CN205350508U - 一种电动阀控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种电动阀控制系统，其阀门开度由阀门开关机构在电机的驱动下调节，电机由电机控制模块控制运行，特别地还包括有电动阀控制模块和操作面板，触发操作面板上的各按钮可使电动阀控制模块发出测试开始信号、测试完成信号、开信号、关信号和停信号；当电动阀控制模块接收到全开工位信号时操作面板显示全开，当电动阀控制模块接收到全关工位信号时操作面板显示全关；正常工作状态下,电动阀控制模块发出开信号或关信号时，按持续时间换算阀门开度并在操作面板上显示；电动阀控制模块发出停信号后，操作面板显示当前阀门开度；当电动阀控制模块换算的阀门开度大于100时，操作面板显示故障。本实用新型具有结构简单、调节和使用方便的特点。

Description

一种电动阀控制系统

技术领域

本实用新型涉及电动阀，具体是控制电动阀开度的控制系统。

背景技术

现有的一种电动阀如申请号为201420045960.5所公开的，其包括有其阀门、电机、阀门开关机构和工位感受组件；电机电连接到控制电路，通过控制电路使电机运行或停止运行；阀门开关机构在电机的驱动下调节阀门的开度；工位感受组件包括有工位驱动机构和工位感受元件，工位驱动机构设置于阀门开关机构上，工位感受元件电连接于控制电路，工位驱动机构与工位感受元件联动，当阀门开关机构使阀门完全打开或完全关闭时，阀门开关机构驱动工位驱动机构动作，工位感受元件向控制电路发出全开工位信号或全关工位信号使电机停止运行。这种电动阀具有结构简单、价格便宜的特点，其不足之处在于：只有全开全关两个状态，无法控制阀门停留在合适的开度，存在使用不便的特点，需要改进。

发明内容

本实用新型的目的是提出一种电动阀控制系统，其能有效调节电动阀开度，具有结构简单、使用方便的特点。

本实用新型的目的可通过以下技术方案实现：

一种电动阀控制系统，其包括有阀门、电机、阀门开关机构、工位感受组件和电机控制模块。

所述阀门开关机构在电机的驱动下调节阀门的开度；所述电机电连接到电机控制模块，电机控制模块接收到开信号后，电机运行使阀门开关机构调大阀门的开度，电机控制模块接收到关信号后，电机运行使阀门开关机构调小阀门的开度，电机控制模块接收到停信号后，电机停止运行，阀门开关机构保持阀门的开度。

所述工位感受组件包括有工位驱动机构和工位感受元件，工位驱动机构设置于阀门开关机构上，工位驱动机构与工位感受元件联动，工位感受元件电连接到电机控制模块，阀门开关机构驱动工位驱动机构动作，当阀门开关机构使阀门完全打开或完全关闭时，工位感受元件向电机控制模块发出全开工位信号或全关工位信号，电机停止运行。

特别地，本实用新型还包括有电动阀控制模块以及电连接到电动阀控制模块的操作面板，电动阀控制模块电连接到电机控制模块。

所述操作面板上设有开按钮、关按钮和停按钮，触发各按钮可使电动阀控制模块分别向电机控制模块发出开信号、关信号和停信号；所述操作面板上还设有测试开始按钮、测试完成按钮、全开显示灯、全关显示灯、故障显示灯和阀门开度显示屏。

当电动阀控制模块接收到电机控制模块的全开工位信号时，操作面板的全开显示灯亮；当电动阀控制模块接收到电机控制模块的全关工位信号时，操作面板的全关显示灯亮。

正常状态下,操作面板的阀门开度显示屏显示当前阀门开度，当按下开按钮时，电动阀控制模块向电机控制模块发出开信号的同时按持续时间换算阀门开度在操作面板的阀门开度显示屏上显示，直到按下停按钮或全开显示灯亮时止；当按下关按钮时，电动阀控制模块向电机控制模块发出关信号的同时按持续时间换算阀门开度在操作面板的阀门开度显示屏上显示，直到按下停按钮或全关显示灯亮时止。

具体方案，所述电动阀控制模块包括主控模块、累加器、增减计数器和除法器；累加器和增减计数器的输入端电连接主控模块，累加器和增减计数器的输出端电连接除法器的输入端，除法器的输出端电连接主控模块，所述主控模块电连接操作面板和电机控制模块。

