CN205362633U - 一种金锭浇铸模具摇匀装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种金锭浇铸模具装置，尤其涉及一种金锭浇铸模具摇匀装置。本实用新型要解决的技术问题是提供一种摇匀效果好、力度足够、能够充分使金锭溶液彻底摇匀、生成的金锭质量好、光泽好、会受到人们的欢迎、节约时间、生产成本低、效益高、工作效率高的金锭浇铸模具摇匀装置。为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金锭浇铸模具摇匀装置，包括有模具、安装槽Ⅰ、气缸Ⅰ、电机、槽体、电磁铁、磁板、弹性件、挡板、安装槽Ⅱ、气缸Ⅱ和磨板，地面上放置有模具。本实用新型解决了现有的金锭浇铸模具摇匀装置摇匀效果不佳，力度不够，无法使金锭溶液彻底摇匀，造成生成的金锭质量差，无法使用，浪费时间。

Description

一种金锭浇铸模具摇匀装置

技术领域

本实用新型涉及一种金锭浇铸模具装置，尤其涉及一种金锭浇铸模具摇匀装置。

背景技术

金锭是古代最值钱的流通货币了，一般都是银元宝和铜钱为主要流通货币。金锭有黄金锭和赤金锭两种，有一百斤、五百斤和一千斤三种重量。

浇铸是塑料加工的一种方法。早期的浇铸是在常压下将液态单体或预聚物（见聚合物）注入模具内，经聚合而固化成型，变成与模具内腔形状相同的制品。20世纪初，酚醛树脂最早用浇铸法成型。

现有的金锭浇铸模具摇匀装置摇匀效果不佳，力度不够，无法使金锭溶液彻底摇匀，造成生成的金锭质量差，无法使用，浪费时间，生产成本急剧增高，效益低，工作效率低，因此亟需设计一种摇匀效果好，力度足够，能够充分使金锭溶液彻底摇匀，生成的金锭质量好，光泽好，会受到人们的欢迎，节约时间，生产成本低，效益高，工作效率高的金锭浇铸模具摇匀装置。

实用新型内容

（1）要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的金锭浇铸模具摇匀装置摇匀效果不佳、力度不够、无法使金锭溶液彻底摇匀、造成生成的金锭质量差、无法使用、浪费时间、生产成本急剧增高、效益低、工作效率低的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种摇匀效果好、力度足够、能够充分使金锭溶液彻底摇匀、生成的金锭质量好、光泽好、会受到人们的欢迎、节约时间、生产成本低、效益高、工作效率高的金锭浇铸模具摇匀装置。

（2）技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了这样一种金锭浇铸模具摇匀装置，包括有模具、安装槽Ⅰ、气缸Ⅰ、电机、槽体、电磁铁、磁板、弹性件、挡板、安装槽Ⅱ、气缸Ⅱ和磨板，地面上放置有模具，模具左侧的地面上开有安装槽Ⅰ，安装槽Ⅰ的底部设有气缸Ⅰ，气缸Ⅰ的上端设有电机，电机的上方设有槽体，槽体内的底部设有电磁铁，电磁铁的正上方设有磁板，电磁铁和磁板之间设有弹性件，磁板的正上方设有挡板，安装槽Ⅰ中部的左右两侧对称设有安装槽Ⅱ，两个安装槽Ⅱ最内侧的内壁上都设有气缸Ⅱ，两个气缸Ⅱ的前端都设有磨板。

优选地，还包括有气缸Ⅲ和推板，模具的右侧设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ的右端设有推板。

