CN205366239U - 一种纵向的压膜封口装置 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种纵向的压膜封口装置，包括送膜部（1）、折叠部（2）、压膜部（3），所述送膜部（1）中设有薄膜卷（11），折叠部（2）上部将送膜部（1）中的薄膜卷（11）打开为对折膜（111），对折膜（111）沿着折叠部（2）向折叠部（2）下部的压膜部（3）中输送，压膜部（3）与对折膜（111）接触并夹持性的滚压为封口膜（1111），送膜部（1）、折叠部（2）、压膜部（3）由上至下依次排列；至少具有便于开卷，折叠与压膜封口，由上之下排列易于导向的效果。

Description

一种纵向的压膜封口装置

技术领域

本申请涉及一种纵向的压膜封口装置，用于薄膜的纵向的压膜封口中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利申请号CN201320306347.X；申请日2013.05.30；本实用新型公开了一种包装机制袋封口装置，旨在提供一种封口效率高，封口效果更好的制袋成型装置，该装置包括设置于包装机上的控制装置，成型装置、驱动装置及封口装置；所述控制装置分别与驱动装置和封口装置电性连接；所述封口装置包括从上到下依次设置的纵向封口装置及横向封口装置；所述驱动装置位于纵向封口装置及横向封口装置之间；本实用新型不仅结构简单，而且在使用时可有效提高包装膜的包装质量，具有封口效率高，封口效果好，生产效率高，易撕开等特点。

该申请中，对成型装置3及封口装置5进行了公开，但是对该装置状的具体结构，并没有进行公开，且该封口装置中，总体的结构又较为复杂，并没有将封口的核心部分进行体现，对技术的公开不充分，本领域的技术人员根据该公开文件无法完成封口装置的生产与制造。

又例如：中国专利申请号CN201520164296.0；申请日2015.03.23；本实用新型公开一种用于包装薄膜封合的封口装置，包括纵封牵引装置和横封切断装置；所述纵封牵引装置设置在所述横封切断装置上方。所述纵封牵引装置包括第一辊筒、第一驱动机、第一加热件、第二辊筒、第二驱动机和第二加热件，所述横封切断装置包括第一辊体、第三驱动机、第三加热件、第二辊体、第四驱动机、第四加热件和切刀。本实用新型通过利用纵封牵引装置有效的解决了纵封问题，同时还为包装薄膜提供了牵引力，从而节省了再独立设置牵引装置的需要；通过设置独创的横封切断装置，不但能够有效的满足包装薄膜的上口或下口的封合需求，同时还实现了将包装薄膜从封合处进行剪切断开，从而节省了在设置剪切装置的需要。

该申请中，对制袋成型器400以及封口装置500的结构进行了总体的公开，但是在公开的过程中，对该结构的具体内容以及具体原理并没有进行公开，仅仅对外围的结构进行了公开，并未对核心的封膜部分进行公开。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种纵向的压膜封口装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种纵向的压膜封口装置。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种纵向的压膜封口装置，包括送膜部、折叠部、压膜部，所述送膜部中设有薄膜卷，折叠部上部将送膜部中的薄膜卷打开为对折膜，对折膜沿着折叠部向折叠部下部的压膜部中输送，压膜部与对折膜接触并夹持性的滚压为封口膜，送膜部、折叠部、压膜部由上至下依次排列。

所述送膜部包括薄膜卷以及固定穿插在薄膜卷中心位置并带动薄膜卷进行旋转的送膜轴。

所述送膜轴的两侧设有用于固定送膜轴并提供旋转支点的第一送膜座、第二送膜座。

所述折叠部包括设于薄膜卷下部用于使薄膜卷打开为对折膜并将对折膜进行引导的导向板。

所述导向板上部的宽边对薄膜卷的下部进行打开，导向板由宽边向下部的窄端延伸而形成。

所述导向板下部或下侧或下端设有用于插接在对折膜的中间位置并将对折膜引导至压膜部中的导向轴。

所述导向轴的一端与导向板的下端固定，另一端设有沿着对折膜中间位置进行滑动的折头。

所述压膜部包括两个夹持对折膜的边缘形成封口膜的第一压膜轮、第二压膜轮。

所述第一压膜轮的中间位置上设有用于支撑第一压膜轮滚动的第一轮轴，第二压膜轮的中间位置上设有用于支撑第二压膜轮滚动的第二轮轴。

所述第一轮轴相对第一压膜轮的一端上固定有支撑第一轮轴旋转的第一轴座，第二轮轴相对第二压膜轮的一端上固定有支撑第二轮轴旋转的第二轴座。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、便于开卷，折叠与压膜封口，由上之下排列易于导向。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请的整体结构示意图；

图2为本申请的使用原理示意图；

附图标记：

1	送膜部	111	对折膜
				11	薄膜卷	1111	封口膜
12	送膜轴
				13	第一送膜座	3	压膜部
14	第二送膜座	31	第一压膜轮
						32	第二压膜轮
2	折叠部	33	第一轮轴
				21	导向板	34	第二轮轴
22	导向轴	35	第一轴座
				23	折头	36	第二轴座