所述累加器用于测试并获得全程耗时信号值T1，所述全程耗时信号值T1为阀门由完全打开至完全关闭、或由完全关闭至完全打开的耗时时间值。

所述增减计数器用于获得开度耗时信号值T2，所述开度耗时信号值T2是阀门由全开或全关至停止的耗时时间值。

所述除法器接收累加器发出的全程耗时信号值T1和增减计数器发出的开度耗时信号值T2，并进行运算得出阀门开度值，除法器将阀门开度值发送给主控模块。

更具体地，所述电动阀控制模块还包括有电连接到主控模块的比较器，比较器的2个输入端分别电连接累加器和增减计数器，所述比较器接收累加器发出的全程耗时信号值T1和增减计数器发出的开度耗时信号值T2并进行比较，当开度耗时信号值T2比全程耗时信号值T1大时，比较器向电动阀控制模块发出报警信号，并由主控模块驱动操作面板的故障显示灯亮。

本实用新型调节电动阀开度的原理是：在电动阀正常运行前，先通过测试模式取得全程耗时信号值T1，具体操作是：当阀门处于全关状态时，按动操作面板上的测试开始按钮后再按开按钮，系统启动电机使阀门打开并同时累计持续时间，直至阀门完全打开，电机停止工作，系统将当前累计时间保存为全程耗时信号值T1；当阀门处于全开状态时，按动操作面板上的测试开始按钮后再按关按钮，系统启动电机使阀门关闭并同时累计持续时间，直至阀门完全关闭，电机停止工作，系统将当前累计时间保存为全程耗时信号值T1，完成测试模式后，按动操作面板上的测试完成按钮，系统进入阀门开度调节状态。

正常使用时，按动操作面板上的开或关按钮，系统启动电机使阀门打开或关闭的同时累计持续时间，直至按动操作面板上的停按钮，电机停止工作，系统将当前累计时间保存为开度耗时信号值T2；通过开度耗时信号值T2与全程耗时信号值T1换算出阀门开度在操作面板上的阀门开度显示屏上显示。

当开度耗时信号值T2大于全程耗时信号值T1时，系统的故障显示灯亮并报警。

本实用新型具有以下实质性特点和进步：

1、本实用新型具有结构简单、调节和使用方便的特点，能有效调节和准确显示阀门开度。

2、本实用新型还具有报警功能，当电动阀发生故障时能及时报警。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的另一结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

参考图1，一种电动阀控制系统，其包括有阀门1、电机2、阀门开关机构3、工位感受组件5、电机控制模块4、电动阀控制模块6和操作面板7。

所述阀门开关机构3在电机2的驱动下调节阀门1的开度；所述电机2电连接到电机控制模块4，电机控制模块4接收到开信号后，电机运行使阀门开关机构3调大阀门1开度；电机控制模块4接收到关信号后，电机2运行使阀门开关机构3调小阀门1开度，电机控制模块4接收到停信号后，电机2停止运行，阀门开关机构3保持阀门开度。

所述工位感受组件5包括有工位驱动机构51和工位感受元件52，工位驱动机构51设置于阀门开关机构3上，工位驱动机构51与工位感受元件52联动，工位感受元件52电连接到电机控制模块4，阀门开关机构3驱动工位驱动机构51动作，当阀门开关机构3使阀门1完全打开或完全关闭时，工位感受元件5向电机控制模块4发出全开工位信号或全关工位信号，电机2停止运行。

电动阀控制模块6分别电连接到操作面板7和电机控制模块4。

所述操作面板7上设有开按钮73、关按钮74和停按钮75，触发各按钮可使电动阀控制模块6的分别向电机控制模块4发出开信号、关信号和停信号；所述操作面板7上还设有测试开始按钮71、测试完成按钮72、全开显示灯76、全关显示灯77、故障显示灯79和阀门开度显示屏78。

当电动阀控制模块6接收到电机控制模块4的全开工位信号时，操作面板7的全开显示灯亮；当电动阀控制模块6接收到电机控制模块4的全关工位信号时，操作面板7的全关显示灯亮。

