CN205363607U - 一种防尘式球面轴承座打磨装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防尘式球面轴承座打磨装置，包括输送带，支撑架，左侧打磨装置，右侧打磨装置，控制器，防尘装置，所述的防尘装置包括吸尘罩，排尘管，排尘泵，集尘箱，所述的吸尘罩安装在左侧打磨装置，右侧打磨装置外，所述的排尘管一端与吸尘罩连接，所述的排尘管另一端与集尘箱连接，所述的排尘泵安装在排尘管上。本实用新型中，通过防尘式球面轴承座打磨装置的设置，实现了球面轴承座外圈的自动化打磨，保证了球面轴承座的表面质量和尺寸要求，提高了产品质量，提高了生产效率。

Description

一种防尘式球面轴承座打磨装置

技术领域

本实用新型涉及一种防尘式球面轴承座打磨装置。

背景技术

现有的轴承座打磨一般都采用人工打磨，不但工作效率较低，同时也会应该大量的粉尘导致工作环境较差。

发明内容

本实用新型的目的是为了解决上述技术的不足而设计的一种防尘式球面轴承座打磨装置。

本实用新型所设计的一种防尘式球面轴承座打磨装置，包括输送带，支撑架，左侧打磨装置，右侧打磨装置，控制器，防尘装置，所述的支撑架安装在输送带上，所述的左侧打磨装置，右侧打磨装置安装在支撑架上，所述的左侧打磨装置包括导轨一，导轨二，活动块一，气缸一，气杆一，导轨三，固定块一，气缸二，气杆二，安装架一，打磨钻一，所述的导轨一和导轨二安装在支撑架的内侧，所述的活动块一安装在导轨一和导轨二上，所述的固定块一安装在活动块一的一侧，所述的气缸一安装在支撑架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与打磨钻一连接，所述的安装架一安装在活动块一上，所述的打磨钻一安装在安装架一上，所述的左侧打磨装置包括导轨四，导轨五，活动块二，气缸三，气杆三，导轨六，固定块二，气缸四，气杆四，安装架二，打磨钻二，所述的导轨四和导轨五安装在支撑架的内侧，所述的活动块二安装在导轨四和导轨五上，所述的固定块二安装在活动块二的一侧，所述的气缸三安装在支撑架上，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与打磨钻二连接，所述的安装架二安装在活动块二上，所述的打磨钻二安装在安装架二上，所述的防尘装置包括吸尘罩，排尘管，排尘泵，集尘箱，所述的吸尘罩安装在左侧打磨装置，右侧打磨装置外，所述的排尘管一端与吸尘罩连接，所述的排尘管另一端与集尘箱连接，所述的排尘泵安装在排尘管上。

作为一种优选，所述的输送带两侧设有限位带。

作为一种优选，所述的限位带之间设有球面轴承座。

作为一种优选，所述的控制器在输送带的一侧。

作为一种优选，所述的支撑架上设有传感器。

本实用新型中，通过防尘式球面轴承座打磨装置的设置，实现了球面轴承座外圈的自动化打磨，保证了球面轴承座的表面质量和尺寸要求，提高了产品质量，提高了生产效率，对打磨的粉尘实现了自动化收集，改善了工作环境。

附图说明

图1是本实用新型的一种防尘式球面轴承座打磨装置的正视图；

图2是本实用新型的一种防尘式球面轴承座打磨装置的正局部剖视图；

图3是本实用新型的一种防尘式球面轴承座打磨装置的右侧打磨装置局部视图；

图4是本实用新型的一种防尘式球面轴承座打磨装置的左侧打磨装置的局部视图；

图5是本实用新型的一种防尘式球面轴承座打磨装置的俯剖视图；

图6是本实用新型的一种防尘式球面轴承座打磨装置的轴视图；

图中：1、输送带，2、支撑架，3、左侧打磨装置，3a、导轨一，3b、导轨二，3c、活动块一，3d、气缸一，3e、气杆一，3f、导轨三，3g、固定块一，3h、气缸二，3j、气杆二，3k、安装架一，3m、打磨钻一，4、右侧打磨装置，4a、导轨四，4b、导轨五，4c、活动块二，4d、气缸三，4e、气杆三，4f、导轨六，4g、固定块二，4h、气缸四，4j、气杆四，4k、安装架二，4m、打磨钻二，5、控制器，6、限位带，7、球面轴承座，8、传感器，9、防尘装置，9a、吸尘罩，9b、排尘管，9c、排尘泵，9d、集尘箱。

