CN205364522U - 一种压边印纹装置 - Google Patents

Abstract

本申请中所述的一种压边印纹装置，包括基体、纹路、薄膜，所述纹路被基体支承地设于基体的边缘上，纹路伴随或跟随基体的转动而旋转，薄膜沿着基体的表面接触并滑过，基体中设有用于对基体进行加热的加热体，受热的基体其表面上的纹路与薄膜表面之间的热烫接触从而热烫滚压出薄膜上的印纹；至少具有体积小，易于安装使用，成本低，烫印纹路清晰的效果。

Description

一种压边印纹装置

技术领域

本申请涉及一种压边印纹装置，用于薄膜的滚压印纹中。

背景技术

现有技术中：

例如：中国专利CN201120483622.6；一种热烫印字的设备；申请日；2011-11-29；摘要：本实用新型公开了一种热烫印字的设备，包括在旋钮套柱与伸出柱的结合部的套钮齿纹部；一转动啮合部位于伸出柱的外端；一转动传输部位于旋钮套柱的另一端，所述转动传输部与一水平受传部传动接触，一印字模支撑架连结所述水平受传部；印字模的单字模有笔画锐边；一塑胶薄膜，位于套钮齿纹部和印字模之间。一智能控制单元连接控制字模导向体，连接控制驱动装置，智能控制单元还驱动塑胶薄膜的向前移动。本实用新型在产品上用热烫方法将色彩鲜明的塑胶薄膜热切下来，再融入塑胶产品的表面，所印制的字符融入产品并有一定的厚度，不但字体中正及在使用中稳定性良好，而且字体颜色固定，不掉落。

该申请中，对热烫印字的设备进行了公开，但是该申请中的所述印字模20需要连结120℃～180℃热源；还需要智能控制单元连接控制字模导向体53，才能够实现智能控制单元控制字模导向体53向上缩回；更甚至控制驱动装置62转动一个角度，带动转动啮合部32同步转动，这个角度是旋钮10下一个印字区转到印字位置的角度；同时水平受传部52被转动传输部34带动，使印字模20上的下一个单字模23位于待印位置；智能控制单元还驱动塑胶薄膜4向前移动，一个没有使用的区域处于印字区12和单字模23之间，诸多的步骤与部件。

采用诸多的部件与步骤进行热烫的印纹方式，结构复杂不易控制，不便于实现。

以上专利申请由于它们的技术方案目的以及所要解决的技术问题均不同，为此导致它们的技术方案包括结构和方法的不同，它们也不能简单地组合用以本专利申请，否则会导致结构设计更复杂，或者不能实施，等等。

鉴于此，如何设计出一种压边印纹装置，克服上述现有技术中所存在的缺陷，是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本申请的目的在于克服现有技术中存在的技术问题，而提供一种压边印纹装置。

本申请的目的是通过如下技术方案来完成的，一种压边印纹装置，包括基体、纹路、薄膜，所述纹路被基体支承地设于基体的边缘上，纹路伴随或跟随基体的转动而旋转，薄膜沿着基体的表面接触并滑过，基体中设有用于对基体进行加热的加热体，受热的基体其表面上的纹路与薄膜表面之间的热烫接触从而热烫滚压出薄膜上的印纹。

所述基体的边缘凸起为圆环，圆环的外边缘形成纹路，纹路的侧部设有缺口，缺口贴合在基体的侧壁上，缺口的外侧边缘低于纹路的表面。

所述基体的中间部位向外部延伸有两个凸起，两个凸起之间形成有凹槽，对基体进行加热的加热体设于凹槽中。

所述两个凸起包括靠近基体外侧的外凸台以及接近与基体中心的内凸台，凹槽设于外凸台与内凸台之间围绕形成的间隙处。

所述基体中心位置设有用于对基体进行安装的空心的卡槽。

所述基体的中心位置还设有用于对基体进行定位的空心的通孔。

本申请与现有技术相比，至少具有以下明显优点和效果：

1、结构简单、设计合理，连接紧密、稳定性高；

2、选材方便、便于生产制造，造价低、易于普及；

3、体积小，易于安装使用，成本低，烫印纹路清晰。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本申请的进一步理解，构成本申请的一部分，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1为本申请中压边印纹装置的截面示意图；

图2为本申请中压边印纹装置的左视图；

图3为本申请中压边印纹装置的右视图；

图4为本申请中压边印纹装置的一种使用状态图；

图5为本申请中压边印纹装置的又一种使用状态图；

图6为本申请中压边印纹装置的再一种使用状态图；

附图标记：

1	基体
		2	外凸台
3	内凸台
		4	凹槽
5	卡槽
		6	通孔
7	缺口
		8	纹路
9	加热体

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请具体实施例及相应的附图对本申请技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