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种纵向的压膜封口装置，包括送膜部1、折叠部2、压膜部3，所述送膜部1中设有薄膜卷11，折叠部2上部将送膜部1中的薄膜卷11打开为对折膜111，对折膜111沿着折叠部2向折叠部2下部的压膜部3中输送，压膜部3与对折膜111接触并夹持性的滚压为封口膜1111，送膜部1、折叠部2、压膜部3由上至下依次排列；至少具有便于开卷，折叠与压膜封口，由上之下排列易于导向的效果。

本申请实施例中，

参见图1~图2中所示，一种纵向的压膜封口装置，包括送膜部1、折叠部2、压膜部3，

所述送膜部1中设有薄膜卷11，利用送膜部1对薄膜卷11进行送膜，进而将薄膜卷11上卷曲的薄膜向下输送，其中，薄膜沿着薄膜卷11的下端向折叠部2上端进行输送。

折叠部2上部将送膜部1中的薄膜卷11打开为对折膜111，其中，对折膜111为长条形的薄膜，沿着折叠部2上部的上部向下部进行输送或导向。

其中，折叠部2为一块上宽狭窄的矩形板，利用矩形板对薄膜进行引导，或者折叠部2为一块三角板，利用三角板的上端对薄膜卷11进行开卷，利用三角板的下端对打开的薄膜卷进行折叠。

优选的，上述的三角板为上宽下窄的的三角板，其中，三角板的左右两侧为等腰的结构，便于对折膜111的左右两侧能够实现对称的折叠。

对折膜111沿着折叠部2向折叠部2下部的压膜部3中输送，该申请中，采用由上之下的输送方式，便于薄膜卷11的开卷，且便于折叠部2在竖向上对折膜111进行折叠。

压膜部3与对折膜111接触并夹持性的滚压为封口膜1111，两个轮子之间的夹持性的滚压，进而实现对折膜111边缘的滚压封口，使对折膜111边缘封口而形成封口膜1111。

送膜部1、折叠部2、压膜部3由上至下依次排列，采用由上至下的结构，进而实现薄膜卷11进行开卷输送出对折膜111，对折膜111沿着折叠部2的表面滑动实现滑动性的对折与对称的折叠，再沿着折叠部2下端对对折膜111的边缘进行封口加工出边缘密封的封口膜1111。

本申请实施例中，

所述送膜部1包括薄膜卷11以及固定穿插在薄膜卷11中心位置并带动薄膜卷11进行旋转的送膜轴12。

卷筒状的薄膜卷11固定安装在送膜轴12的中间位置上，沿着送膜轴12的中心或中间位置对薄膜卷11进行输送，避免不对称的输送效果，且避免薄膜卷11的两侧与边缘之间接触，产生刮擦。

本申请实施例中，

所述送膜轴12的两侧设有用于固定送膜轴12并提供旋转支点的第一送膜座13、第二送膜座14。

其中，

第一送膜座13固定安装在送膜轴12的左侧或左部或左端，通过第一送膜座13对送膜轴12左侧进行支撑。

第二送膜座14固定安装在送膜轴12的右侧或右部或右端，通过第二送膜座14对送膜轴12右侧进行支撑。

利用第一送膜座13、第二送膜座14对送膜轴12的左右两侧进行支撑，进而完成对称支撑的效果，且便于送膜轴12进行顺时针的转动，带动送膜轴12上的薄膜卷11向折叠部2输送薄膜。

本申请实施例中，

所述折叠部2包括设于薄膜卷11下部用于使薄膜卷11打开为对折膜111并将对折膜111进行引导的导向板21。

其中，导向板21为矩形板，或者三角板，且导向板21的左右两侧为对称的结构，即导向板21为等腰矩形，或等腰三角形，便于对折膜111在导向板21上进行输送，完成对折膜111沿着导向板21的引导形状，实现对称的折叠。

其中，对称的折叠效果，由导向板21左右两侧的等腰边而形成；

其中，导向板21为矩形时，导向板21的上端宽度大于导向板21的下端宽度，此时，导向板21为上宽下窄的等腰矩形。

其中，导向板21为三角形时，导向板21的上端为底边，导向板21的下端为尖端，便于对折膜111沿着上宽下窄的导向板21进行弯折。

本申请实施例中，

所述导向板21上部的宽边对薄膜卷11的下部进行打开，导向板21由宽边向下部的窄端延伸而形成。

宽边向下部的窄边延伸而形成上宽下窄的等腰梯形；

宽边向下部的尖端延伸而形成上宽下尖的等三角形；

利用简单的几何形状形成的导向板21便于制造与加工，且导向板21的表面为平面，便于对折膜111沿着导向板21的表面进行平滑的过渡性折叠。

本申请实施例中，

所述导向板21下部或下侧或下端设有用于插接在对折膜111的中间位置并将对折膜111引导至压膜部3中的导向轴22。

在导向板21下部或下侧或下端固定设置导向轴22，利用导向轴22将对折膜111的中间位置进行成形，避免对折膜111的中间位置在运动中，发生左右摇摆的情形，避免对折膜111的边缘发生折皱。