优选地，还包括有控制器，气缸Ⅰ、电机、电磁铁、气缸Ⅱ和气缸Ⅲ都分别与控制器连接。

工作原理：当要使用该金锭浇铸模具摇匀装置对模具进行摇匀时，使用人员手动将装有金锭溶液的模具放置在挡板上，在弹簧的作用下磁板和挡板一起向下运动，然后将气缸Ⅰ启动并且使其开始向下运动，直到模具完全进入到安装槽Ⅰ后再使气缸Ⅰ带动槽体静止，同时使电机开始转动，挡板上的模具开始随之旋转，然后启动两个气缸Ⅱ并带动磨板向槽体的方向运动，当磨板与槽体接触后，槽体旋转的速度就会减小，随后再使两个气缸Ⅱ带动磨板往回缩短，槽体旋转的速度加快，两个气缸Ⅱ带动磨板反复来往运动，就能够实现不断改变模具旋转的速度，这样就能够将模具内的溶液充分摇匀，当完全摇匀模具内的溶液后，使电机停止旋转，模具静止，同时使两个气缸Ⅱ带动磨板往回运动到初始位置静止，气缸Ⅰ带动槽体向上运动到初始位置停止，同时使电磁铁充电，电磁铁带上与磁板相同的电荷，电磁铁与磁板相互排斥，弹簧向上伸长，并且挡板正好静止在与地面高度相同的位置，使用人员手动拿开已经摇匀的模具，重复以上操作就能够实现对多个模具的摇匀。

因为还包括有气缸Ⅲ和推板，模具的右侧设有气缸Ⅲ，气缸Ⅲ的右端设有推板，这样能够通过使气缸Ⅲ带动推板向右运动从而实现模具的自动放置，当模具摇匀后，同样能够通过气缸Ⅲ使摇匀后的模具自动离开挡板，这样实现了该装置的自动化，提高了本装置的工作效率和实用性。

因为还包括有控制器，气缸Ⅰ、电机、电磁铁、气缸Ⅱ和气缸Ⅲ都分别与控制器连接，所以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

（3）有益效果

本实用新型解决了现有的金锭浇铸模具摇匀装置摇匀效果不佳，力度不够，无法使金锭溶液彻底摇匀，造成生成的金锭质量差，无法使用，浪费时间，生产成本急剧增高，效益低，工作效率低的缺点，本实用新型达到了摇匀效果好，力度足够，能够充分使金锭溶液彻底摇匀，生成的金锭质量好，光泽好，会受到人们的欢迎，节约时间，生产成本低，效益高，工作效率高的效果。

附图说明

图1是本实用新型的主视结构示意图。

图2是本实用新型的主视结构示意图。

图3是本实用新型的主视结构示意图。

附图中的标记为：1-地面，2-模具，3-安装槽Ⅰ，4-气缸Ⅰ，5-电机，6-槽体，7-电磁铁，8-磁板，9-弹性件，10-挡板，11-安装槽Ⅱ，12-气缸Ⅱ，13-磨板，14-气缸Ⅲ，15-推板，16-控制器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例1

一种金锭浇铸模具摇匀装置，如图1-3所示，包括有模具2、安装槽Ⅰ3、气缸Ⅰ4、电机5、槽体6、电磁铁7、磁板8、弹性件9、挡板10、安装槽Ⅱ11、气缸Ⅱ12和磨板13，地面1上放置有模具2，模具2左侧的地面1上开有安装槽Ⅰ3，安装槽Ⅰ3的底部设有气缸Ⅰ4，气缸Ⅰ4的上端设有电机5，电机5的上方设有槽体6，槽体6内的底部设有电磁铁7，电磁铁7的正上方设有磁板8，电磁铁7和磁板8之间设有弹性件9，磁板8的正上方设有挡板10，安装槽Ⅰ3中部的左右两侧对称设有安装槽Ⅱ11，两个安装槽Ⅱ11最内侧的内壁上都设有气缸Ⅱ12，两个气缸Ⅱ12的前端都设有磨板13。

