CN205360927U - 一种基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，包括顺次连接的炉前干法分选系统，用以将原煤分选为精煤和煤矸石；燃煤锅炉，用以燃烧所述精煤，产生烟气；烟气静电除尘装置，用以对所述燃煤锅炉产生的烟气进行除尘；脱硫塔，所述脱硫塔烟气出口处设置除雾器，用以对静电除尘后烟气中粉尘进行进一步脱除；湿式电除尘装置，用以对所述脱硫塔出口烟气进一步除尘得到满足粉尘超低排放的湿除出口烟气。通过炉前干法脱灰技术，去除煤矸石，降低入炉燃烧的煤中灰分含量，通过静电除尘和湿式电除尘装置脱除烟气中携带粉尘，达到燃煤电厂5mg/Nm³的烟尘超低排放标准，可排放至大气中。

Description

一种基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统

技术领域

本实用新型属于燃煤电厂烟气脱灰技术领域，具体涉及一种基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统。

背景技术

目前，国家发改委、国家环保部和国家能源局出台《煤电节能减排升级与改造行动计划(2014-2020年)》，鼓励西部地区新建机组污染物排放接近或达到燃气轮机组排放限值，即烟尘、氮氧化物和烟尘排放限值为35mg/Nm³、50mg/Nm³、5mg/Nm³。然而我国西南地区煤矿煤质具有高灰、高硫的特点，将其作为燃煤电厂入炉煤种燃烧产生的烟尘和粉尘浓度比低硫、低灰煤高，因而如果采用常规的污染物处理技术，二氧化硫和粉尘排放浓度难以达到35mg/Nm³、5mg/Nm³的超低排放标准。

中国现在的大气污染“雾霾”来源于多方面，其中燃煤发电或供热的贡献不可忽略。但是我国的能源资源以煤炭为主，而且煤炭的品质不一。因此，目前开展针对不同煤种的超低排放技术，尤其是控制燃煤烟气中的粉尘排放，成为治理雾霾的关键之处。针对我国西南地区高灰煤种特点，开发燃煤电厂粉尘排放控制的技术及方法，对于实现西南地区燃煤电厂污染物超低排放，具有重要的现实意义。

中国专利文献CN103657320A公开了一种烟气除尘脱硫系统，包括通过烟气管道顺次相接的烟气预处理装置和烟气脱硫装置，所述烟气预处理装置主要由进烟管道、控制器、安装在所述进烟管道内的初级集尘滤网、出烟管道、连接在所述进烟管道和出烟管道之间的静电除尘箱、数字气压计、吸气泵和转子式气体流量计构成，所述初级集尘滤网罩设在所述进烟管道的入口处，所述吸气泵安装在所述出烟管道出口处，所述数字气压计和转子式气体流量计均安装在所述出烟管道内且信号输出到所述控制器；所述烟器脱硫装置主要由通过烟气管道依次相连的烟气氧化塔、烟气脱硫塔和烟气干燥塔构成。但是，该烟气除尘脱硫系统并不能解决我国西南地区燃煤电厂燃烧高硫煤种带来的烟尘排放浓度高、难以达到超低排放标准的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决我国西南地区燃煤电厂燃烧高灰煤种带来的烟尘排放浓度高、难以达到超低排放标准的问题，进而提供了一种基于干法脱灰技术的燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

本实用新型所提供的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，包括顺次连接的炉前干法分选系统，用以将原煤分选为精煤和煤矸石；燃煤锅炉，用以燃烧所述精煤，产生烟气；烟气静电除尘装置，用以对所述燃煤锅炉产生的烟气进行除尘；脱硫塔，所述脱硫塔烟气出口处设置除雾器，用以对所述静电除尘后的烟气进行粉尘脱除；湿式电除尘装置，用以对所述脱硫塔出口烟气进一步除尘得到满足超低排放要求的湿除出口烟气；

所述炉前干法分选系统的精煤出口与所述燃煤锅炉的精煤入口相连通；所述燃煤锅炉的尾部烟道与所述烟气静电除尘装置的烟气入口相连通；所述烟气静电除尘装置的烟气出口与所述脱硫塔的烟气入口相连通；所述脱硫塔的烟气出口与所述湿式电除尘装置的烟气入口相连通。

上述基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，所述烟气静电除尘装置中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所述烟气静电除尘装置内部设置收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘；所述烟气静电除尘装置的下部设置有灰斗，用以收集通过振打方式从收尘极上震落的荷电粉尘；