本申请实施例中，

所述导向轴22的一端与导向板21的下端固定，另一端设有沿着对折膜111中间位置进行滑动的折头23。

折头23设于对折膜111中间位置，利用光滑的折头23或圆球状的折头23抵触在对折膜111中间位置，进而实现对折膜111沿着折头23进行折叠。

为对折膜111的中间位置提供滑动性的支撑点，进一步的避免对折膜111因为折叠而发生前后或左右空间上的抖动，保证运动的平稳性。

本申请实施例中，

所述压膜部3包括两个夹持对折膜111的边缘形成封口膜1111的第一压膜轮31、第二压膜轮32。

通过两个对称的压轮，且压轮的表面设有纹路，利用压轮上的纹路对应粘合或对压的方式，将对折膜111的边缘挤压从而形成边缘封闭粘合的封口膜1111。

第一压膜轮31、第二压膜轮32对称的压轮，且两个压轮采用金属材料制作，可采用圆柱形的钢轴或铜盘而形成，结构坚硬，较为稳固，使用寿命持久。

本申请实施例中，

所述第一压膜轮31的中间位置上设有用于支撑第一压膜轮31滚动的第一轮轴33，第二压膜轮32的中间位置上设有用于支撑第二压膜轮32滚动的第二轮轴34。

两个平行的轴体分别对第一压膜轮31、第二压膜轮32的中心位置进行支撑，从而形成稳固的安装结构。

在对折膜111边缘的位置发生改变使，可以通过第一轮轴33、第二轮轴34的前后移动，而与对折膜111边缘对应，进而完成对折膜111边缘的挤压，实现封口膜1111的封口。

本申请实施例中，

所述第一轮轴33相对第一压膜轮31的一端上固定有支撑第一轮轴33旋转的第一轴座35，第二轮轴34相对第二压膜轮32的一端上固定有支撑第二轮轴34旋转的第二轴座36。

其中，

第一轴座35固定在第一轮轴33的一端上，另一端上固定有第一压膜轮31；

第二轴座36固定在第二轮轴34的一端上，另一端上固定有第二压膜轮32；

第一轴座35设在第一轮轴33的左端，第一压膜轮31设在第一轮轴33的右端；

第二轴座36设在第二轮轴34的左端，第二压膜轮32设在第二轮轴34的右端。

采用对称且同步的连接结构，便于简单的实现第一压膜轮31与第二压膜轮32之间的压紧。

第一压膜轮31与第二压膜轮32挤压时的交接面或切面与导向板21的平分线、中心线、重心线重叠，保证第一压膜轮31与第二压膜轮32沿着导向板21对称的挤压薄膜的边缘，进而实现稳固与对称的挤压效果。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (10)

1.一种纵向的压膜封口装置，包括送膜部（1）、折叠部（2）、压膜部（3），其特征在于：所述送膜部（1）中设有薄膜卷（11），折叠部（2）上部将送膜部（1）中的薄膜卷（11）打开为对折膜（111），对折膜（111）沿着折叠部（2）向折叠部（2）下部的压膜部（3）中输送，压膜部（3）与对折膜（111）接触并夹持性的滚压为封口膜（1111），送膜部（1）、折叠部（2）、压膜部（3）由上至下依次排列。

2.根据权利要求1所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述送膜部（1）包括薄膜卷（11）以及固定穿插在薄膜卷（11）中心位置并带动薄膜卷（11）进行旋转的送膜轴（12）。

3.根据权利要求2所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述送膜轴（12）的两侧设有用于固定送膜轴（12）并提供旋转支点的第一送膜座（13）、第二送膜座（14）。

4.根据权利要求1所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述折叠部（2）包括设于薄膜卷（11）下部用于使薄膜卷（11）打开为对折膜（111）并将对折膜（111）进行引导的导向板（21）。

5.根据权利要求4所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述导向板（21）上部的宽边对薄膜卷（11）的下部进行打开，导向板（21）由宽边向下部的窄端延伸而形成。

6.根据权利要求5所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述导向板（21）下部或下侧或下端设有用于插接在对折膜（111）的中间位置并将对折膜（111）引导至压膜部（3）中的导向轴（22）。

7.根据权利要求6所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述导向轴（22）的一端与导向板（21）的下端固定，另一端设有沿着对折膜（111）中间位置进行滑动的折头（23）。

8.根据权利要求1所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述压膜部（3）包括两个夹持对折膜（111）的边缘形成封口膜（1111）的第一压膜轮（31）、第二压膜轮（32）。

9.根据权利要求8所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述第一压膜轮（31）的中间位置上设有用于支撑第一压膜轮（31）滚动的第一轮轴（33），第二压膜轮（32）的中间位置上设有用于支撑第二压膜轮（32）滚动的第二轮轴（34）。

10.根据权利要求9所述纵向的压膜封口装置，其特征在于：所述第一轮轴（33）相对第一压膜轮（31）的一端上固定有支撑第一轮轴（33）旋转的第一轴座（35），第二轮轴（34）相对第二压膜轮（32）的一端上固定有支撑第二轮轴（34）旋转的第二轴座（36）。