CN205349738U - 压缩机底脚 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种压缩机底脚，包括具有弧面的连接臂和间隔分布的至少两个底脚，两个底脚均设置于连接臂上，所述弧面与一压缩机壳体的外周面相匹配，且所述底脚的底面处于同一平面。本实用新型通过一个连接臂将压缩机的多个底脚连接为一体，并保证所有底脚的底面处于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底脚的底面的平行度，从而可以避免独立的底脚组装至压缩机壳体的外周面上后，因组装误差而造成的底脚不平问题，因此，本实用新型提高了压缩机底脚的形位精度，便于压缩机的安装和使用。

Description

压缩机底脚

技术领域

本实用新型涉及一种卧式压缩机，特别涉及一种压缩机底脚。

背景技术

滚动转子式压缩机又称滚动活塞压缩机或固定滑片压缩机，其利用一偏心转子于压缩机气缸内的转动来改变压缩机气缸的工作容积，从而实现气体的吸气、压缩和排气。由于滚动转子式压缩机的容积效率、绝热效率高于往复活塞式压缩机，具有良好的节能效果，因此，滚动转子式压缩机在制冷领域得到了广泛的应用。

现有的滚动转子式压缩机通常为立式结构或者卧式结构，由于卧式结构的滚动转子式压缩机(业界称之为卧式压缩机)配置空间小，在制冷领域应用比较成熟。现有技术中，卧式压缩机是通过四个分离式的底脚固装于安置压缩机的地板上，而所述四个分离式的底脚沿压缩机水平轴线按固定距离分别固设在压缩机壳体上。

发明人发现，上述四个分离式的底脚通过分别焊接的方式固设在压缩机壳体上，会给实际压缩机使用带来不良影响。具体地说，在垂直于压缩机水平轴线的方向上，前后两个底脚在压缩机壳体的周向上存在角度偏差，产生四脚不平的问题，即跛脚现象。发明人进一步研究发现，此跛脚现象在实际生产中普遍存在，严重影响了产品的使用效果。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种压缩机底脚，以解决现有技术中卧式压缩机因四脚不平而造成的不良使用效果问题。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型提供了一种压缩机底脚，适用于卧式压缩机，包括具有弧面的连接臂和间隔分布的至少两个底脚，两个所述底脚均设置于所述连接臂上，所述弧面与一压缩机壳体的外周面相匹配，且所述底脚的底面处于同一平面。

优选的，在所述的压缩机底脚中，所述压缩机底脚为一体成型结构。

优选的，在所述的压缩机底脚中，所述压缩机底脚为一钣金件或者挤压件。

优选的，在所述的压缩机底脚中，所述底脚的数量为两个，两个所述底脚设置于所述弧面的相对两侧且背向设置。

优选的，在所述的压缩机底脚中，两个所述底脚的高度相同或不相同。

优选的，在所述的压缩机底脚中，所述底脚的数量为四个，分别为两个前底脚和两个后底脚；两个所述前底脚均位于所述连接臂沿其长度方向的一端，且沿所述连接臂的宽度方向分布；两个所述后底脚均位于所述连接臂沿其长度方向的另一端，且沿所述连接臂的宽度方向分布。

优选的，在所述的压缩机底脚中，两个所述前底脚均具有一第一高度，两个所述后底脚均具有一第二高度，所述第一高度大于或者等于所述第二高度。

优选的，在所述的压缩机底脚中，每个所述底脚均为L形或多阶梯形结构。

优选的，在所述的压缩机底脚中，所述弧面焊接在所述压缩机壳体的外周面上。

与现有技术相比，本实用新型所提供的压缩机底脚的有益效果是：

1、本实用新型通过一个连接臂将压缩机的所有底脚连接为一体，并保证所有底脚的底面处于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底脚的底面的平行度，从而可以避免底脚组装至压缩机壳体外周面上后，因组装误差而造成的底脚不平问题，因此，本实用新型提高了压缩机底脚的形位精度，便于压缩机的安装和使用；并且无论采用专用夹具或者人工目测方式将压缩机底脚设置于压缩机壳体外周面上，均可以确保卧式压缩机能平整地安置于整机底座上，因而可靠性好；