下面通过使用实例对本实施例的工作原理作进一步的说明：

本实用新型可通过手动调节阀门的任意开度，使用前首先进行测试模式。

测试模式

开始状态，系统通电后，工位感受元件52向电机控制模块4发出全关工位信号，使电机控制模块4向电动阀控制模块6发出全关工位信号，操作面板7的全关显示灯77亮，显示电动阀此时的状态为完全关闭状态；

操作1，点击操作面板7上的测试开始按钮，电动阀控制模块6发出测试开始信号，测试模式开始；

操作2，再点击操作面板7上的开按钮73，电动阀控制模块6向电机控制模块4发出开信号并同时进行耗时累计，电机控制模块4接收开信号使电机2运行调大阀门1开度。

直至阀门1完全打开，操作面板7的全开显示灯76亮，工位感受元件52向电机控制模块4发出全开工位信号，电机2停止运行。

同时电机控制模块4向电动阀控制模块6发出全开工位信号，电动阀控制模块6停止发出开信号，电动阀控制模块6停止耗时累计并储存全程耗时信号值T1；所述全程耗时信号值T1为阀门由完全关闭至完全打开的耗时信号；

最后，点击操作面板7上的测试结束按钮72，使本实用新型进入正常使用状态。

调节模式一

正常使用状态下，当阀门1为完全打开状态时，需要将阀门1开度调小至某一开度，具体操作如下：

操作1，点击操作面板7上的关按钮74，操作面板7的关显示灯亮，电动阀控制模块6向电机控制模块4发出关信号并同时进行耗时累计，得当前耗时信号值T2，电机控制模块4接收关信号使电机2运行调小阀门1开度，电动阀控制模块4内置的程序将当前耗时信号值T2除以先前得到的全程耗时信号值T1并进行阀门开度换算，操作面板7的阀门开度显示屏78显示阀门开度。

直至接下停按钮75，电动阀控制模块6向电机控制模块4发出停信号，电机2停止运行，电动阀控制模块6停止耗时累计并储存当前耗时信号值T2。

调节模式二

正常使用状态下，当阀门1为某一开度状态时，需要将阀门1开度调大至某一开度，具体操作如下：

操作1，点击操作面板7上的开按钮73，电动阀控制模块6向电机控制模块4发出开信号并同时进行耗时累计，得当前耗时信号值T2，电机控制模块4接收开信号使电机2运行调大阀门开度，电动阀控制模块6通过开度耗时信号值T2与全程耗时信号值T1换算出阀门开度，操作面板7的阀门开度显示屏78显示阀门开度。

直至接下停按钮75，电动阀控制模块6向电机控制模块4发出停信号，电机2停止运行，电动阀控制模块6停止耗时累计并储存当前耗时信号值T2。

正常使用状态下，当阀门1为某一开度状态时，需要将阀门开度调小至某一开度的操作方法与调节模式一相同。

实施例2

参考图2，本实施例是实施例1的具体化，所述电动阀控制模块6包括主控模块61、累加器62、增减计数器63、除法器64和比较器65；累加器62和增减计数器63的输入端电连接主控模块61，累加器62和增减计数器63的输出端电连接除法器64的输入端和比较器65的输入端，除法器64的输出端和比较器65的输出端电连接主控模块61。

所述累加器62用于测试并获得全程耗时信号值T1，所述全程耗时信号值T1为阀门1由完全打开至完全关闭、或由完全关闭至完全打开的耗时时间值。

所述增减计数器63用于获得开度耗时信号值T2，所述开度耗时信号值T2是阀门1由全开或全关至停止的耗时时间值。

所述除法器64接收累加器62发出的全程耗时信号值T1和增减计数器63发出的开度耗时信号值T2，并进行运算得出阀门开度值，除法器64将阀门开度值发送给主控模块61。

所述比较器65接收累加器62发出的全程耗时信号值T1和增减计数器63发出的开度耗时信号值T2并进行比较，当开度耗时信号值T2比全程耗时信号值T1大5秒、即操作面板7的阀门开度显示屏78显示阀门开度大于100时，比较器65向主控模块61发出报警信号，使操作面板7的故障显示灯79亮。

本实施例的使用方法与实施例一同。

Claims (3)