还包括有气缸Ⅲ14和推板15，模具2的右侧设有气缸Ⅲ14，气缸Ⅲ14的右端设有推板15。

还包括有控制器16，气缸Ⅰ4、电机5、电磁铁7、气缸Ⅱ12和气缸Ⅲ14都分别与控制器16连接。

工作原理：当要使用该金锭浇铸模具2摇匀装置对模具2进行摇匀时，使用人员手动将装有金锭溶液的模具2放置在挡板10上，在弹簧的作用下磁板8和挡板10一起向下运动，然后将气缸Ⅰ4启动并且使其开始向下运动，直到模具2完全进入到安装槽Ⅰ3后再使气缸Ⅰ4带动槽体6静止，同时使电机5开始转动，挡板10上的模具2开始随之旋转，然后启动两个气缸Ⅱ12并带动磨板13向槽体6的方向运动，当磨板13与槽体6接触后，槽体6旋转的速度就会减小，随后再使两个气缸Ⅱ12带动磨板13往回缩短，槽体6旋转的速度加快，两个气缸Ⅱ12带动磨板13反复来往运动，就能够实现不断改变模具2旋转的速度，这样就能够将模具2内的溶液充分摇匀，当完全摇匀模具2内的溶液后，使电机5停止旋转，模具2静止，同时使两个气缸Ⅱ12带动磨板13往回运动到初始位置静止，气缸Ⅰ4带动槽体6向上运动到初始位置停止，同时使电磁铁7充电，电磁铁7带上与磁板8相同的电荷，电磁铁7与磁板8相互排斥，弹簧向上伸长，并且挡板10正好静止在与地面1高度相同的位置，使用人员手动拿开已经摇匀的模具2，重复以上操作就能够实现对多个模具2的摇匀。

因为还包括有气缸Ⅲ14和推板15，模具2的右侧设有气缸Ⅲ14，气缸Ⅲ14的右端设有推板15，这样能够通过使气缸Ⅲ14带动推板15向右运动从而实现模具2的自动放置，当模具2摇匀后，同样能够通过气缸Ⅲ14使摇匀后的模具2自动离开挡板10，这样实现了该装置的自动化，提高了本装置的工作效率和实用性。

因为还包括有控制器16，气缸Ⅰ4、电机5、电磁铁7、气缸Ⅱ12和气缸Ⅲ14都分别与控制器16连接，所以使本装置运行更加精确、自动化程度高。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的优选实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形、改进及替代，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (3)

1.一种金锭浇铸模具摇匀装置，其特征在于，包括有模具（2）、安装槽Ⅰ（3）、气缸Ⅰ（4）、电机（5）、槽体（6）、电磁铁（7）、磁板（8）、弹性件（9）、挡板（10）、安装槽Ⅱ（11）、气缸Ⅱ（12）和磨板（13），地面（1）上放置有模具（2），模具（2）左侧的地面（1）上开有安装槽Ⅰ（3），安装槽Ⅰ（3）的底部设有气缸Ⅰ（4），气缸Ⅰ（4）的上端设有电机（5），电机（5）的上方设有槽体（6），槽体（6）内的底部设有电磁铁（7），电磁铁（7）的正上方设有磁板（8），电磁铁（7）和磁板（8）之间设有弹性件（9），磁板（8）的正上方设有挡板（10），安装槽Ⅰ（3）中部的左右两侧对称设有安装槽Ⅱ（11），两个安装槽Ⅱ（11）最内侧的内壁上都设有气缸Ⅱ（12），两个气缸Ⅱ（12）的前端都设有磨板（13）。

2.根据权利要求1所述的一种金锭浇铸模具摇匀装置，其特征在于，还包括有气缸Ⅲ（14）和推板（15），模具（2）的右侧设有气缸Ⅲ（14），气缸Ⅲ（14）的右端设有推板（15）。

3.根据权利要求1所述的一种金锭浇铸模具摇匀装置，其特征在于，还包括有控制器（16），气缸Ⅰ（4）、电机（5）、电磁铁（7）、气缸Ⅱ（12）和气缸Ⅲ（14）都分别与控制器（16）连接。