本申请中所述的一种压边印纹装置，包括基体1、纹路8、薄膜m，所述纹路8被基体1支承地设于基体1的边缘上，纹路8伴随或跟随基体1的转动而旋转，薄膜m沿着基体1的表面接触并滑过，基体1中设有用于对基体1进行加热的加热体9，受热的基体1其表面上的纹路8与薄膜m表面之间的热烫接触从而热烫滚压出薄膜m上的印纹；至少具有体积小，易于安装使用，成本低，烫印纹路清晰的效果。

本申请实施例中，通过圆柱形的基体1以及包裹在圆柱形最外圈的纹路8对薄膜m进行热烫滚压，进而形成纹理或花纹或数字。

其中，在基体1的内部安装加热装置，进而沿着基体1的内部进行加热实现基体1的均匀受热以及纹路8对薄膜m的热烫。

整体结构较为简单，且易于实现，便于生产制造，成本低廉，易于大范围普及使用。

参见图1~图6中所示；

一种压边印纹装置，包括基体1为圆柱体结构，其中纹路8为雕刻或者拓印或者安装或固定在基体1外圆周表面上的文字或花纹或间隔条。

薄膜m为带状的或条状的结构。

所述纹路8被基体1支承地设于基体1的边缘上，纹路8可以是雕刻在基体1表面上的文字或者图案花纹，也可以是环状结构的套，并在套上设计图案或文字或纹理。

纹路8伴随或跟随基体1的转动而旋转，利用纹路8的内侧贴合或固定在基体1的最外侧表面上，从而实现纹路8的旋转，纹路8的圆周方向的旋转实现对纹路8循环的与薄膜m之间的接触，从而实现接触的压印纹理或图案或文字。但是采用压紧的方式，不能够实现必须依靠挤压力。

在基体1的使用状态中；薄膜m沿着基体1的表面接触并滑过，

利用薄膜m从纹路8的上部或上端或上侧的表面经过，可以形成薄膜m与纹路8之间的接触，进而实现纹路8对薄膜m的热烫印纹。

当然，挤压力可以是薄膜m与基体1之间的缠绕，形成薄膜m表面与基体1外围纹路8之间的挤压，此时可以是薄膜m从纹路8的侧部表面经过，进而形成两者之间的热烫印纹。

也可以是薄膜m经过两个基体1之间的间隔位置，进而实现两者之间的挤压，进而实现热烫印纹。该种方式，适用于对薄膜m的厚度较大时。便于在薄膜m的表面上形成清晰的纹理或图案或文字。

基体1中设有用于对基体1进行加热的加热体9，通过环形结构的加热体9固定在基体1中，且基体1为圆柱状结构，其中，环形的加热体9为环形的机构，加热体9为环形结构的电阻，采用环形结构，使加热体9沿着基体1的中心位置对应，并进行固定安装，便于保证基体1的旋转时的动平衡。

采用圆环形的加热体9可以沿着基体1的内部进行均匀的加热，从而实现稳定的均匀的热烫效果，使薄膜m表面成形的纹理或图案或文字十分均匀。

受热的基体1其表面上的纹路8与薄膜m表面之间的热烫接触从而热烫滚压出薄膜m上的印纹。

本申请实施例中，

所述基体1的边缘凸起为圆环，圆环的外边缘形成纹路8，利用凸起的结构，便于在基体1的凸起上安装圆环状的纹路8或者雕刻出纹路8，形成安装或雕刻的实体。

纹路8的侧部设有缺口7，该缺口为纹路8一侧或右侧形成的空心圆环。

利用缺口7使基体1侧部的凸起不会与薄膜m之间接触，避免未设计文字或图案的凸起因为受热而在薄膜m上烫出纹理。

缺口7为纹路8间隔出热烫印纹的空间，保证纹路8为基体1边缘的最外侧边缘，可以与薄膜m之间直接接触。

缺口7贴合在基体1的侧壁上，缺口7的外侧边缘低于纹路8的表面。

其中，沿着圆周方向上，缺口7的外侧边缘低于纹路8的最外侧表面，使纹路8的最外径的表面能够与薄膜m之间直接接触，从而进行热烫印纹的工作。

当薄膜m较软时，可以释放的增大缺口7的外侧边缘到纹路8的最外侧表面的间距，进一步的降低缺口7的外侧边缘的高度，即降低圆环形成的缺口7的外径，增大纹路8的外径，更进一步的避免薄膜m与缺口7侧边上的外凸台2接触。

