CN205367514U - 一种用于起重机械起升机构的防坠落装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种用于起重机械起升机构的防坠落装置，其包括滑轮框架、通过滑轮轴固定在滑轮框架上的滑轮组，滑轮框架两立板内侧与滑轮组外侧滑轮之间设有横担梁，横担梁前端上部支撑一锁止块，横担梁尾部作用有竖直设置的拉杆，拉杆底端铰接于滑轮框架上，滑轮组的两外侧滑轮外壁上设有离心力激活的激发装置，当滑轮失控快速旋转致离心力大于预设值时，激发装置击打拉杆使其与横担梁脱离，横担梁转动，锁止块下落与滑轮摩擦自锁。本实用新型利用离心力激活锁止装置，利用摩擦锁死原理，通过锁止块将滑轮组、起升钢丝绳和滑轮框架锁为一体，解决了减速机轴、钢丝绳断裂导致起升机构突然失速时，既有装置无法克服的起升机构及起升荷载坠落问题。

Description

一种用于起重机械起升机构的防坠落装置

技术领域

本实用新型涉及一种起重机械起升机构防坠落装置，适用于架桥机、提梁机、移梁机及各种大型起重机械的安全防护，能够使起重机械因卷扬机减速机轴断裂、钢丝绳断裂等因素引起的起升系统突然失速时，将滑轮组、滑轮组框架和钢丝绳锁死，阻止起升机构及所起吊荷载坠落，属于起重机械制造与应用领域。

背景技术

目前，起重机械广泛应用于桥梁施工、大件吊装等领域，出于安全保护的目的，起升机构多设有低速端制动、高速端制动等安全保护装置，但其均安装于起升减速机或起升卷扬机上，对于减速机轴断裂、钢丝绳断裂等因素引起的起升机构及起吊荷载坠落无能为力，多次导致重大安全事故。所以安装起重机械起升机构防坠落装置具有非常实用的现实意义。

实用新型内容

本实用新型目的是提供一种以离心力激活的、造价低廉、可靠性高、便于检查维护的用于起重机械起升机构的防坠落装置。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种用于起重机械起升机构的防坠落装置，其关键技术在于：其包括滑轮框架、通过滑轮轴固定在所述滑轮框架上的滑轮组，所述滑轮框架的两立板内侧与所述滑轮组外侧滑轮之间通过横担梁铰座设置有横担梁，所述滑轮框架的两立板之间设置有能够上下滑动的锁止块，所述锁止块靠近所述滑轮组的一侧为与滑轮组相适配的圆弧面，所述锁止块通过所述横担梁支撑，所述横担梁的尾部作用有竖直设置的拉杆，所述拉杆底端通过设置在滑轮框架上立板内侧的拉杆铰座与所述滑轮框架铰接，所述滑轮组的两外侧滑轮外壁上设置有激发装置，当滑轮失控快速旋转致使所述激发装置所受离心力大于预设安全阈值时，击打所述拉杆致使其与横担梁脱离，横担梁在锁止块重力作用下绕横担梁铰座转动，锁止块下落与滑轮组及其中钢丝绳摩擦自锁。

作为优选，所述激发装置包括设置在所述滑轮组的两外侧滑轮外壁上的弹性索、固定设置在所述弹性索端部的激发球和设置在弹性索外的弹性索护套，所述弹性索护套固定在所述滑轮组的外侧滑轮外壁上。

作为优选，所述锁止块的圆弧面一侧为锯齿状结构，其上的凹槽与滑轮上的绳槽相对应。

作为优选，所述滑轮框架的两立板之间设置有引导所述锁止块垂直下降的限位板。

作为优选，所述横担梁铰座位于所述横担梁的中部，所述横担梁前端支撑所述锁止块，所述横担梁尾部设置有向下的钩板，所述拉杆的顶端设置有卡板，所述卡板嵌置于所述钩板形成的沟槽内。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

本实用新型结构简单，利用本实用新型，可以克服现有起重机械起升机构安全保护装置存在的上述缺点和不足；以离心力原理激活锁死装置，以摩擦自锁原理为基础，通过利用锁止块将滑轮组、起升钢丝绳和滑轮组框架锁为一体，解决了当减速机轴、钢丝绳断裂导致起升机构突然失速时，既有装置无法克服的起升机构及起升荷载坠落问题，利用本实用新型，可以为起重机械起身机构保护装置提供一种新的设计理念和技术保障，适用于起重机械起升机构设计制造及改造加固。

