CN106286219A - 一种压缩机底脚定位结构及压缩机 - Google Patents

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    • F04POSITIVE - DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS FOR LIQUIDS OR ELASTIC FLUIDS
    • F04BPOSITIVE-DISPLACEMENT MACHINES FOR LIQUIDS; PUMPS
    • F04B39/00Component parts, details, or accessories, of pumps or pumping systems specially adapted for elastic fluids, not otherwise provided for in, or of interest apart from, groups F04B25/00 - F04B37/00

Abstract

本发明提供一种压缩机底脚定位结构,包括:定位导槽以及与定位导槽连接的底脚;定位导槽包括槽底和槽壁,底脚包括连接部和若干支撑部,支撑部设置于连接部上并通过连接部彼此连接,底脚通过连接部嵌入定位导槽,限制底脚仅能沿槽壁方向运动。本发明简化了压缩机底脚的安装,提高工艺节拍,也可提高客户安装的便捷性。

Description

一种压缩机底脚定位结构及压缩机
技术领域
[0001]本发明涉及压缩机领域,具体涉及一种压缩机底脚定位结构及压缩机。
背景技术
[0002]现有的压缩机通常为立式结构或者卧式结构,由于卧式结构的压缩机配置空间小,在制冷领域应用比较成熟。现有的卧式压缩机通过四个分离式的底脚固装于安置压缩机的地板上,四个分离式的底脚沿压缩机水平轴线按固定距离分别固设在压缩机壳体上。
[0003]现有的压缩机卧式底脚通常有以下几种方式:
[0004] I)壳体上支架焊接,再通过过渡式底脚用螺丝螺帽紧固
[0005]请参照图la、图lb、图1c,图la、图lb、图1c分别为现有的压缩机安装上压缩机底脚14’后结构的主视图、左视图和仰视图。图2a、图2b、图2c分别为现有的压缩机安装上压缩机底脚14’、过渡底脚15’以及橡胶避震脚4’后结构的主视图、左视图和仰视图。参照图la、图lb、图1c以及图2a、图2b、图2c,先将底脚支架14’通过电阻压焊或点焊的方式焊接在压缩机本体3 ’上,再将过渡底脚15 ’和底脚支架14 ’用安装部件5 ’并紧,然后加装橡胶避震脚4 ’,最终实现将底脚安装于系统的目的。
[0006] 2)头尾底脚焊接方式
[0007]请参照图3a、图3b、图3c,图3a、图3b、图3c分别为现有的压缩机焊接上压缩机前底脚16’和后底脚17’后结构的主视图、左视图和仰视图。参照图3a、图3b、图3c,将前底脚16’和后底脚17,头尾分别焊接固定在压缩机本体3,上。
[0008]上述第一种底脚安装方式,前后底脚支架一分为二,①若通过压焊来保证精度,则需要两个电机并同步压焊,时间和空间的精度控制要求高,并且两电机之间跨度会占用工装夹具的空间,实现难度较大;②若通过两次压焊,则增加了一道工序,不但会影响流水线的节拍,而且很难保证精度;③若底脚支架通过点焊方式,则需要一套较为复杂的定位夹具,并且手工点焊精度不及机械点焊,机械点焊成本很高,相当于要重新开发一台工艺设备。前后过渡底脚安装后,平面度难以保证,精度较低。
[0009]上述第二种底脚安装方式,在工艺可将压缩机先定位,底脚定位后通过滑块将前后底脚径向固定,但实际操作中,上、下壳盖(有些壳体含下壳盖,拉伸式壳体无下壳盖)压入深度和两端平行度精度较差,前后底脚焊接后无法保证底脚在同一水平面和底脚孔之间的位置精度。
发明内容
[0010]本发明的目的在于提供一种压缩机底脚定位结构,可简化压缩机底脚安装,提高工艺节拍,也可提高客户安装的便捷性。
[0011 ]为达到上述目的,本发明提供一种压缩机底脚定位结构,其包括:定位导槽以及与所述定位导槽连接的底脚;所述定位导槽包括槽底和槽壁,所述底脚包括连接部和若干支撑部,所述支撑部设置于所述连接部上并通过所述连接部彼此连接,所述底脚通过所述连接部嵌入所述定位导槽,限制所述底脚仅能沿所述槽壁方向运动。
[0012]优选地,所述连接部焊接于所述定位导槽内。
[0013] 优选地,所述支撑部至少为三个,且均处于同一平面。
[0014]优选地,所述底脚为一体成型结构。
[0015]作为本发明的另一方面,提供一种压缩机,包括:压缩机本体;和固定于所述压缩机本体上的压缩机底脚定位结构;所述压缩机底脚定位结构采用如本发明所述的压缩机底脚定位结构。
[0016]优选地,所述槽底焊接于所述压缩机本体的侧壁上。
[0017]优选地,所述槽壁垂直于所述压缩机本体的底面所在平面。
[0018]优选地,还包括橡胶避震脚和安装部件,所述橡胶避震脚通过所述安装部件安装于所述安装孔内。
[0019]优选地,所述压缩机为卧式压缩机。
[0020]与现有技术相比,本发明至少具有以下有益效果:
[0021]本发明将压缩机底脚安装简化,提高工艺节拍,也可提高客户安装的便捷性。本发明用于卧式压缩机,使得卧式压缩机安装简化,提高安装效率。
附图说明
[0022]图1a为现有压缩机安装压缩机底脚后的主视图;
