CN205361045U - 氨法脱硫双流喷扰反应器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于脱硝设备技术领域，具体涉及氨法脱硫双流喷扰反应器，包括反应器，所述的反应器上设有多组均匀分布的双流体喷枪，每组至少包括一个双流体喷枪，所述的双流体喷枪包括内喷管、内喷管外部的外喷管，外喷管为整体封装结构，内喷管后端设有还原剂入口，外喷管后端设有压缩空气入口，内喷管前端为内喷嘴，外喷管前端为外喷嘴，外喷嘴罩设在内喷嘴外部，外喷嘴为流线型结构，流线型结构较小的一端正对着烟气流向，外喷嘴前端设有配合内喷嘴的开口，还原剂与烟气混合更均匀，脱硝效率高。
Description
技术领域
本实用新型属于脱硝设备技术领域，具体涉及氨法脱硫双流喷扰反应器。
背景技术
SNCR工艺是脱硝应用最广泛的技术，大多采用氨水或者使用尿素通过溶解后变成溶液作为还原剂，在900℃左右的温度范围内将氨水均匀分布在烟道内，在高温环境下快速完成化学反应，将NOx分解生成氮气和水。脱硝效率可以达到50～75％，有的甚至高达80％。是目前国际上公认最为成功的脱硝方法。
但是在生产过程中发现，在烟道内，氨水与烟气混合的不够充分，致使脱脱硝的效果不佳，脱硝效率低，因此，促使烟气与氨水的充分混合以提高脱硝效率的问题亟待被解决。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是针对上述缺陷，提供氨法脱硫双流喷扰反应器，还原剂与烟气混合更均匀，脱硝效率高。
本实用新型解决其技术问题采用的技术方案如下：
氨法脱硫双流喷扰反应器，包括反应器，所述的反应器上设有多组均匀分布的双流体喷枪，每组至少包括一个双流体喷枪，双流体喷枪的数量与反应器内烟气的流量成对应关系，流量大，双流体喷抢多，所述的双流体喷枪包括内喷管、内喷管外部的外喷管，外喷管为整体封装结构，内喷管后端设有还原剂入口，外喷管后端设有压缩空气入口，内喷管前端为内喷嘴，外喷管前端为外喷嘴，外喷嘴罩设在内喷嘴外部，外喷嘴为流线型结构，流线型结构较小的一端正对着烟气流向，外喷嘴前端设有配合内喷嘴的开口，多组的双流体喷枪能够使反应器内的烟气与还原剂充分混合，且混合均匀，提高脱硫的效率，还原剂、压缩空气分别通入，促使还原剂雾化效果更好，提高雾化效率，内喷嘴罩设在外喷嘴内，避免内喷嘴被烟气冲蚀磨损，外喷嘴的结构能够大大减少与烟气的接触面积，流线型结构平滑，极大的减少磨损，延长使用寿命。
进一步的，所述的反应器为方形管道，便于设置双流体喷枪，促使烟气与还原剂混合的更均匀。
进一步的，反应器上的多组双流体喷枪中，每组设有两个双流体喷枪，两个双流体喷枪关于反应器对称分布，促使还原剂喷射的更为均匀。
进一步的，外喷嘴沿其长度方向水平设置，外喷嘴与外喷管垂直，外喷嘴在长度方向上为纺锤型结构，纺锤型结构平滑，极大的减小与烟气的接触面积，减少被冲蚀磨损，延长使用寿命。
进一步的，外喷嘴的长度方向水平设置，外喷嘴由上下两个相对的弧形板构成，外喷嘴与外喷管垂直，极大的减小与烟气的接触面积，减少被冲蚀磨损，延长使用寿命。
进一步的，反应器内壁面、外喷嘴外表面设有耐冲蚀磨损涂层，进一步的延长使用寿命。
更进一步的，所述的耐冲蚀磨损涂层为NiCrBSi层或耐磨陶瓷涂层。
本实用新型的有益效果是：采用上述方案，多组的双流体喷枪能够使反应器内的烟气与还原剂充分均匀混合，提高脱硫的效率与效果，由于还原剂、压缩空气分别通入，促使还原剂雾化效果更好，提高雾化效率，内喷嘴罩设在外喷嘴内，避免内喷嘴被烟气冲蚀磨损，外喷嘴的结构能够大大减少与烟气的接触面积，流线型结构平滑，极大的减少磨损，延长喷枪的使用寿命。
附图说明
通过下面结合附图的详细描述，本实用新型前述的和其他的目的、特征和优点将变得显而易见。
图1为本实用新型一种实施方式的结构示意图。
图2为本实用新型双流体喷枪的结构示意图。
图3为本实用新型双流体喷枪枪头处的示意图。
其中：1为反应器,2为双流体喷枪，2.1为内喷管，2.2为外喷管。
具体实施方式
实施例1：参照图1至图3所示的氨法脱硫双流喷扰反应器，包括反应器1，反应器1上设有两组均匀分布的双流体喷枪2，每组包括两个双流体喷枪2，为了便于设置双流体喷枪2，促使烟气与还原剂混合的更均匀,反应器1为方形管道，每组的两个双流体喷枪2对称的设置在反应器1的两侧，而且两组双流体喷枪2中分布在反应器的不同方向上，使方形管状的反应器1四面均有还原剂喷射，还原剂为氨水，促使还原剂喷射均匀，双流体喷枪2包括内喷管2.1、内喷管2.1外部的外喷管2.2，外喷管2.2为整体封装结构，外喷管2.2保护内喷管2.1，避免烟气对内喷管2.1的冲蚀磨损，内喷管2.1的前端为内喷嘴，外喷管2.2的前端为外喷嘴，外喷嘴罩设在内喷嘴外部，外喷嘴前端设有配合内喷嘴的开口，内喷管2.1后端设有还原剂入口，外喷管2.