CN205364013U - 一种自动切条机 - Google Patents

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Abstract

本实用新型主要公开了一种自动切条机，其技术方案：包括机架、机头、机尾、移动装置、切割装置和PLC控制箱，所述机头和机尾分别位于位机架两侧，所述机头包括夹紧卡盘和带动夹紧卡盘旋转的驱动器，所述夹紧卡盘与机尾之间设有套杆,所述移动装置包括连接在机尾一侧的变频电机、与变频电机连接的丝杆以及与丝杆配合的滑动板，所述机架上位于机头与机尾之间设有二根导轨，所述丝杆安装在导轨之间，所述变频电机带动丝杆转动从而带动滑动板移动，所述切割装置连接在滑动板顶部，所述切割装置包括切割架、第一电机、切割刀以及气缸，所述气缸上的活塞杆带动切割架在滑动板上来回移动，本实用新型具有结构简单、切割效率高，操作方便切割准确的优点。

Description

一种自动切条机
技术领域
本实用新型涉及切割技术领域，特别是一种自动切条机。
背景技术
切条机是用于切条的机械，切条机是制鞋类、服装、箱包、鞋帽、服装辅料、医疗用品、反光材料厂、帐篷厂、雨伞厂、礼品包装、彩旗制作、装饰辅料等行业切捆条、切(滚)条的必备选择。切条机又叫切捆条机适用于服装辅料有：无纺粘衬，有纺粘衬，双面胶粘衬，布条，尼龙粘衬，制鞋，制帽，皮革，衬布，胶布，造纸，手袋等各行业的不同宽度带条，直、斜的切割。布料一般通过卷条机将布料卷成一卷卷，然后进行切割，但是布料切割尺寸需要人工操作移动装置，将移动装置移动相应需要切割的距离后，然后操作切割装置对布料进行切割，这种手动操作方式不仅移动速度慢、工作效率低，而且切割尺寸也不够精准；另一方面现有切条机结构复杂、自动化程度低。
实用新型内容
针对现有技术存在的不足，本实用新型提供一种自动切条机，具有结构简单、切割效率高，操作方便智能和切割准确。
为了达到上述目的，本实用新型通过以下技术方案来实现：一种自动切条机，包括机架、机头、机尾、移动装置、切割装置和PLC控制箱，所述机头和机尾分别位于位机架两侧，所述机头包括夹紧卡盘和带动夹紧卡盘旋转的驱动器，所述夹紧卡盘与机尾之间设有套杆，所述套杆一端与夹紧卡盘固定连接，所述套杆另一端与机尾转接，所述移动装置包括连接在机尾一侧的变频电机、与变频电机连接的丝杆以及与丝杆配合的滑动板，所述机架上位于机头与机尾之间设有二根导轨，所述丝杆安装在导轨之间，所述滑动板底部两侧分别设有与导轨滑接的通孔，所述滑动板底部中间设有与丝杆啮合的螺纹孔，所述变频电机带动丝杆转动从而带动滑动板移动，所述滑动板顶部设有燕尾滑槽，所述切割装置连接在滑动板顶部，所述PLC控制箱连接在滑动板侧部，所述切割装置包括切割架、第一电机、切割刀以及气缸，所述第一电机连接在切割架内部，所述切割刀位于切割架外侧，且所述切割刀与第一电机上的转轴连接，所述切割架底部设有与燕尾滑槽滑接的燕尾滑块，所述气缸连接在滑动板一侧，所述气缸上的活塞杆与切割架一侧连接，所述气缸上的活塞杆带动切割架在滑动板上来回移动，所述变频电机、第一电机、驱动器和气缸分别与PLC控制箱电连接。
本实用新型进一步设置为：所述夹紧卡盘为圆柱形结构，所述夹紧卡盘包括卡槽、活动卡爪和推动机构，所述夹紧卡盘一侧的中心设有供套杆连接的安装孔，所述夹紧卡盘另一侧的中心设有连接轴，所述夹紧卡盘上按均匀间隔环形分布有三道卡槽，所述活动卡爪分别滑接在卡槽内，所述推动机构分别与活动卡爪连接，所述活动卡爪通过推动机构在卡槽内移动，能有效的固定卷好的布料，切割刀对布料进行切割时布料不会产生偏移。
本实用新型进一步设置为：所述驱动器采用第二电机，所述第二电机的主轴上设有主动轮，所述连接轴上设有从动轮，所述主动轮与从动轮之间设有皮带。结构简单、驱动方便。
本实用新型进一步设置为：所述PLC控制箱上侧设有液晶触摸屏，所述液晶触摸屏上方设有保护盖，所述保护盖一侧绞接在PLC控制箱侧部上。操作界面采用液晶触摸屏，所有操作，只需要一个画面，操作简单、方便，所述保护盖能保护液晶触摸屏，防止他人误操作。
本实用新型进一步设置为：所述机架侧部设有履带，所述履带一端连接在位于机尾下方的机架上，所述履带另一端与PLC控制箱连接。可以更好的支撑PLC控制箱，防止其移动时晃动。
