连接。

5.根据权利要求1-4任一项所述的灌装头升降系统，其特征在于，所述连杆上端设有固定座，所述T形板竖端设有与连杆配套的通孔，T形板竖端套于连杆外侧，与固定座固定连接。

6.根据权利要求5所述的灌装头升降系统，其特征在于，所述连杆与活塞杆之间设有联轴器。

7.根据权利要求6所述的灌装头升降系统，其特征在于，所述活塞为气动活塞。

8.根据权利要求5所述的灌装头升降系统，其特征在于，所述固定连接为螺纹连接。