本申请实施例中，

所述基体1的中间部位向外部延伸有两个凸起，两个凸起之间形成有凹槽4，对基体4进行加热的加热体9设于凹槽4中。

沿着基体1的中心为圆形，在基体1的侧部设有两个圆环形的凸起，利用两个凸起之间的圆环形的空缺间隙对加热体9进行安装或固定。

使加热体9沿着基体的侧边的中心位置向基体1的最外侧的纹路8均匀地传递热量，实现纹路8的加热效果。

进而实现纹路8对薄膜m的均匀加热与热烫印纹。

本申请实施例中，

所述两个凸起包括靠近基体1外侧的外凸台2以及接近与基体1中心的内凸台3，凹槽4设于外凸台2与内凸台3之间围绕形成的间隙处。

外凸台2与内凸台3的左侧统一的固定在基体1的左侧壁上。

外凸台2右侧与内凸台3右侧齐平在同一平面上，保证外凸台2与内凸台3能够稳定的将加热体9固定夹持在外凸台2与内凸台3之间。

在安装加热体9时，可以在内凸台3的外侧表面上设置软垫，通过软垫增强对加热体9的抵触与安装效果。

其中软垫可以采用云母板制作，抗缓冲效果好，不易变形，价格便宜，易于制作的特点。

软垫可以采用，石棉即又称“石绵”，是具有高抗张强度、高挠性、耐化学和热侵蚀、电绝缘和具有可纺性的硅酸盐类矿物产品，保温效果好，能够抗冲击。

在内凸台3的外侧表面上设置软垫，通过软垫阻止、隔阂或者尽量避免热量向基体1的中心位置传递，使热量向基体1外侧的纹路8传递，提高加热效率。

本申请实施例中，

所述基体1中心位置设有用于对基体1进行安装的空心的卡槽5。

通过卡槽5设在基体1的中心位置上，通过卡槽5对基体1进行固定。

例如采用滚轴或者花键或轴承等安装在卡槽5中，利用卡槽5与上述的滚轴或者花键或轴承对应卡接或套接，从而实现滚轴或者花键或轴承带动基体1进行旋转。

保证基体1最外侧上的纹路8对薄膜m进行热烫印纹。

本申请实施例中，

所述基体1的中心位置还设有用于对基体1进行定位的空心的通孔6。

利用通孔6与卡槽5贯通，通过通孔6对卡槽5中的滚轴或者花键或轴承进行定位或者进行锁紧，例如，滚轴的轴头定位在通孔6中。

其中，通孔6与卡槽5贯通且位于卡槽5的中心位置上即基体1的中心位置上。

以上所述仅为本申请的实施例而已，而且，本申请中零部件所取的名称也可以不同，并不限制本申请中的名称。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。

Claims (6)

1.一种压边印纹装置，包括基体（1）、纹路（8）、薄膜（m），其特征在于：所述纹路（8）被基体（1）支承地设于基体（1）的边缘上，纹路（8）伴随或跟随基体（1）的转动而旋转，薄膜（m）沿着基体（1）的表面接触并滑过，基体（1）中设有用于对基体（1）进行加热的加热体（9），受热的基体（1）其表面上的纹路（8）与薄膜（m）表面之间的热烫接触从而热烫滚压出薄膜（m）上的印纹。

2.如权利要求1所述的压边印纹装置，其特征在于：所述基体（1）的边缘凸起为圆环，圆环的外边缘形成纹路（8），纹路（8）的侧部设有缺口（7），缺口（7）贴合在基体（1）的侧壁上，缺口（7）的外侧边缘低于纹路（8）的表面。

3.如权利要求1或2所述的压边印纹装置，其特征在于：所述基体（1）的中间部位向外部延伸有两个凸起，两个凸起之间形成有凹槽（4），对基体（1）进行加热的加热体（9）设于凹槽（4）中。

4.如权利要求3所述的压边印纹装置，其特征在于：所述两个凸起包括靠近基体（1）外侧的外凸台（2）以及接近与基体（1）中心的内凸台（3），凹槽（4）设于外凸台（2）与内凸台（3）之间围绕形成的间隙处。

5.如权利要求1或2或4中所述的压边印纹装置，其特征在于：所述基体（1）中心位置设有用于对基体（1）进行安装的空心的卡槽（5）。

6.如权利要求1或2或4中所述的压边印纹装置，其特征在于：所述基体（1）的中心位置还设有用于对基体（1）进行定位的空心的通孔（6）。