CN205349831U - 一种单壳渣浆泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种单壳渣浆泵。包括底座、泵头、轴承室、传动部分和密封组件；其中泵头包括泵壳、叶轮、泵轴和前泵盖，在叶轮与前泵盖之间依次装有隔板和副叶轮；所述轴承室安装在泵轴的中部，所述传动部分为联轴器，并安装在泵轴的末端；所述密封组件安装在副叶轮的外侧，并位于前泵盖与轴承室之间；所述底座为一体式焊接箱体结构，轴承室整体安装在底座上，且前泵盖的下部同时与底座的侧面固定连接。本实用新型结构稳定性好，能够提高泵的输送效率及使用寿命。

Description

一种单壳渣浆泵

技术领域

本实用新型涉及一种泵，特别是涉及一种单壳渣浆泵。

背景技术

渣浆泵(slurrypump)属于离心泵，是通过借助离心力（泵的叶轮的旋转）的作用使固、液混合介质能量增加的一种机械，将电能转换成介质的动能和势能的设备。渣浆泵一般适用于输送含有悬浮固体物的液体(水)。其基本结构由叶轮、泵壳、泵轴、轴承及托架组成；当叶轮快速转动时，叶片促使介质很快旋转，旋转着的介质在离心力的作用下从叶轮中飞出，泵内的介质被抛出后，叶轮的中心部分形成真空区域，介质在大气压力（或水压）的作用下通过管网压到了进料管内。这样循环不已，就可以实现连续供料，从而达到工艺设计要求的扬程和流量。而我国目前生产和使用的渣浆泵结构存在效率低和使用寿命短的缺陷。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题就是克服上述现有技术的不足，而提供一种单壳渣浆泵，以提高泵的输送效率及使用寿命。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

设计一种单壳渣浆泵，包括底座、泵头、轴承室、传动部分和密封组件；其中泵头包括泵壳、叶轮、泵轴和前泵盖，在叶轮与前泵盖之间依次装有隔板和副叶轮；所述轴承室安装在泵轴的中部，所述传动部分为联轴器，并安装在泵轴的末端；所述密封组件安装在副叶轮的外侧，并位于前泵盖与轴承室之间；所述底座为一体式焊接箱体结构，轴承室整体安装在底座上，且前泵盖的下部同时与底座的侧面固定连接。

优选地，在上述单壳渣浆泵中，所述密封组件包括压盖、填料室及填料密封，其中填料密封匹配安装在填料室内。

优选地，在上述单壳渣浆泵中，所述密封组件与轴承室之间同时依次设有拆卸环和甩水环。

优选地，在上述单壳渣浆泵中，所述轴承室上分别装有油标、透气盖和放油螺塞；在轴承室的顶部设有吊装环。

优选地，在上述单壳渣浆泵中，所述的泵壳的出料口上装有中间连接管。

本实用新型技术方案的有益效果是：

本实用新型单壳渣浆泵采用主、副叶轮双级叶轮结构，提高了泵的输送效率，特别适用于输送含有固体颗粒的浆体；其中密封组件设置在泵头与轴承室之间，可阻止浆体进入轴承室，提高泵的使用寿命；采用一体式焊接底座，轴承室及泵壳整体支撑在底座上，稳定性好，减少震动及降低噪音，保证介质的正常输送，进一步延长泵的使用寿命。

此外，泵的密封部分采用填料密封，密封效果好，不容易失效，导致液体泄漏，污染环境；而且除了填料密封，也可以采用机械密封、动力加机械密封、动力加填料密封等密封形式。其中增设拆卸环是为了便于检修和拆卸，避免因不能拆卸而造成的割轴现象；增设甩水环可进一步防止浆液进入轴承室，提高泵的使用寿命。油标、透气盖和放油螺塞等结构设计合理，使用方便；增设吊装环，方便吊装搬运；增设中间连接管以方便与邻接件连接。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1为本实用新型单壳渣浆泵的结构示意图；