所述烟气静电除尘装置中还设置有进气烟箱和出气烟箱，所述进气烟箱与所述燃煤锅炉尾部烟道相连通，所述出气烟箱与所述脱硫塔烟气入口连通；

所述湿式电除尘装置中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所述湿式电除尘装置内部设置收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘；所述湿式电除尘装置的下部设置有粉尘收集器；所述湿式电除尘装置的上端和所述收尘极之间设置喷淋装置，用以喷淋水使所述收尘极表面形成一层水膜，最终使粉尘和水一起流到所述粉尘收集器中；所述湿式电除尘装置烟气入口和所述脱硫塔烟气出口相连通。

上述基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，包括烟囱，用以将所述达标烟气抬升后排放至大气中。

所述烟囱入口与所述湿式电除尘装置的烟气出口相连通。

所述脱硫塔中设置若干喷淋层，用以喷淋石灰石浆液；所述脱硫塔烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器，用以进一步除尘。

进一步地，所述脱硫塔具体可为石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔。

进一步地，所述石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔为顺序连接设置的一级预洗涤塔和二级主吸收塔；

所述一级预洗涤塔中下部设置烟气入口，内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口；

所述二级主吸收塔中下部设置烟气入口，所述一级预洗涤塔烟气出口与所述二级主吸收塔烟气入口连通；所述二级主吸收塔内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口，在所述烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器；

所述一级预洗涤塔和所述二级主吸收塔底部均设置有石灰石浆液池，新鲜的石灰石浆液通入所述二级主吸收塔，并设置浆液循环泵将石灰石浆液池中的浆液泵送至所述二级主吸收塔中的若干喷淋层喷淋下来吸收二氧化硫，同时将所述二级主吸收塔底部石灰石浆液池中的浆液通过泵泵送至所述一级预吸收塔中，并通过所述一级预洗涤塔的浆液循环泵泵送至所述一级预洗涤塔中若干喷淋层喷淋下来。

上述基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，所述炉前干法分选系统包括，

原煤筛分装置，其包括用于将原煤筛分为粒径≤50mm的煤炭和粒径＞50mm的煤炭的第一振动筛和用于将所述粒径≤50mm的煤炭筛分为6-50mm粒径的煤炭和小于6mm粒径的细粒煤的第二振动筛，所述第一振动筛与所述第二振动筛连通设置；

原煤分选装置，包括用于将所述6-50mm粒径的煤炭分选为第一精煤和第一煤矸石的矿物高效分离机和用于将所述小于6mm粒径的细粒煤分选为第二精煤和第二煤矸石的干法脉冲旋流分选机，所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机分别与所述第二振动筛连通设置。

进一步地，所述炉前干法分选系统还包括将所述第一精煤和所述第二精煤混合得到精煤的精煤混合装置，所述精煤混合装置分别与所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机连通设置；将所述第一煤矸石和所述第二煤矸石混合得到煤矸石的煤矸石混合装置，所述煤矸石混合装置分别与所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机连通设置。

进一步地，所述炉前干法分选系统还包括与所述煤矸石混合装置连通设置的矸石综合处理装置，所述矸石综合处理装置包括用于将所述煤矸石分选为沸腾煤和硫精矿的矸石分选机、及与所述矸石分选机连通设置的硫精矿处理装置，用以回收所述硫精矿中的硫和/或有价金属。

上述基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统中，作为另一种选择，所述炉前干法分选系统包括，主筛分装置，所述主筛分装置的筛孔孔径为50mm；

破碎装置，与所述主筛分装置的筛上物出口连接设置，所述破碎装置的出口与所述主筛分装置的进料口连接设置；

干法分选机，与所述主筛分装置的筛下物出口连接设置，适宜于将所述主筛分装置的筛下物分选为精煤、中煤和矸石。

进一步地，所述炉前干法分选系统还包括除尘回收装置，其包括与所述干法分选机顶部连通设置的袋式除尘器，以及与所述袋式除尘器连通设置的引风机。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过炉前干法脱灰技术，根据矸石和煤比重的差异，将原煤分选为煤矸石和精煤两类，其中精煤作为入炉煤燃烧，而矸石则被进一步回收利用，并不用于锅炉燃烧。由于矸石中灰分比例显著高于精煤，采用炉前干法分选工艺能降低进入锅炉燃烧的煤灰分含量，其脱灰率能达到20％以上。

2)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过采用静电除尘器，利用其高压电场使烟气发生电离，气流中的粉尘荷电在电场作用下与气流分离，并趋向集尘电极放电而沉积，并通过机械振打清除收尘板上的粉尘，从而达到除尘目的，所述静电除尘器除尘效率达到99.9％以上。