本实用新型具有有益效果为：所述机头机尾的套杆用于安装卷好的布料，所述夹紧卡盘用于固定布料，然后驱动器带动夹紧卡盘转动，通过切割装置切割时布料时，防止其晃动偏移，影响切割精度。所述在PLC控制箱上操作液晶触摸屏，可同时设定分切宽度和切割次数，并显示实际切割次数，此时PLC控制箱就可以开始控制移动装置相应的移动距离和切割装置进行切割的次数。所述切割装置进刀切割时通过气缸平行快速推进，可分段控制，纸管容易切断，达到高精度快速切割。本实用新型具有具有结构简单、切割效率高，操作方便智能和切割准确的优点。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型中A处的局部放大图；
图3为本实用新型中驱动器与活动卡爪的连接示意图。
附图标记：1、机架；2、机头；21、夹紧卡盘；211、卡槽；212、活动卡爪；213、推动机构；214、安装孔；215、连接轴；216、从动轮；22、驱动器；221、第二电机；222、主动轮；3、机尾；4、移动装置；41、变频电机；42、丝杆；43、滑动板；431、燕尾滑槽；44、通孔；45、螺纹孔；5、切割装置；51、切割架；511、燕尾滑块；52、第一电机；53、切割刀；54、气缸；6、PLC控制箱；61、液晶触摸屏；62、保护盖；7、套杆；8、导轨；9、皮带；10、履带。
具体实施方式
结合附图，对本实用新型较佳实施例做进一步详细说明。
如图1-3所述的一种自动切条机，包括机架1、机头2、机尾3、移动装置4、切割装置5和PLC控制箱6，所述机头2和机尾3分别位于位机架1两侧，所述机头2包括夹紧卡盘21和带动夹紧卡盘21旋转的驱动器22，所述驱动器22采用第二电机221，所述第二电机221的主轴上设有主动轮222，所述连接轴215上设有从动轮216，所述主动轮222与从动轮216之间设有皮带9，结构简单、驱动方便。所述夹紧卡盘21与机尾3之间设有套杆7，所述套杆7一端与夹紧卡盘21固定连接，所述套杆7另一端与机尾3转接。所述移动装置4包括连接在机尾3一侧的变频电机41、与变频电机41连接的丝杆42以及与丝杆42配合的滑动板43，所述机架1上位于机头2与机尾3之间设有二根导轨8，所述丝杆42安装在导轨8之间，所述滑动板43底部两侧分别设有与导轨8滑接的通孔44，所述滑动板43底部中间设有与丝杆42啮合的螺纹孔45，所述变频电机41带动丝杆42转动从而带动滑动板43移动，使切割装置5跟随一起移动，根据设定好的切割宽度，移动相应的距离。所述滑动板43顶部设有燕尾滑槽431，所述切割装置5连接在滑动板43顶部，所述PLC控制箱6连接在滑动板43侧部。所述切割装置5包括切割架51、第一电机52、切割刀53以及气缸54，所述第一电机52连接在切割架51内部，所述切割刀53位于切割架51外侧，且所述切割刀53与第一电机52上的转轴连接，所述切割架51底部设有与燕尾滑槽431滑接的燕尾滑块511，所述气缸54连接在滑动板43一侧，所述气缸54上的活塞杆与切割架51一侧连接，所述气缸54上的活塞杆带动切割架51在滑动板43上来回移动，从而使切割刀53对卷好的布料进行切割。所述变频电机41、第一电机52和气缸54、驱动器22分别与PLC控制箱6电连接，所述PLC控制箱6上侧设有液晶触摸屏61，所述液晶触摸屏61上方设有保护盖62，所述保护盖62一侧绞接在PLC控制箱6侧部上，操作界面采用液晶触摸屏61，所有操作，只需要一个画面，操作简单、方便，所述保护盖62能保护液晶触摸屏61，防止他人误操作。所述机架1侧部设有履带10，所述履带10一端连接在位于机尾3下方的机架1上，所述履带10另一端与PLC控制箱6连接,可以更好的支撑PLC控制箱6，防止其移动时晃动。
所述夹紧卡盘21为圆柱形结构，所述夹紧卡盘21包括卡槽211、活动卡爪212和推动机构213，所述夹紧卡盘21一侧的中心设有供套杆7连接的安装孔214，所述夹紧卡盘21另一侧的中心设有连接轴215，所述夹紧卡盘21上按均匀间隔环形分布有三道卡槽211，所述活动卡爪212滑接在卡槽211内，所述推动机构213分别与活动卡爪212连接，所述活动卡爪212通过推动机构213在卡槽211内移动，能有效的固定卷好的布料，切割刀53对布料进行切割时布料不会产生偏移。