图中序号：1、底座，2、轴承室，3、泵壳，4、叶轮，5、泵轴，6、前泵盖，7、隔板，8、副叶轮，9、联轴器，10、压盖，11、填料室，12、填料密封，13、拆卸环，14、甩水环，15、透气盖，16、放油螺塞，17、吊装环，18、中间连接管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整的描述，显然所描述的实施例仅为本实用新型示意性的部分具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围，任何本领域的技术人员在不脱离本实用新型构思和原则的前提下所做出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

参见图1，图中，本实用新型单壳渣浆泵，包括底座1、泵头、轴承室2、传动部分和密封组件；其中泵头包括泵壳3、叶轮4、泵轴5和前泵盖6，在叶轮与前泵盖之间依次装有隔板7和副叶轮8；所述轴承室安装在泵轴的中部，所述传动部分为联轴器9，并安装在泵轴的末端；所述密封组件安装在副叶轮的外侧，并位于前泵盖与泵轴之间；所述底座为一体式焊接箱体结构，轴承室整体安装在底座上，且前泵盖的下部同时与底座的侧面固定连接。

使用过程中，由于增设了副叶轮及隔板，提高了泵的输送效率，适用于输送含有固体颗粒的浆体；密封组件设置在泵头与轴承室之间，阻止了浆体进入轴承室，提高了泵的使用寿命；采用一体式焊接底座，轴承室及泵壳整体支撑在底座上，稳定性好，减少震动及降低噪音，保证介质的正常输送，进一步延长泵的使用寿命。

在本实用新型一具体实施例中，参见图1，图中，在上述单壳渣浆泵中，所述密封组件包括压盖10、填料室11及填料密封12，其中填料密封匹配安装在填料室内。采用填料密封，密封效果好，不容易失效，导致液体泄漏，污染环境。此外，该密封也可以采用机械密封、动力加机械密封、动力加填料密封等密封形式。

在本实用新型一具体实施例中，参见图1，图中，在上述单壳渣浆泵中，所述密封组件与轴承室之间同时依次设有拆卸环13和甩水环14。其中增设拆卸环是为了便于检修和拆卸，避免因不能拆卸而造成的割轴现象；增设甩水环可进一步防止浆液进入轴承室，提高泵的使用寿命。

在本实用新型一具体实施例中，参见图1，图中，在上述单壳渣浆泵中，所述轴承室上分别装有油标透气盖15和放油螺塞16；在轴承室的顶部设有吊装环17。该结构设计合理，使用方便；增设吊装环，方便吊装搬运。

在本实用新型一具体实施例中，参见图1，图中，在上述单壳渣浆泵中，所述的泵壳的出料口上装有中间连接管18。该结构设计可以用于与邻接件连接，使用方便。

本说明书中各个实施例采用递进的方式进行描述，每个实施例重点说明的是与其它实施例的不同之处，各实施例之间相同相似的部分相互参照即可。

对所公开实施例的上述说明，使本领域技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多处修改对本领域技术人员来说是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的前提下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不限制于本文所显示的这些实施例，而是要符合与本文公开原理和新颖特点相一致的最宽范围。

Claims (5)

1.一种单壳渣浆泵，其特征是：包括底座、泵头、轴承室、传动部分和密封组件；其中泵头包括泵壳、叶轮、泵轴和前泵盖，在叶轮与前泵盖之间依次装有隔板和副叶轮；所述轴承室安装在泵轴的中部，所述传动部分为联轴器，并安装在泵轴的末端；所述密封组件安装在副叶轮的外侧，并位于前泵盖与轴承室之间；所述底座为一体式焊接箱体结构，轴承室整体安装在底座上，且前泵盖的下部同时与底座的侧面固定连接。

2.根据权利要求1所述的单壳渣浆泵，其特征是：所述密封组件包括压盖、填料室及填料密封，其中填料密封匹配安装在填料室内。

3.根据权利要求1所述的单壳渣浆泵，其特征是：所述密封组件与轴承室之间同时依次设有拆卸环和甩水环。

4.根据权利要求1所述的单壳渣浆泵，其特征是：所述轴承室上分别装有油标、透气盖和放油螺塞；在轴承室的顶部设有吊装环。

5.根据权利要求1所述的单壳渣浆泵，其特征是：所述的泵壳的出料口上装有中间连接管。