2后端设有压缩空气入口，外喷嘴沿其长度方向水平设置，外喷嘴与外喷管2.2垂直，外喷嘴在长度方向上为纺锤型结构，纺锤型结构较小的一端正对着烟气流向，纺锤型结构平滑，极大的减小与烟气的接触面积，减少被冲蚀磨损，延长使用寿命，反应器1的内壁面、外喷嘴外表面设有耐冲蚀磨损涂层，耐冲蚀磨损涂层为NiCrBSi等离子喷涂层，进一步提高抗烟气冲蚀磨损能力，延长使用寿命，两组的双流体喷枪2顺次设置，反应器1四面均有还原剂喷射，极大的使还原剂与烟气混合均匀，使反应器1内的烟气与还原剂充分混合，提高脱硫效果，由于还原剂、压缩空气分别进如内喷管2.1、外喷管2.2，还原剂在内喷嘴的作用下第一次雾化，压缩空气在外喷嘴处促使雾化后的还原剂再次雾化，加强了雾化的效果，提高雾化效率，促使与烟气混合的更充分、均匀吗，内喷嘴罩设在外喷嘴内，避免内喷嘴被烟气冲蚀磨损，外喷嘴的结构能够大大减少与烟气的接触面积，流线型结构平滑，极大的减少磨损，延长使用寿命。
实施例2：参照图1至图3所示的氨法脱硫双流喷扰反应器，包括反应器1，反应器1上设有四组均匀分布的双流体喷枪2，四组双流体喷枪2依次排布，每组包括1个双流体喷枪2，为了便于设置双流体喷枪2，促使烟气与还原剂混合的更均匀,反应器1为方形管道，四组的双流体喷枪2分别设置在反应器1的四个面，使方形管状的反应器1四面均有还原剂喷射，促使还原剂喷射均匀，双流体喷枪2包括内喷管2.1、内喷管2.1外部的外喷管2.2，外喷管2.2为整体封装结构，外喷管2.2保护内喷管2.1，避免烟气对内喷管2.1的冲蚀磨损，内喷管2.1的前端为内喷嘴，外喷管2.2的前端为外喷嘴，外喷嘴罩设在内喷嘴外部，外喷嘴前端设有配合内喷嘴的开口，内喷管2.1后端设有还原剂入口，外喷管2.2后端设有压缩空气入口，外喷嘴沿其长度方向水平设置，外喷嘴与外喷管2.2垂直，外喷嘴由上下两个相对的弧形板构成，较小的一端正对着烟气流向，能够极大的减小与烟气的接触面积，减少被冲蚀磨损，延长使用寿命，反应器1的内壁面、外喷嘴外表面设有耐冲蚀磨损涂层，耐冲蚀磨损涂层为耐磨陶瓷涂层，进一步提高抗烟气冲蚀磨损能力，延长使用寿命，四组的双流体喷枪2顺次设置，反应器1四面均有还原剂喷射，极大的使还原剂与烟气混合均匀，使反应器1内的烟气与还原剂充分混合，提高脱硫效果，由于还原剂、压缩空气分别进如内喷管2.1、外喷管2.2，还原剂在内喷嘴的作用下第一次雾化，压缩空气在外喷嘴处促使雾化后的还原剂再次雾化，加强了雾化的效果，提高雾化效率，促使与烟气混合的更充分、均匀吗，内喷嘴罩设在外喷嘴内，避免内喷嘴被烟气冲蚀磨损，外喷嘴的结构能够大大减少与烟气的接触面积，流线型结构平滑，极大的减少磨损，延长使用寿命。
以上所述，仅是本实用新型的较佳实施例，并非对本实用新型做任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质上对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化，均落入本实用新型的保护范围之内。
Claims (7)
1.氨法脱硫双流喷扰反应器，包括反应器，其特征在于：所述的反应器上设有多组均匀分布的双流体喷枪，每组至少包括一个双流体喷枪，所述的双流体喷枪包括内喷管、内喷管外部的外喷管，外喷管为整体封装结构，内喷管后端设有还原剂入口，外喷管后端设有压缩空气入口，内喷管前端为内喷嘴，外喷管前端为外喷嘴，外喷嘴罩设在内喷嘴外部，外喷嘴为流线型结构，流线型结构较小的一端正对着烟气流向，外喷嘴前端设有配合内喷嘴的开口。
2.根据权利要求1所述的氨法脱硫双流喷扰反应器，其特征在于：所述的反应器为方形管道。
3.根据权利要求1所述的氨法脱硫双流喷扰反应器，其特征在于：反应器上的多组双流体喷枪中，每组设有两个双流体喷枪，两个双流体喷枪关于反应器对称分布。
4.根据权利要求1所述的氨法脱硫双流喷扰反应器，其特征在于：外喷嘴沿其长度方向水平设置，外喷嘴与外喷管垂直，外喷嘴在长度方向上为纺锤型结构。
5.根据权利要求1所述的氨法脱硫双流喷扰反应器，其特征在于：外喷嘴的长度方向水平设置，外喷嘴由上下两个相对的弧形板构成，外喷嘴与外喷管垂直。
6.根据权利要求1所述的氨法脱硫双流喷扰反应器，其特征在于：反应器内壁面、外喷嘴外表面设有耐冲蚀磨损涂层。
7.根据权利要求6所述的氨法脱硫双流喷扰反应器，其特征在于：所述的耐冲蚀磨损涂层为NiCrBSi层或耐磨陶瓷涂层。
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| CN107349757A (zh) * | 2017-08-16 | 2017-11-17 | 重庆环正科技有限公司 | 一种射流式湿法油烟净化装置 |
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