实际工作时，首先将卷好的布料套设在套杆7上，然后操作推动机构213使活动卡爪212对布料进行夹紧，接着在PLC控制箱6上操作液晶触摸屏61，同时设定分切宽度和切割次数，而且液晶触摸屏61上可以显示实际切割次数，再接着通过第二电机221带动夹紧卡盘21转动，从而带动卷好的布料转动，此时PLC控制箱6就可以开始控制移动装置4相应的移动距离和切割装置5进行切割的次数。所述切割装置5进刀切割时通过气缸54平行快速推进，可分段控制，纸管容易切断，达到高精度快速切割。
上述实施例仅用于解释说明本实用新型的发明构思，而非对本实用新型权利保护的限定，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应落入本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种自动切条机，其特征在于：包括机架(1)、机头(2)、机尾(3)、移动装置(4)、切割装置(5)和PLC控制箱(6)，所述机头(2)和机尾(3)分别位于位机架(1)两侧，所述机头(2)包括夹紧卡盘(21)和带动夹紧卡盘(21)旋转的驱动器(22)，所述夹紧卡盘(21)与机尾(3)之间设有套杆(7)，所述套杆(7)一端与夹紧卡盘(21)固定连接，所述套杆(7)另一端与机尾(3)转接，所述移动装置(4)包括连接在机尾(3)一侧的变频电机(41)、与变频电机(41)连接的丝杆(42)以及与丝杆(42)配合的滑动板(43)，所述机架(1)上位于机头(2)与机尾(3)之间设有二根导轨(8)，所述丝杆(42)安装在导轨(8)之间，所述滑动板(43)底部两侧分别设有与导轨(8)滑接的通孔(44)，所述滑动板(43)底部中间设有与丝杆(42)啮合的螺纹孔(45)，所述变频电机(41)带动丝杆(42)转动从而带动滑动板(43)移动，所述滑动板(43)顶部设有燕尾滑槽(431)，所述切割装置(5)连接在滑动板(43)顶部，所述PLC控制箱(6)连接在滑动板(43)侧部，所述切割装置(5)包括切割架(51)、第一电机(52)、切割刀(53)以及气缸(54)，所述第一电机(52)连接在切割架(51)内部，所述切割刀(53)位于切割架(51)外侧，且所述切割刀(53)与第一电机(52)上的转轴连接，所述切割架(51)底部设有与燕尾滑槽(431)滑接的燕尾滑块(511)，所述气缸(54)连接在滑动板(43)一侧，所述气缸(54)上的活塞杆与切割架(51)一侧连接，所述气缸(54)上的活塞杆带动切割架(51)在滑动板(43)上来回移动，所述变频电机(41)、第一电机(52)、驱动器(22)和气缸(54)分别与PLC控制箱(6)电连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动切条机，其特征在于：所述夹紧卡盘(21)为圆柱形结构，所述夹紧卡盘(21)包括卡槽(211)、活动卡爪(212)和推动机构(213)，所述夹紧卡盘(21)一侧的中心设有供套杆(7)连接的安装孔(214)，所述夹紧卡盘(21)另一侧的中心设有连接轴(215)，所述夹紧卡盘(21)上按均匀间隔环形分布有三道卡槽(211)，所述活动卡爪(212)分别滑接在卡槽(211)内，所述推动机构(213)分别与活动卡爪(212)连接，所述活动卡爪(212)通过推动机构(213)在卡槽(211)内移动。
3.根据权利要求2所述的一种自动切条机，其特征在于：所述驱动器(22)采用第二电机(221)，所述第二电机(221)的主轴上设有主动轮(222)，所述连接轴(215)上设有从动轮(216)，所述主动轮(222)与从动轮(216)之间设有皮带(9)。
4.根据权利要求1所述的一种自动切条机，其特征在于：所述PLC控制箱(6)上侧设有液晶触摸屏(61)，所述液晶触摸屏(61)上方设有保护盖(62)，所述保护盖(62)一侧绞接在PLC控制箱(6)侧部上。
5.根据权利要求1所述的一种自动切条机，其特征在于：所述机架(1)侧部设有履带(10)，所述履带(10)一端连接在位于机尾(3)下方的机架(1)上，所述履带(10)另一端与PLC控制箱(6)连接。
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