CN205360767U - 分体式带式浓缩压滤机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分体式带式浓缩压滤机，属于压滤机技术领域，包括进料装置和压榨装置，进料装置与压榨装置分体设置互不连接，进料装置和压榨装置均设有清洗装置，进料装置上设有布泥器。本实用新型具有脱水效果好，脱水机和压榨机分离便于灵活布置的优点，污泥处理量大，特别适用于大型矿山尾泥、制砂厂尾泥的脱水处理。

Description

分体式带式浓缩压滤机

技术领域

本实用新型涉及一种分体式带式浓缩压滤机，属于压滤机技术领域。

背景技术

污水处理过程中产生的污泥如果不加以处理，会对环境产生二次污染，特别是制砂厂洗砂后的污水其含泥量较大，常采用的方式是对污水沉淀后对污泥进行脱水处理，经过脱水后的污泥含水量较低，所占体积大大减少，方便运输，有利于进一步的处置和利用。

随着带式压滤机技术在国内的迅速发展，其被广泛应用于选矿厂或制砂厂的尾泥脱水处理，特别是分体式带式浓缩压滤机，其具有处理量大，脱水机和压榨机分离的特点，可根据矿山和砂场的地理位置灵活设置。

实用新型内容

本实用新型提供一种分体式带式浓缩压滤机，所采用的技术方案为：

分体式带式浓缩压滤机，包括进料装置和压榨装置，进料装置与压榨装置分体设置互不连接，进料装置和压榨装置均设有清洗装置，进料装置上设有布泥器。

对上述方案进一步设置：

所述布泥器的搅拌叶片为两条且安装于同一水平轴上，搅拌叶片沿位于布泥器内的水平轴段的中心左右对称布设。

所述布泥器的搅拌叶片为螺带式。

所述布泥器的搅拌叶片为叶片式。

所述进料装置还包括与滤布带运动方向垂直间隔设置的若干个导水耙，导水耙的横截面呈V型结构，导水耙上间隔设置若干个导水耙齿，前后相邻的导水耙上的导水耙齿彼此错位设置，不在前后同一条水平线上。

所述清洗装置包括喷水管，喷水管一端开口另一端封闭，开口端为进水口连接进水管道，喷水管的下部间隔开设若干喷水口，每个喷水口上均安装扇形喷嘴，喷水管内设置可轴向转动的连杆，连杆上对应喷水口的位置均固定安装有滚刷，喷水管封闭端的下部开设排污口。

所述压榨装置还包括刮泥板，刮泥板采用聚乙烯材质。

所述压榨装置上安装有张紧装置。

所述进料装置和压榨装置上均安装有纠偏装置。

所述压榨装置的上层滤布带的网目数大于下层滤布带的网目数。

本实用新型具有脱水效果好，脱水机和压榨机分离便于灵活布置的优点，污泥处理量大，特别适用于大型矿山尾泥、制砂厂尾泥的脱水处理。

以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步阐述。

附图说明：

图1为本实用新型结构主视图；

图2为图1中布泥器的螺带式搅拌叶片安装结构示意图；

图3为采用图2结构的布泥器主视图；

图4为图1中布泥器的叶片式搅拌叶片安装结构示意图；

图5为采用图4结构的布泥器的主视图；

图6为清洗装置结构示意图。

标号说明：

进料装置1，导水耙11，滤布带12，压榨装置2，刮泥板21，上层滤布带211，下层滤布带212，布泥器3，搅拌叶片31，水平轴32，喷水管41，进水口42，喷水口43，扇形喷嘴44，连杆45，滚刷46，排污口47，手轮48，纠偏装置5，张紧装置6。

具体实施方式：

结合图1至图6所示，分体式带式浓缩压滤机，包括进料装置1和压榨装置2，进料装置1与压榨装置2分体设置互不连接，进料装置1和压榨装置2均设有清洗装置（图中未标出），进料装置1上设有布泥器3。

布泥器3的搅拌叶片31为两条且安装于同一水平轴32上，搅拌叶片31沿位于布泥器内的水平轴32段的中心左右对称布设。两条搅拌叶片31沿水平轴32中心分别向外侧旋转，可使泥水在布泥器3中的流动形成更多的涡流，加快了泥水的混合速度，提高了混合的均匀度，有利于泥水在滤布带12上的流动。布泥器3的搅拌叶片31可为螺带式或者叶片式，有较好的上下循环性能，特别适合粘度较高的物料的混合。

进料装置1还包括与滤布带12运动方向垂直间隔设置的若干个导水耙11，导水耙11的横截面呈V型结构，导水耙11上间隔设置若干个导水耙齿（图中未标出），前后相邻的导水耙11上的导水耙齿彼此错位设置，不在前后同一条水平线上。导水耙齿前后错位设置，可以确保堆积在滤布带12上的污泥随着滤布带12的运动逐渐被均匀摊平，加速污泥上部的游离水的渗出，具有脱水快、效果好的优点。导水耙11其横截面呈V型结构，具有良好的导向作用，使堆积在滤布带12上的污泥沿V型面向两侧分流，有利于污泥的分布均匀。