2、本实用新型采用一体成型方式制成所述压缩机底脚，即所述连接臂和所有底脚为一体成型结构，这样可以更有效确保所有底脚位置的一致性，所有底脚之间的底面的平行度更好。

附图说明

图1是本实用新型一实施例所提供的压缩机底脚的仰视图；

图2是本实用新型一实施例所提供的压缩机底脚的侧视图；

图3是图2所示的压缩机底脚组装于压缩机上的侧视图；

图4是本实用新型另一实施例所提供的压缩机底脚的侧视图；

图5是图4所示的压缩机底脚组装于压缩机上的侧视图；

图6是本实用新型另一实施例所提供的压缩机底脚的仰视图；

图7是图6所示的压缩机底脚的立体图。

图中的附图标记说明如下：

10、20-压缩机底脚；11、21-连接臂；111、211-弧面；12、13-前底脚；14、15-后底脚；20-压缩机；22-第一底脚；23-第二底脚。

具体实施方式

以下结合附图1～7对本实用新型提出的压缩机底脚作进一步详细说明。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

请参阅图1和图2，图1为本实用新型一实施例所提供的压缩机底脚的仰视图，图2为本实用新型一实施例所提供的压缩机底脚的侧视图。如图1和图2所示，所述压缩机底脚10包括连接臂11、两个前底脚12、13和两个后底脚14、15，其中，所述连接臂11具有一弧面111，所述弧面111用于与一压缩机壳体的外周面相匹配，并且，两个所述前底脚12、13和两个所述后底脚14、15均设置于连接臂11上，特别的，两个所述前底脚12、13和两个所述后底脚14、15的底面处于同一平面。

在此，本实用新型通过一个连接臂11将压缩机的所有底脚连接为一体，并保证所有底脚的底面处于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底脚的底面的平行度，从而可以避免底脚组装至压缩机壳体外周面上后因组装误差而造成的底脚不平问题，因此，本实用新型提高了压缩机底脚10的形位精度，便于压缩机的安装和使用。此外，无论采用专用夹具或者人工目测方式将压缩机底脚10设置于压缩机壳体外周面上，均可以确保压缩机的底脚能平整地安置于整机底座上，可靠性好。特别的，本实用新型的压缩机底脚10尤其适用于卧式压缩机。

可选的，所述连接臂11的弧面111焊接于压缩机壳体的外周面上。焊接时，可通过专用焊接夹具将压缩机底脚10焊接于所述压缩机壳体的外周面上，也可通过人工目测方式将压缩机底脚10焊接于所述压缩机壳体的外周面上。当然，本实用新型包括但不局限于采用焊接的方式将压缩机底脚10固定于所述压缩机壳体的外周面上。

承上述，两个前底脚12、13均位于连接臂11沿其长度方向的一端，且沿所述连接臂11的宽度方向分布，优选两个前底脚12、13对称设置；两个后底脚14、15均位于连接臂11沿其长度方向的另一端，并沿所述连接臂11的宽度方向分布，优选两个后底脚14、15对称设置。

本实施例中，优选所述连接臂11和上述四个底脚一体成型，即所述连接臂11和四个底脚为一体成型结构，这样可以更有效确保四个底脚位置的一致性，也就是四个底脚之间的底面的平行度更好。同时，采用一体成型的方式制作压缩机底脚10，在零件制造和产品组装上，有利于减少零件编制，以及相应的夹具、模具、工装等，从而降低制造成本和相应的维护成本。

若所述压缩机底脚10为一体成型结构，可通过板料加工形成一钣金件，也可通过管料挤压形成一挤压件，具体的，本实用新型并不限定，只要便于加工形成一体式结构即可。优选所述压缩机底脚10为挤压件，加工精度高，结构强度好。

本实施例中，上述四个底脚均为L形结构，或者多阶梯性结构。

继续参阅图2，两个前底脚12、13均具有一第一高度，同时两个后底脚14、15均具有一第二高度。所述第一高度大于或者等于所述第二高度。若所述第一高度大于所述第二高度，则所述连接臂11与水平面之间具有一定的倾斜角度，具体的倾斜角度由第一高度和第二高度之间的高度差以及前后底脚固设的距离决定。

请参阅图3，其为图2所示的压缩机底脚组装于压缩机上的侧视图。如图3所示，若所述第一高度大于所述第二高度，所述压缩机底脚10组装于所述压缩机20的壳体上后，所述压缩机20呈非水平状态，具体而言，所述压缩机20以倾斜方式卧立于整机底座上。

