CN205354093U - 自动计数装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种自动计数装置，属于加工机械领域，包括支架、挡板、转动件、计数器和红外线发生感应器；红外线发生感应器与计数器电连接，且均与支架固定连接；转动件转动设置在支架上，挡板固定在转动件的侧壁上，当物体撞击挡板时，挡板会带动转动件转动；转动件上设置有感应板，感应板在转动中能够触发红外线发生感应器，并使计数器进行计数。通过挡板和转动件的转动来触发计数器计数，并在转动件上设置感应板对应信号发生元件的感应区，提高反应的灵敏度，挡板和转动件的转动是通过产品与挡板之间发生的机械冲击实现的，准确率高，成本低。

Description

自动计数装置

技术领域

本实用新型涉及加工机械领域，具体而言，涉及自动计数装置。

背景技术

对于流水生产线，产品的生产效率高，使用者需要对生产出的产品个数进行统计，因此，很多流水线上设置有自动计数装置。

现有的自动计数装置通常是通过红外线对生产线进行扫描，每扫过一个产品便产生一个信号，传递给处理器并进行一次计数。

发明人在研究中发现，现有技术中的自动计数装置的实际工作情况并不理想，难以适应不同种类的产品。很多结构触发自动计数装置的概率较低，同时红外线触发存在一定的失误概率，可能烧成计数误差。

例如，在钢筋生产行业中，由于钢筋的直径较小，电子感应设备难以精确地对其进行扫描计数。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种自动计数装置，以提高计数的准确度。

本实用新型是这样实现的：

一种自动计数装置，包括支架、挡板、转动件、计数器和红外线发生感应器；

所述红外线发生感应器与所述计数器电连接，且均与所述支架固定连接；

所述转动件转动设置在所述支架上，所述挡板固定在所述转动件的侧壁上，当物体撞击所述挡板时，所述挡板会带动所述转动件转动；

所述转动件上设置有感应板，所述感应板在转动中能够触发所述红外线发生感应器，并使所述计数器进行计数。

通过挡板和转动件的转动来触发计数器计数，并在转动件上设置感应板对应计数器的信号发生元件的感应区，提高反应的灵敏度，挡板和转动件的转动是通过产品与挡板之间发生的机械冲击实现的，通过产品机械行程触发计数开关，而不是单靠扫描和感应，准确率高，且成本低。