3)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过采用湿式电除尘装置，利用其高压电晕使粉尘荷电，荷电粉尘在电场力作用下达到收尘极，并采用喷淋水冲洗极板，将捕获的粉尘冲刷到粉尘收集器中排除，所述湿式电除尘具有70％以上的除尘效率。

4)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，通过采用脱硫塔，所述脱硫塔烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器，烟气经除雾器后被进一步除尘，约有50％的粉尘在脱硫塔上部被除去。

5)本实用新型提供的燃煤电厂烟气中烟尘的脱除系统，能使燃煤电厂粉尘排放浓度达到5mg/Nm³的超低排放标准，通过将满足粉尘超低排放要求的烟气进入烟囱抬升后直接排放至大气。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统的示意图。

附图标记说明：

1-炉前干法分选系统；2-燃烧锅炉；3-烟道；4-烟气静电除尘装置；5-脱硫塔；6-湿式电除尘装置；7-烟囱。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实施例所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，包括顺次连接的炉前干法分选系统1，用以将原煤分选为精煤和煤矸石；燃煤锅炉2，用以燃烧所述精煤，产生烟气；烟气静电除尘装置4，用以对所述燃煤锅炉产生的烟气进行除尘；脱硫塔5，所述脱硫塔烟气出口处设置除雾器，用以对所述静电除尘后的烟气进行粉尘脱除；湿式电除尘装置6，用以对所述脱硫塔出口烟气进一步除尘得到满足超低排放要求的湿除出口烟气；烟囱7，用以将所述湿除出口烟气抬升后排放至大气中；

所述炉前干法分选系统1的精煤出口与所述燃煤锅炉2的精煤入口相连通；所述燃煤锅炉2的尾部烟道3与所述烟气静电除尘装置4的烟气入口相连通；所述烟气静电除尘装置4的烟气出口与所述脱硫塔5的烟气入口相连通；所述脱硫塔5的烟气出口与所述湿式电除尘6的烟气入口相连通；所述湿式电除尘装置6的烟气出口与所述烟囱7的烟气入口相连通。

本实施例通过将我国西南地区燃煤电厂燃烧的高灰原煤经炉前分选系统2(炉前干法分选系统)分选后得到精煤和煤矸石，分选前后原煤中各组分的含量如下表1所示：

表1、分选前后原煤中各组分的含量

作为优选的实施方式，所述烟气静电除尘装置中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所述烟气静电除尘装置内部设置收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘；所述烟气静电除尘装置的下部设置有灰斗，用以收集通过振打方式从收尘极上震落的荷电粉尘；所述烟气静电除尘装置中还设置有进气烟箱和出气烟箱，所述进气烟箱与所述燃煤锅炉尾部烟道相连通，所述出气烟箱与所述脱硫塔烟气入口连通；

作为优选的实施方式，所述湿式电除尘装置中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所述湿式电除尘装置内部设置收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘；所述湿式电除尘装置的下部设置有粉尘收集器；所述湿式电除尘装置的上端和所述收尘极之间设置喷淋装置，用以喷淋水使所述收尘极表面形成一层水膜，最终使粉尘和水一起流到所述粉尘收集器中；所述湿式电除尘装置烟气入口和所述脱硫塔烟气出口相连通。

作为优选的实施方式，所述脱硫塔中设置若干喷淋层，用以喷淋脱硫剂；所述脱硫塔烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器，用以进一步除尘。通过采用在所述脱硫塔烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器，在脱除二氧化硫的同时，对烟气中的粉尘起到一定的脱除效果，烟气经除雾器后被进一步除尘，约有50％的粉尘被除去。

作为进一步优选的实施方式，所述脱硫塔可为石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔。

作为进一步优选的实施方式，所述石灰石-石膏湿法双塔双循环脱硫塔为顺序连接设置的一级预洗涤塔和二级主吸收塔；

所述一级预洗涤塔中下部设置烟气入口，内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口；

所述二级主吸收塔中下部设置烟气入口，所述一级预洗涤塔烟气出口与所述二级主吸收塔烟气入口连通；所述二级主吸收塔内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口，在所述烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器；

所述一级预洗涤塔和所述二级主吸收塔底部均设置有石灰石浆液池，新鲜的石灰石浆液通入所述二级主吸收塔，并设置浆液循环泵将石灰石浆液池中的浆液泵送至所述二级主吸收塔中的若干喷淋层喷淋下来吸收二氧化硫，同时将所述二级主吸收塔底部石灰石浆液池中的浆液通过泵泵送至所述一级预吸收塔中，并通过所述一级预洗涤塔的浆液循环泵泵送至所述一级预洗涤塔中若干喷淋层喷淋下来。