1.一种电动阀控制系统，其包括有阀门（1）、电机（2）、阀门开关机构（3）、工位感受组件（5）和电机控制模块（4）；

所述阀门开关机构（3）在电机（2）的驱动下调节阀门（1）的开度；所述电机（2）电连接到电机控制模块（4），电机控制模块（4）接收到开信号后，电机（2）运行使阀门开关机构（3）调大阀门（1）的开度，电机控制模块（4）接收到关信号后，电机（2）运行使阀门开关机构（3）调小阀门（1）的开度，电机控制模块（4）接收到停信号后，电机（2）停止运行，阀门开关机构（3）保持阀门（1）的开度；

所述工位感受组件（5）包括有工位驱动机构（51）和工位感受元件（52），工位驱动机构（51）设置于阀门开关机构（3）上，工位驱动机构（51）与工位感受元件（52）联动，工位感受元件（52）电连接到电机控制模块（4），阀门开关机构（3）驱动工位驱动机构（51）动作，当阀门开关机构（3）使阀门（1）完全打开或完全关闭时，工位感受元件（52）向电机控制模块（4）发出全开工位信号或全关工位信号，电机（2）停止运行；

其特征在于：还包括有电动阀控制模块（6）以及电连接到电动阀控制模块（6）的操作面板（7），电动阀控制模块（6）电连接到电机控制模块（4）；

所述操作面板（7）上设有开按钮（73）、关按钮（74）和停按钮（75），触发各按钮可使电动阀控制模块（6）分别向电机控制模块（4）发出开信号、关信号和停信号；所述操作面板（7）上还设有测试开始按钮（71）、测试完成按钮（72）、全开显示灯（76）、全关显示灯（77）、故障显示灯（79）和阀门开度显示屏（78）；

当电动阀控制模块（6）接收到电机控制模块（4）的全开工位信号时，操作面板（7）的全开显示灯（76）亮；当电动阀控制模块（6）接收到电机控制模块（4）的全关工位信号时，操作面板（7）的全关显示灯（77）亮；

正常状态下,操作面板（7）的阀门开度显示屏（78）显示当前阀门开度，当按下开按钮（73）时，电动阀控制模块（6）向电机控制模块（4）发出开信号的同时按持续时间换算阀门开度在操作面板（7）的阀门开度显示屏（78）上显示，直到按下停按钮（75）或全开显示灯（76）亮时止；当按下关按钮（74）时，电动阀控制模块（6）向电机控制模块（4）发出关信号的同时按持续时间换算阀门开度在操作面板（7）的阀门开度显示屏（78）上显示，直到按下停按钮（75）或全关显示灯（77）亮时止。

2.根据权利要求1所述的电动阀控制系统，其特征在于：所述电动阀控制模块（6）包括主控模块（61）、累加器（62）、增减计数器（63）和除法器（64）；

所述累加器（62）和增减计数器（63）的输入端电连接主控模块（61），累加器（62）和增减计数器（63）的输出端电连接除法器（64）的输入端，所述除法器（64）的输出端电连接主控模块（61），所述主控模块（61）电连接操作面板（7）和电机控制模块（4）；

所述累加器（62）用于测试并获得全程耗时信号值T1，所述全程耗时信号值T1为阀门（1）由完全打开至完全关闭、或由完全关闭至完全打开的耗时时间值；

所述增减计数器（63）用于获得开度耗时信号值T2，所述开度耗时信号值T2是阀门（1）由全开或全关至停止的耗时时间值；

所述除法器（64）接收累加器（62）发出的全程耗时信号值T1和增减计数器（63）发出的开度耗时信号值T2，并进行运算得出阀门开度值，除法器（64）将阀门开度值发送给主控模块（61）。

3.根据权利要求2所述的电动阀控制系统，其特征在于：所述电动阀控制模块（6）还包括有电连接到主控模块（61）的比较器（65），比较器（65）的2个输入端分别电连接累加器（62）和增减计数器（63），所述比较器（65）接收累加器（62）发出的全程耗时信号值T1和增减计数器（63）发出的开度耗时信号值T2并进行比较，当开度耗时信号值T2比全程耗时信号值T1大时，比较器（65）向主控模块（61）发出报警信号，并由主控模块（61）驱动操作面板（7）的故障显示灯（79）亮。