进一步地，所述转动件通过转轴与所述支架转动连接。

转轴连接结构方便，便于拆卸维护。

进一步地，所述转动件上设置有复位机构，所述复位机构用于使所述挡板在转动后回到初始位置。

设置复位机构，便于高频率地使用和触发计数器，避免挡板停留在个别极限位置，导致产品不能撞击到挡板上。

进一步地，所述支架设置有定位件，所述定位件用于抵住所述挡板并将其限制在初始位置。

通过定位件，配合机构，可以使得挡板停在定位件处，从而确保每次复位均能停在指定的位置，更好地接受产品的挤压，使得数量统计更准确。

进一步地，所述复位机构为弹簧，所述弹簧套设在所述转轴上且两端分别与所述转轴和所述支架固定连接。

通过在转轴上设置弹簧来直接驱使转轴转动，能够带动挡板转动，且外形美观。

进一步地，所述复位机构为弹性件，所述弹性件的两端分别与所述挡板和所述定位件连接，所述弹性件在所述转动件转动的过程中处于拉伸状态。

通过弹性件来直接连接定位件和挡板，可以直接进行弹力拉伸，使用者可以直观的看到弹性件的工作状态。这里的弹性件可以是弹性系带或是拉簧。

进一步地，所述定位件靠近所述挡板的一侧设置有第一缓冲层，所述第一缓冲层由橡胶制成。

设置第一缓冲层可以缓和挡板与定位件之间的直接冲击，延缓工件的磨损程度。

进一步地，所述支架设置有限位件，所述限位件用于限制所述挡板在转动行程中的终点，所述挡板设置在所述限位件和所述定位件之间。

限位件用于防止转动件转动的角度过大引起的转动件和复位机构的行程过大，避免转动件剧烈磨损和复位机构加速老化。

进一步地，所述限位件靠近所述挡板的一侧设置有第二缓冲层，所述第二缓冲层由橡胶制成。

设置第二缓冲层可以缓和挡板与限位件之间的直接冲击，延缓工件的磨损程度。

进一步地，还包括显示屏，所述显示屏与所述计数器电连接，所述显示屏用于显示所述计数器的计数值。

计数器电连接显示屏，使用者可以直观的看到具体的计数值，了解实时数据。

本实用新型的有益效果是：通过挡板和转动件的转动来触发计数器计数，并在转动件上设置感应板对应计数器的信号发生元件的感应区，提高反应的灵敏度，挡板和转动件的转动是通过产品与挡板之间发生的机械冲击实现的，通过产品机械行程触发计数开关，而不是单靠扫描和感应，准确率高，且成本低。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的一种自动计数装置的结构示意图；

图2为图1的示意图；

图3为图1的示意图。

附图标记汇总：

支架101；挡板102；转动件103；计数器104；红外线发生感应器105；转轴106；复位机构107；定位件108；限位件109；第一缓冲层110；第二缓冲层111；感应板112。

具体实施方式

现有技术中的自动计数装置的实际工作情况并不理想，难以适应不同种类的产品。很多结构触发自动计数装置的概率较低，同时红外线触发存在一定的失误概率，可能烧成计数误差。

鉴于此，本实用新型提供了一种带有转动件和挡板的自动计数装置，利用产品在移动中挤压或冲击挡板，使得挡板带动转动件转动，在转动件转动过程中使计数器计数。

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

实施例一

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供了一种自动计数装置，包括支架101、挡板102、转动件103、复位机构107、计数器104和红外线发生感应器105。

红外线发生感应器105与计数器104之间为电连接，且均与支架101固定连接，红外线发生感应器105能够发出脉冲，计数器104每收到一次脉冲后会进行一次运算。

转动件103上设置有感应板112，感应板112置于红外线发生感应器105的感应区，当感应板112移动时，红外线发生感应器105会产生脉冲。

转动件103转动设置在支架101上，挡板102固定在转动件103的侧壁上，当物体撞击挡板102时，挡板102会带动转动件103转动。

转动件103通过转轴106与支架101转动连接。转轴106连接结构方便，便于拆卸维护。

转动件103上设置有复位机构107，复位机构107用于使挡板102在转动后回到初始位置。

复位机构107，便于高频率地使用和触发计数器104，避免挡板102停留在个别极限位置，导致产品不能撞击到挡板102上。

在本实施例中，复位机构107为弹性件，弹性件的两端分别与挡板102和定位件108连接，弹性件在转动件103转动的过程中处于拉伸状态。

通过弹性件来直接连接定位件108和挡板102，可以直接进行弹力拉伸，使用者可以直观的看到弹性件的工作状态。这里的弹性件为弹性系带。

此外，弹性系带也可以更换为拉簧，同样可以将挡板102向定位件108拉拢。

支架101设置有定位件108，定位件108用于抵住挡板102并将其限制在初始位置。定位件108靠近挡板102的一侧设置有第一缓冲层110，第一缓冲层110由橡胶制成。设置第一缓冲层110可以缓和挡板102与定位件108之间的直接冲击，延缓工件的磨损程度。

支架101设置有限位件109，限位件109用于限制挡板102在转动行程中的终点，挡板102设置在限位件109和定位件108之间。限位件109靠近挡板102的一侧设置有第二缓冲层111，第二缓冲层111由橡胶制成。设置第二缓冲层111可以缓和挡板102与限位件109之间的直接冲击，延缓工件的磨损程度。