本实用新型利用摩擦锁死原理，通过利用锁止块可将滑轮组、起升钢丝绳和滑轮组框架锁为一体，解决了当减速机轴、钢丝绳断裂导致起升机构突然失速时，既有装置无法克服的起升机构及起升荷载坠落问题。适用于架桥机、提梁机、移梁机及各种大型起重机械的安全防护，能够在起升机构突然失速时将滑轮组。起升钢丝绳和滑轮组框架锁死，防止起升机构及起升荷载高空坠落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的俯视结构示意图。

图3是本实用新型锁止块的俯视结构示意图。

图4是本实用新型横担梁的安装结构示意图。

图5是本实用新型制动过程状态一的结构示意图。

图6是本实用新型制动过程状态二的结构示意图。

图7是本实用新型制动过程状态三的结构示意图。

其中：1锁止块、1-1卡齿、1-2凹槽、2横担梁、2-1钩板、3横担梁铰座、4拉杆、4-1卡板、5拉杆铰座、6激发球、7弹性索、8弹性索护套、9限位板、10滑轮、11滑轮框架、12滑轮轴。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图1-7和具体实施例对实用新型进行清楚、完整的描述。

本实施例的结构如图1和2所示，一种用于起重机械起身机构的防坠落装置装置，其包括滑轮框架11、通过滑轮轴12固定在所述滑轮框架11上的滑轮组10，所述滑轮框架11的两立板内侧与所述滑轮组10外侧滑轮之间通过横担梁铰座3设置有横担梁2，所述滑轮框架11的两立板之间设置有能够上下滑动的锁止块1。所述滑轮框架11包括两个固定对称设置的立板，所述滑轮轴12固定设置在两立板之间。

如图3所示，所述锁止块1靠近所述滑轮组10的一侧为与滑轮组10相适配的圆弧面，所述锁止块1的圆弧面一侧为锯齿状结构，其上设置有多个卡齿1-1，卡齿1-1之间形成凹槽1-2，所述的凹槽1-2与滑轮10组上的绳槽相对应，以保证正常工作状态下起升钢丝绳于所述凹槽1-2内自由活动，所述锁止块1的立面呈楔形，锁止块1的圆弧面半径依据滑轮组10的滑轮半径确定，以保证锁止块1与滑轮组10接触时摩擦锁死。正常作业状态，锁止块1与滑轮组10、滑轮框架11件预留间隙，起升钢丝绳可于锁止块1的锯齿状间隙间自由运动，满足起重机械起升荷载需求。

所述锁止块1通过所述横担梁2支撑，所述横担梁2的尾部作用有竖直设置的拉杆4，所述拉杆4底端通过设置在滑轮框架11上立板的拉杆铰座5与所述滑轮框架11铰接，所述滑轮组10的两外侧滑轮外壁上设置有激发装置，所述激发装置在滑轮组10失控快速旋转，致使所述激发装置所受离心力大于预设安全阈值时，击打所述拉杆4致使其与横担梁脱2离，横担梁2在锁止块重力作用下绕横担梁铰座3转动，锁止块1下落与滑轮组10摩擦自锁，限制滑轮组10及起升钢丝绳的进一步运动，达到防止所起吊重物坠落的目的。

所述激发装置包括设置在所述滑轮组10的两外侧滑轮外壁上的弹性索7、固定设置在所述弹性索7端部的激发球6和设置在弹性索7外的弹性索护套8，所述弹性索护套8固定在所述滑轮组10的外侧滑轮外壁上，正常状态下激发球6位于弹性索护套8端部，所述弹性索7位于滑轮组10轴心外侧位置。

如图4所示，所述横担梁铰座3位于所述横担梁2的中部，所述横担梁2前端支撑所述锁止块1，所述横担梁2尾部设置有向下的钩板2-1，所述拉杆4的顶端设置有卡板4-1，所述卡板4-1嵌置于所述钩板2-1形成的沟槽内。所述拉杆4支撑所述横担梁2，为防止正常作业状态锁止块1下滑。