作为优选的实施方式，所述炉前干法分选系统包括：原煤筛分装置，其包括用于将原煤筛分为粒径≤50mm的煤炭和粒径＞50mm的煤炭的第一振动筛和用于将所述粒径≤50mm的煤炭筛分为6-50mm粒径的煤炭和小于6mm粒径的细粒煤的第二振动筛，所述第一振动筛与所述第二振动筛连通设置；原煤分选装置，包括用于将所述6-50mm粒径的煤炭分选为第一精煤和第一煤矸石的矿物高效分离机和用于将所述小于6mm粒径的细粒煤分选为第二精煤和第二煤矸石的干法脉冲旋流分选机，所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机分别与所述第二振动筛连通设置。

进一步地，所述炉前干法分选系统还包括将所述第一精煤和所述第二精煤混合得到精煤的精煤混合装置，所述精煤混合装置分别与所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机连通设置；将所述第一煤矸石和所述第二煤矸石混合得到煤矸石的煤矸石混合装置，所述煤矸石混合装置分别与所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机连通设置。实验证实：通过上述炉前干法分选系统2可以使原煤中的脱灰率和脱硫率分别达到21.00％和22.00％。

进一步地，所述炉前干法分选系统还包括与所述煤矸石混合装置连通设置的矸石综合处理装置，所述矸石综合处理装置包括用于将所述煤矸石分选为沸腾煤和硫精矿的矸石分选机、及与所述矸石分选机连通设置的硫精矿处理装置，用以回收所述硫精矿中的硫和/或有价金属。

作为优选的实施方式，本实施例中的所述炉前干法分选系统包括：主筛分装置，所述主筛分装置的筛孔孔径为50mm；破碎装置，与所述主筛分装置的筛上物出口连接设置，所述破碎装置的出口与所述主筛分装置的进料口连接设置；干法分选机，与所述主筛分装置的筛下物出口连接设置，适宜于将所述主筛分装置的筛下物分选为精煤、中煤和煤矸石。

进一步地，所述炉前干法分选系统还包括除尘回收装置，其包括与所述干法分选机顶部连通设置的袋式除尘器，以及与所述袋式除尘器连通设置的引风机。

作为对比，本实用新型将原煤和精煤分别在燃煤锅炉中燃烧后，得到锅炉尾部烟道烟气，测其中的飞灰含量分别为35767.8mg/Nm³和26158.68mg/Nm³，可见经过分选后，锅炉尾部烟道烟气中烟尘含量明显下降；再分别将锅炉尾部烟道烟气通入烟气静电除尘装置4中进行除尘，测除尘后烟气中烟尘含量分别为35.78mg/Nm³和26.158mg/Nm³(除尘效率均已99.9％计)；再将除尘后的烟气经脱硫塔中的除雾器进一步除尘，测处理后的烟尘含量分别为17.88mg/Nm³和13.08mg/Nm³(除尘效率均以50％计)；最后，于湿式电除尘装置6中进一步除尘，最终本实用新型的系统得到的烟气中烟尘含量为3.92mg/Nm³，该步骤的除尘效率均为70％，达到燃煤电厂烟尘排放浓度达到5mg/Nm³的超低排放标准，满足烟尘超低排放要求的烟气进入烟囱抬升后排放至大气。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，包括顺次连接的，

炉前干法分选系统，用以将原煤分选为精煤和煤矸石；

燃煤锅炉，用以燃烧所述精煤，产生烟气；

烟气静电除尘装置，用以对所述燃煤锅炉产生的烟气进行除尘；

脱硫塔，所述脱硫塔烟气出口处设置除雾器，用以对所述静电除尘后的烟气进行粉尘脱除；和，

湿式电除尘装置，用以对所述脱硫塔出口烟气进一步除尘得到满足超低排放要求的湿除出口烟气；

所述炉前干法分选系统的精煤出口与所述燃煤锅炉的精煤入口相连通；所述燃煤锅炉的尾部烟道与所述烟气静电除尘装置的烟气入口相连通；所述烟气静电除尘装置的烟气出口与所述脱硫塔的烟气入口相连通；所述脱硫塔的烟气出口与所述湿式电除尘装置的烟气入口相连通。

2.如权利要求1所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：

所述烟气静电除尘装置中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所述烟气静电除尘装置内部设置收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘；所述烟气静电除尘装置的下部设置有灰斗，用以收集通过振打方式从收尘极上震落的荷电粉尘；