清洗装置包括喷水管41，喷水管41一端开口另一端封闭，开口端为进水口42连接进水管道，喷水管41的下部间隔开设若干喷水口43，每个喷水口43上均安装扇形喷嘴44，扇形喷嘴44可进一步增大喷水面积，有利于滤布带的清洗；喷水管41内设置用手轮48驱动可轴向转动的连杆45，连杆45上对应喷水口43的位置均固定安装有滚刷46，喷水管41封闭端的下部开设排污口47，排污口47方便在清洗滤布带12时溅起并进入喷水管41中的污泥随水流流动而排出，保持喷水管41内的清洁。本实用新型清洗装置中的连杆45，可以在清洗装置工作的过程中始终保持转动，做到滚刷46时时清洁喷水口43处的污泥，也可以在清洗装置工作一段时间后再转动对喷水口43进行清洁。

上述方案中的压榨装置2还包括刮泥板21，刮泥板21用于将压榨后残留在回程的上层滤布带211和下层滤布带212上的污泥进行刮除，所用材质为聚乙烯，防止在刮除时对滤布带产生损伤。

滤布带的张力决定了污泥在压榨脱水区所承受压力的大小，滤布带的张力越大泥饼的含水率越低，上下滤布带的张力差对脱水效果有显著的影响，当上下滤布带存在张力差时，污泥所承受的压力不平衡，压力大的一方会将泥饼压向压力小的一方。因此，在压榨装置2的上层滤布带211和下层滤布带212的传动辊处均安装有张紧装置6。调节下层滤布带212的张力使之小于上层滤布带211的张力，可以极大限度地增加下层滤布带212自由剥离的出泥量，提高出泥成饼率。

为了提高滤布带脱水性能和对污泥的捕集能力，上层滤布带211的网目数一般大于下层滤布带212的网目数，在增强脱水性能的同时对污泥具有良好的拦截作用。

在滤布带的运行过程中，由于污泥在滤布带上分布厚度不均、滤布带厚度的差异和辊筒之间的累积平行度的误差，容易造成滤布带跑偏现象。如果不能及时调整，轻者会影响设备的运行效果，使处理能力减小，严重的会使滤布带破损断裂、设备停机。因此，本实施例中还在进料装置1和压榨装置2上均安装有纠偏装置5，对滤布带进行纠偏处理。

本实用新型提供的分体式带式浓缩压滤机，使用时，先将前段分体的进料装置1（即脱水机）在污水池附件安放，用带阀门的输出管道将污水池中的污水引入到进料装置1上的布泥器3中，再将后段的压榨装置2的前端与进料装置1的尾端首尾相连放置。工作时，含水污泥在布泥器3的混合作用下被滤布带均匀输送至压滤机的重力脱水区，迅速脱去污泥中的游离水。接着进入楔形预压脱水区将重力区卸下的污泥用上下滤布带缓缓夹住，形成三明治式的夹角层，对其进行顺序缓慢预增加压过滤，使泥层中残余的游离水减至最低，随着上下滤布带缓慢前进，两条滤布带之间的上下距离逐渐减小，中间的泥层逐渐变硬，最后进入“S”压榨区，经若干个压榨辊反复压榨，上下两条滤布带在经过交错各辊形成的波形路径时，由于两条滤布带的上下位置顺序交替，对夹持的泥饼产生剪切力，将残存于污泥中的水分绝大部分积压滤除，促使泥饼再一次脱水，最后通过刮泥板21将干泥饼刮落。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案所做的其他修改或者等同替换，只要不脱离本实用新型技术方案的精神和范围，均应涵盖在本实用新型的权利要求范围中。

Claims (10)

1.分体式带式浓缩压滤机，包括进料装置和压榨装置，其特征在于：进料装置与压榨装置分体设置互不连接，进料装置和压榨装置均设有清洗装置，进料装置上设有布泥器。

2.根据权利要求1所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述布泥器的搅拌叶片为两条且安装于同一水平轴上，搅拌叶片沿位于布泥器内的水平轴段的中心左右对称布设。

3.根据权利要求2所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述布泥器的搅拌叶片为螺带式。

4.根据权利要求2所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述布泥器的搅拌叶片为叶片式。

5.根据权利要求1所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述进料装置还包括与滤布带运动方向垂直间隔设置的若干个导水耙，导水耙的横截面呈V型结构，导水耙上间隔设置若干个导水耙齿，前后相邻的导水耙上的导水耙齿彼此错位设置，不在前后同一条水平线上。

6.根据权利要求1所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述清洗装置包括喷水管，喷水管一端开口另一端封闭，开口端为进水口连接进水管道，喷水管的下部间隔开设若干喷水口，每个喷水口上均安装扇形喷嘴，喷水管内设置可轴向转动的连杆，连杆上对应喷水口的位置均固定安装有滚刷，喷水管封闭端的下部开设排污口。

7.根据权利要求1所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述压榨装置还包括刮泥板，刮泥板采用聚乙烯材质。

8.根据权利要求1所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述压榨装置上安装有张紧装置。

9.根据权利要求1所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述进料装置和压榨装置上均安装有纠偏装置。

10.根据权利要求1所述的分体式带式浓缩压滤机，其特征在于：所述压榨装置的上层滤布带的网目数大于下层滤布带的网目数。