所述滑轮框架11的两立板之间设置有引导所述锁止块1垂直下降的限位板9，限位板9固定于滑轮框架11之上，锁止块1位于限位板9和滑轮框架11竖板之间，限位板9与滑轮框架11竖板间隙依据锁止块1尺寸确定，用于锁止块1横向限位及保证锁止块竖向滑动，当锁止块1下落时，限位板9和滑轮框架11竖板起到导向作用。

如图5所示，当减速机轴断裂、钢丝绳断裂或其它因素引起的起升机构失速时，激发球6在滑轮组10高速转动产生的离心力作用下，逐渐拉长弹性索7，当激发球6所受离心力超过预设安全阈值时，激发球6将与拉杆4产生碰撞，导致拉杆4与横担梁2端部脱离，触发防坠落装置。

如图6所示，当拉杆4与横担梁2端部脱离后，横担梁2在锁止块1重力作用下绕横担梁铰座3旋转，引发锁止块1下落。

如图7所示，当锁止块1与滑轮组10及滑轮框架11接触时，在滑轮组10转动作用下产生摩擦锁死，从而限制滑轮组10的进一步转动和起升钢丝绳的运动，即使单股起升钢丝绳断裂，由于其它滑轮组10上所缠绕钢丝绳与滑轮10及滑轮框架锁为一体，即可避免起升机构及起升荷载坠落事故的发生。

作为另一种实施方式，可将拉杆4和拉杆铰座5形成的机械式触发装置更改为电子式的行程开关触发装置，或机械式与电子式结合使用，形成多重保护。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.一种用于起重机械起升机构的防坠落装置，其特征在于：其包括滑轮框架（11）、通过滑轮轴（12）固定在所述滑轮框架（11）上的滑轮组（10），横担梁铰座（3）位于所述滑轮框架（11）的两立板内侧，与滑轮组（10）外侧滑轮设有安全间隙，横担梁（2）位于横担梁铰座（3）上部且可绕其转动，所述滑轮框架（11）的两立板之间设置有能够上下滑动的锁止块（1），所述锁止块（1）靠近所述滑轮组（10）的一侧为与滑轮组（10）相适配的圆弧面，所述锁止块（1）通过所述横担梁（2）支撑，所述横担梁（2）的尾部作用有竖直设置的拉杆（4），以保持横担梁在正常作业状态下处于平衡状态，所述拉杆（4）底端通过设置在滑轮框架（11）立板内侧上的拉杆铰座（5）与所述滑轮框架（11）铰接，所述滑轮组（10）的两外侧滑轮外壁上设置有激发装置，所述激发装置在滑轮组（10）失控快速旋转致激发装置所受离心力大于预设安全阈值时，击打所述拉杆（4）致使其与横担梁（2）脱离，使横担梁（2）在锁止块重力作用下绕横担梁铰座（3）转动，锁止块（1）下落与滑轮组（10）摩擦自锁。

2.根据权利要求1所述的一种用于起重机械起升机构的防坠落装置，其特征在于：所述激发装置包括设置在所述滑轮组（10）的两外侧滑轮外壁上的弹性索（7）、固定设置在所述弹性索（7）端部的激发球（6）和设置在弹性索（7）外的弹性索护套（8），所述弹性索护套（8）固定在所述滑轮组（10）的外侧滑轮外壁上。

3.根据权利要求1所述的一种用于起重机械起升机构的防坠落装置，其特征在于：所述锁止块（1）的圆弧面一侧为锯齿状结构，其上的凹槽（1-2）与滑轮组（10）上的绳槽相对应。

4.根据权利要求1所述的一种用于起重机械起升机构的防坠落装置，其特征在于：所述滑轮框架（11）的两立板之间设置有用以引导所述锁止块（1）垂直下降的限位板（9）。

5.根据权利要求1所述的一种用于起重机械起升机构的防坠落装置，其特征在于：所述横担梁铰座（3）位于所述横担梁（2）的中部，所述横担梁（2）前端支撑所述锁止块（1），所述横担梁（2）尾部设置有向下的钩板（2-1），所述拉杆（4）的顶端设置有卡板（4-1），所述卡板（4-1）嵌置于所述钩板（2-1）形成的沟槽内。