所述烟气静电除尘装置中还设置有进气烟箱和出气烟箱，所述进气烟箱与所述燃煤锅炉尾部烟道相连通，所述出气烟箱与所述脱硫塔烟气入口连通；

所述湿式电除尘装置中设置高压直流电源，用以使悬浮于烟气中的粉尘荷电；所述湿式电除尘装置内部设置收尘极，用于收集在电场作用下富集于其上的荷电粉尘；所述湿式电除尘装置的下部设置有粉尘收集器；所述湿式电除尘装置的上端和所述收尘极之间设置喷淋装置，用以喷淋水使所述收尘极表面形成一层水膜，最终使粉尘和水一起流到所述粉尘收集器中；所述湿式电除尘装置烟气入口和所述脱硫塔烟气出口相连通。

3.如权利要求1或2所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：包括烟囱，用以将烟气抬升后排放至大气中；

所述烟囱入口与所述湿式电除尘装置的烟气出口相连通；

所述脱硫塔中设置若干喷淋层，用以喷淋石灰石浆液；所述脱硫塔烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器，用以进一步除尘。

4.如权利要求3所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：所述脱硫塔为石灰石‐石膏湿法双塔双循环脱硫塔。

5.如权利要求4所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：

所述石灰石‐石膏湿法双塔双循环脱硫塔为顺序连接设置的一级预洗涤塔和二级主吸收塔；

所述一级预洗涤塔中下部设置烟气入口，内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口；

所述二级主吸收塔中下部设置烟气入口，所述一级预洗涤塔烟气出口与所述二级主吸收塔烟气入口连通；所述二级主吸收塔内部设置若干喷淋层，上部设置烟气出口，在所述烟气出口处设置多级管式和/或屋脊式除雾器；

所述一级预洗涤塔和所述二级主吸收塔底部均设置有石灰石浆液池，新鲜的石灰石浆液通入所述二级主吸收塔，并设置浆液循环泵将石灰石浆液池中的浆液泵送至所述二级主吸收塔中的若干喷淋层喷淋下来吸收二氧化硫，同时将所述二级主吸收塔底部石灰石浆液池中的浆液通过泵泵送至所述一级预吸收塔中，并通过所述一级预洗涤塔的浆液循环泵泵送至所述一级预洗涤塔中若干喷淋层喷淋下来。

6.如权利要求1、2、4或5所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：

所述炉前干法分选系统包括，

原煤筛分装置，其包括用于将原煤筛分为粒径≤50mm的煤炭和粒径＞50mm的煤炭的第一振动筛和用于将所述粒径≤50mm的煤炭筛分为6‐50mm粒径的煤炭和小于6mm粒径的细粒煤的第二振动筛，所述第一振动筛与所述第二振动筛连通设置；

原煤分选装置，包括用于将所述6‐50mm粒径的煤炭分选为第一精煤和第一煤矸石的矿物高效分离机和用于将所述小于6mm粒径的细粒煤分选为第二精煤和第二煤矸石的干法脉冲旋流分选机，所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机分别与所述第二振动筛连通设置。

7.如权利要求6所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：

所述炉前干法分选系统包括，

将所述第一精煤和所述第二精煤混合得到精煤的精煤混合装置，所述精煤混合装置分别与所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机连通设置；

将所述第一煤矸石和所述第二煤矸石混合得到煤矸石的煤矸石混合装置，所述煤矸石混合装置分别与所述矿物高效分离机和所述干法脉冲旋流分选机连通设置。

8.如权利要求7所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：

所述炉前干法分选系统包括，

与所述煤矸石混合装置连通设置的矸石综合处理装置，所述矸石综合处理装置包括用于将所述煤矸石分选为沸腾煤和硫精矿的矸石分选机、及与所述矸石分选机连通设置的硫精矿处理装置，用以回收所述硫精矿中的硫和/或有价金属。

9.如权利要求1、2、4或5所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：

所述炉前干法分选系统包括，

主筛分装置，所述主筛分装置的筛孔孔径为50mm；

破碎装置，与所述主筛分装置的筛上物出口连接设置，所述破碎装置的出口与所述主筛分装置的进料口连接设置；

干法分选机，与所述主筛分装置的筛下物出口连接设置，适宜于将所述主筛分装置的筛下物分选为精煤、中煤和煤矸石。

10.如权利要求9所述的基于干法脱灰技术燃煤电厂烟气中烟尘脱除系统，其特征在于：

所述炉前干法分选系统包括，

除尘回收装置，包括与所述干法分选机顶部连通设置的袋式除尘器，以及与所述袋式除尘器连通设置的引风机。