具体实施方式

实施例：

下面对本实用新型进行详细描述，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-6所示，本实施例所描述的一种防尘式球面轴承座打磨装置，包括输送带1，支撑架2，左侧打磨装置3，右侧打磨装置4，控制器5，防尘装置9，所述的支撑架2安装在输送带1上，所述的左侧打磨装置3，右侧打磨装置4安装在支撑架2上，所述的左侧打磨装置3包括导轨一3a，导轨二3b，活动块一3c，气缸一3d，气杆一3e，导轨三3f，固定块一3g，气缸二3h，气杆二3j，安装架一3k，打磨钻一3m，所述的导轨一3a和导轨二3b安装在支撑架2的内侧，所述的活动块一3c安装在导轨一3a和导轨二3b上，所述的固定块一3g安装在活动块一3c的一侧，所述的气缸一3d安装在支撑架2上，所述的气杆一3e一端与气缸一3d连接，所述的气杆一3e另一端与打磨钻一3m连接，所述的安装架一3k安装在活动块一3c上，所述的打磨钻一3m安装在安装架一3k上，所述的左侧打磨装置4包括导轨四4a，导轨五4b，活动块二4c，气缸三4d，气杆三4e，导轨六4f，固定块二4g，气缸四4h，气杆四4j，安装架二4k，打磨钻二4m，所述的导轨四4a和导轨五4b安装在支撑架2的内侧，所述的活动块二4c安装在导轨四4a和导轨五4b上，所述的固定块二4g安装在活动块二4c的一侧，所述的气缸三4d安装在支撑架2上，所述的气杆三4e一端与气缸三4d连接，所述的气杆三4e另一端与打磨钻二4m连接，所述的安装架二4k安装在活动块二4c上，所述的打磨钻二4m安装在安装架二4k上，所述的防尘装置9包括吸尘罩9a，排尘管9b，排尘泵9c，集尘箱9d，所述的吸尘罩9a安装在左侧打磨装置3，右侧打磨装置4外，所述的排尘管9b一端与吸尘罩9a连接，所述的排尘管9b另一端与集尘箱9d连接，所述的排尘泵9c安装在排尘管9b上。

进一步的，所述的输送带1两侧设有限位带6，通过限位带6的设置，保证了球面轴承座7的位置度，提高了打磨精度，保证了产品质量。

进一步的，所述的限位带6之间设有球面轴承座7。

进一步的，所述的控制器5在输送带1的一侧，通过控制器5的设置，实现了球面轴承座7打磨的自动化控制。

进一步的，所述的支撑架2上设有传感器8，通过传感器8的设置，能够准确的对球面轴承座7的存在进行有效的感应。

本实用新型中，将之前设置的球面轴承座7的3D模型输入至控制器5，当传感器8感应到输送带1上有球面轴承座7时，将信号发送至控制器5，通过控制器5控制气缸一3d和气缸三4d，带动气杆一3e和气杆三4e下移，从而带动活动块一3c和活动块二4c下移，实现打磨钻一3m和打磨钻二4m的径向移动，通过气缸二和气缸四，从而带动气杆二3h和气杆四4h，实现打磨钻一3m和打磨钻二4m的轴向移动，根据控制器5的3D模型输出，实现了打磨钻一3m和打磨钻二4m的移动打磨，实现了球面轴承座7外表的标准化打磨。

当左侧打磨装置3和右侧打磨装置4开始打磨作业时，通过吸尘罩9a，排尘管9b，排尘泵9c的配合将粉尘吸入到集尘箱9d内，实现了粉尘的自动化收集。

本实用新型中，通过防尘式球面轴承座打磨装置的设置，实现了球面轴承座外圈的自动化打磨，保证了球面轴承座的表面质量和尺寸要求，提高了产品质量，提高了生产效率，对打磨的粉尘实现了自动化收集，改善了工作环境。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型的构思作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

Claims (5)

1.一种防尘式球面轴承座打磨装置，包括输送带，支撑架，左侧打磨装置，右侧打磨装置，控制器，防尘装置，所述的支撑架安装在输送带上，所述的左侧打磨装置，右侧打磨装置安装在支撑架上，所述的左侧打磨装置包括导轨一，导轨二，活动块一，气缸一，气杆一，导轨三，固定块一，气缸二，气杆二，安装架一，打磨钻一，所述的导轨一和导轨二安装在支撑架的内侧，所述的活动块一安装在导轨一和导轨二上，所述的固定块一安装在活动块一的一侧，所述的气缸一安装在支撑架上，所述的气杆一一端与气缸一连接，所述的气杆一另一端与打磨钻一连接，所述的安装架一安装在活动块一上，所述的打磨钻一安装在安装架一上，所述的左侧打磨装置包括导轨四，导轨五，活动块二，气缸三，气杆三，导轨六，固定块二，气缸四，气杆四，安装架二，打磨钻二，所述的导轨四和导轨五安装在支撑架的内侧，所述的活动块二安装在导轨四和导轨五上，所述的固定块二安装在活动块二的一侧，所述的气缸三安装在支撑架上，所述的气杆三一端与气缸三连接，所述的气杆三另一端与打磨钻二连接，所述的安装架二安装在活动块二上，所述的打磨钻二安装在安装架二上，所述的防尘装置包括吸尘罩，排尘管，排尘泵，集尘箱，所述的吸尘罩安装在左侧打磨装置，右侧打磨装置外，所述的排尘管一端与吸尘罩连接，所述的排尘管另一端与集尘箱连接，所述的排尘泵安装在排尘管上。

2.如权利要求1所述的防尘式球面轴承座打磨装置，其特征在于：所述的输送带两侧设有限位带。

3.如权利要求2所述的防尘式球面轴承座打磨装置，其特征在于：所述的限位带之间设有球面轴承座。

4.如权利要求1所述的防尘式球面轴承座打磨装置，其特征在于：所述的控制器在输送带的一侧。

5.如权利要求1所述的防尘式球面轴承座打磨装置，其特征在于：所述的支撑架上设有传感器。