通过定位件108，配合机构，可以使得挡板102停在定位件108处，从而确保每次复位均能停在指定的位置，更好地接受产品的挤压，使得数量统计更准确。限位件109用于防止转动件103转动的角度过大引起的转动件103和复位机构107的行程过大，避免转动件103剧烈磨损和复位机构107加速老化。

通过挡板102和转动件103的转动来触发计数器104计数，并在转动件103上设置感应板112对应计数器104的信号发生元件的感应区，提高反应的灵敏度，挡板102和转动件103的转动是通过产品与挡板102之间发生的机械冲击实现的，通过产品机械行程触发计数开关，而不是单靠扫描和感应，准确率高，且成本低。

实施例二

本实用新型实施例二提供了一种自动计数装置，实施例二与实施例一的主要区别在于，实施例二的复位机构107为弹簧，弹簧套设在转轴106上且分别与转轴106和支架101固定连接。

通过在转轴106上设置弹簧来直接驱使转轴106转动，能够带动挡板102转动，且外形美观。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

实施例三

本实用新型实施例三提供了一种自动计数装置，实施例三与实施例一的主要区别在于，实施例三还包括显示屏，显示屏与计数器电连接，显示屏用于显示计数器的计数值。

计数器电连接显示屏，使用者可以直观的看到具体的计数值，了解实时数据。

本实用新型实施例所提供的装置，其实现原理及产生的技术效果和前述方法实施例相同，为简要描述，装置实施例部分未提及之处，可参考前述方法实施例中相应内容。

除非另外具体说明，否则在这些实施例中阐述的部件、步骤、数字表达式和数值并不限制本实用新型的范围。

在这里示出和描述的所有示例中，任何具体值应被解释为仅仅是示例性的，而不是作为限制，因此，示例性实施例的其他示例可以具有不同的值。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种自动计数装置，其特征在于，包括支架、挡板、转动件、计数器和红外线发生感应器；

所述红外线发生感应器与所述计数器电连接，且均与所述支架固定连接；

所述转动件转动设置在所述支架上，所述挡板固定在所述转动件的侧壁上，当物体撞击所述挡板时，所述挡板会带动所述转动件转动；

所述转动件上设置有感应板，所述感应板在转动中能够触发所述红外线发生感应器，并使所述计数器进行计数。

2.根据权利要求1所述的自动计数装置，其特征在于，所述转动件通过转轴与所述支架转动连接。

3.根据权利要求2所述的自动计数装置，其特征在于，所述转动件上设置有复位机构，所述复位机构用于使所述挡板在转动后回到初始位置。

4.根据权利要求3所述的自动计数装置，其特征在于，所述支架设置有定位件，所述定位件用于抵住所述挡板并将其限制在初始位置。

5.根据权利要求4所述的自动计数装置，其特征在于，所述复位机构为弹簧，所述弹簧套设在所述转轴上且两端分别与所述转轴和所述支架固定连接。

6.根据权利要求4所述的自动计数装置，其特征在于，所述复位机构为弹性件，所述弹性件的两端分别与所述挡板和所述定位件连接，所述弹性件在所述转动件转动的过程中处于拉伸状态。

7.根据权利要求4所述的自动计数装置，其特征在于，所述定位件靠近所述挡板的一侧设置有第一缓冲层，所述第一缓冲层由橡胶制成。

8.根据权利要求4所述的自动计数装置，其特征在于，所述支架设置有限位件，所述限位件用于限制所述挡板在转动行程中的终点，所述挡板设置在所述限位件和所述定位件之间。

9.根据权利要求8所述的自动计数装置，其特征在于，所述限位件靠近所述挡板的一侧设置有第二缓冲层，所述第二缓冲层由橡胶制成。

10.根据权利要求1所述的自动计数装置，其特征在于，还包括显示屏，所述显示屏与所述计数器电连接，所述显示屏用于显示所述计数器的计数值。