请参阅图4，其为本实用新型另一实施例所提供的压缩机底脚的侧视图。如图4所示，若所述第一高度等于所述第二高度，则所述连接臂11与水平面平行。接着，参阅图5，其为图4所示的压缩机底脚组装于压缩机上的侧视图。如图5所示，若所述第一高度等于所述第二高度，所述压缩机底脚10组装于所述压缩机20的外壳上后，所述压缩机20呈水平状态，具体而言，所述压缩机20水平卧立于整机底座上。

在上述实施例提供的压缩机底脚10中，所述底脚的数量为四个，然而，实际应用过程中，所述底脚的数量至少为两个。

请参阅图6和图7，图6为本实用新型另一实施例所提供的压缩机底脚的仰视图，图7为图6所示的压缩机底脚的立体图。如图6和图7所示，所述压缩机底脚20包括连接臂21、第一底脚22和第二底脚23，所述连接臂21具有一弧面211，所述弧面211与一压缩机壳体的外周面相匹配，所述第一底脚22和第二底脚23均设置于连接臂21上，并且，所述第一底脚22和第二底脚23的底面处于同一平面。

例如所述第一底脚22和第二底脚23均由弧面211的相对两侧延伸而成，优选所述连接臂21、第一底脚22和第二底脚23为一体成型结构。可选所述第一底脚22和第二底脚23均为L形结构且背向设置。同样地，所述连接臂21可与水平面平行，也可与水平面成一定倾斜角度，例如所述第一底脚22和第二底脚23的高度设置为相同或者不相同，从而调节连接臂21的安装状态，继而调整压缩机的安装角度。

与现有技术相比，本实用新型所提供的压缩机底脚通过一个连接臂将压缩机的所有底脚连接为一体，并保证所有底脚的底面处于同一平面，由此可以最大限度地控制所有底脚之间的底面的平行度，可以避免底脚组装至压缩机壳体外周面上后因组装误差而造成的底脚不平问题，因此，本实用新型提高了压缩机底脚的形位精度，便于压缩机的安装和使用。并且无论采用专用夹具或者人工目测方式将压缩机底脚设置于压缩机壳体外周面上，均可以确保卧式压缩机能平整地安置于整机底座上，因而可靠性好。

此外，本实用新型采用一体成型方式制成所述压缩机底脚，这样可以更有效确保所有底脚位置的一致性，所有底脚之间的底面的平行度更好。

上述描述仅是对本实用新型较佳实施例的描述，并非对本实用新型范围的任何限定，本实用新型领域的普通技术人员根据上述揭示内容做的任何变更、修饰，均属于权利要求书的保护范围。

Claims (10)

1.一种压缩机底脚，其特征在于，包括具有弧面的连接臂和间隔分布的至少两个底脚，两个所述底脚均设置于所述连接臂上，所述弧面与一压缩机壳体的外周面相匹配，且所述底脚的底面处于同一平面。

2.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述压缩机底脚为一体成型结构。

3.根据权利要求2所述的压缩机底脚，其特征在于，所述压缩机底脚为一钣金件或者挤压件。

4.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机底脚，其特征在于，所述底脚的数量为两个，两个所述底脚设置于所述弧面的相对两侧且背向设置。

5.根据权利要求4所述的压缩机底脚，其特征在于，两个所述底脚的高度相同。

6.根据权利要求4所述的压缩机底脚，其特征在于，两个所述底脚的高度不相同。

7.根据权利要求1至3中任一项所述的压缩机底脚，其特征在于，所述底脚的数量为四个，分别为两个前底脚和两个后底脚；两个所述前底脚均位于所述连接臂沿其长度方向的一端，且沿所述连接臂的宽度方向分布；两个所述后底脚均位于所述连接臂沿其长度方向的另一端，且沿所述连接臂的宽度方向分布。

8.根据权利要求7所述的压缩机底脚，其特征在于，两个所述前底脚均具有一第一高度，两个所述后底脚均具有一第二高度，所述第一高度大于或者等于所述第二高度。

9.根据权利要求7所述的压缩机底脚，其特征在于，每个所述底脚均为L形或多阶梯形结构。

10.根据权利要求1所述的压缩机底脚，其特征在于，所述弧面焊接于所述压缩机壳体的外周面上。