[0023]图1b为现有压缩机安装压缩机底脚后的左视图;
[0024]图1c为现有压缩机安装压缩机底脚后的仰视图;
[0025]图2a为现有压缩机安装压缩机底脚、过渡底脚以及橡胶避震脚后的主视图;
[0026]图2b为现有压缩机安装压缩机底脚、过渡底脚以及橡胶避震脚后的左视图;
[0027]图2c为现有压缩机安装压缩机底脚、过渡底脚以及橡胶避震脚后的仰视图;
[0028]图3a为现有压缩机焊接压缩机前底脚和后底脚后的主视图;
[0029]图3b为现有压缩机焊接压缩机前底脚和后底脚后的左视图;
[0030]图3c为现有压缩机焊接压缩机前底脚和后底脚后的仰视图;
[0031 ]图4a为本发明压缩机底脚定位结构的主视图;
[0032]图4b为本发明压缩机底脚定位结构的左视图;
[0033]图4c为本发明压缩机底脚定位结构的仰视图;
[0034]图5a为本发明压缩机底脚定位结构的定位导槽的主视图;
[0035]图5b为本发明压缩机底脚定位结构的定位导槽的左视图;
[0036]图5c为本发明压缩机底脚定位结构的定位导槽的仰视图;
[0037]图6为本发明压缩机底脚定位结构的定位导槽和连接部的截面图;
[0038]图7a为具有本发明压缩机底脚定位结构的压缩机的主视图;
[0039]图7b为具有本发明压缩机底脚定位结构的压缩机的左视图;
[0040]图7c为具有本发明压缩机底脚定位结构的压缩机的仰视图;
[0041 ]图8a为具有本发明压缩机底脚定位结构的压缩机的主视图;
[0042]图Sb为具有本发明压缩机底脚定位结构的压缩机的左视图;
[0043]图Sc为具有本发明压缩机底脚定位结构的压缩机的仰视图;
[0044]图9为具有本发明压缩机底脚定位结构的压缩机的部分截面图;
[0045]图10为本发明压缩机安装底脚定位结构和橡胶避震脚后的示意图。
[0046] 其中,附图标记说明如下:
[0047] I,底脚
[0048] 14’底脚支架
[0049] 15’过渡底脚
[0050] 16’前底脚[0051 ] 17’后底脚
[0052] 3’ 压缩机本体
[0053] 4’ 橡胶避震脚
[0054] 5’ 安装部件
[0055] I 底脚
[0056] 11 连接部
[0057] 12 支撑部
[0058] 13 安装孔
[0059] 2 定位导槽
[0060] 21 槽底[0061 ] 22 槽壁
[0062] 3 压缩机本体
[0063] 4 橡胶避震脚
[0064] 5 安装部件
[0065] 6 压缩机底脚定位结构
具体实施方式
[0066]现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而,示例实施方式能够以多种形式实施,且不应被理解为限于在此阐述的实施方式;相反,提供这些实施方式使得本发明更全面和完整,并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构,因而将省略对它们的重复描述。
[0067]本发明内容中所描述的表达位置与方向的词,均是以附图为例进行的说明,但根据需要也可以做出改变,所做改变均包含在本发明保护范围内。
[0068]请参照图4a至图10,其示出了本发明实施例的压缩机底脚定位结构以及压缩机。
[0069]如图4a、图4b、图4c所示,本发明实施例的压缩机底脚定位结构6包括底脚I以及定位导槽2。底脚I包括连接部11,若干支撑部12,支撑部12设置于连接部11上并通过连接部11彼此连接,以及安装孔13,安装孔13设置于支撑部12上。本实施例中底脚I为一体成型结构,方便制造和安装,支撑部12数量为三个,既能保证在卧置时保持平衡,同时也减少支撑部12数量,方便制造和安装。本领域的技术人员应当知悉的是,本发明的支撑部12数量并不以此为限,也可以是其他数量,但至少应当为三个,以保证在卧置时能够保持平衡。此外,本发明的支撑部12相互间排布位置也不以图示为限,其他任何可以保证在卧置时能够保持平衡的排布方式都可以。安装孔13开设于每个支撑部12上,用于后续工序中安装定位。如图5a、图5b、图5c所示,定位导槽2包括槽底21和槽壁22,如图6所示,底脚I通过连接部11嵌入定位导槽2,限制底脚I仅能沿槽壁22方向运动。
[0070]如图7a、图7b、图7c所不,本发明实施例的压缩机米用卧式压缩机,包括压缩机本体3以及本发明的压缩机底脚定位结构6,该底脚定位结构6固定于压缩机本体3上。
[0071]如图8a、图8b、图8c所示,本实施例中定位导槽2的槽底21为与压缩机本体3的外周面相适应的弧面,可以让槽底21和压缩机本体3的外周面更加贴合,利于固定,槽底21通过焊接固定于压缩机本体3的外周面上。槽壁22为与槽底21相连的两个翻边,与槽底21—体成型,简化工艺,利于制造。本发明的定位导槽2的翻边可以采用多种方式排布,只要能与底脚I的连接部11相互配合并将连接部11卡住的排布方式均可。例如两个翻边相互平行或两个翻边延长线同心的方式均可。本实施例中,两个翻边垂直于压缩机本体3的底面所在平面,使得两个翻边相互平行,一般工艺中制造的底脚I的连接部11较为规则,相互平行的翻边能够更好地配合并固定连接部11。
[0072]如图9所示,压缩机本体3为卧置状态,连接部11嵌入定位导槽2中,槽壁22将底脚I的连接部11卡住,使底脚I只能沿槽壁22的方向运动。为了更好固定压缩机,根据压缩机本体3整机长度将底脚I沿槽壁22方向调整至恰当位置,并通过焊接固定。
[0073]本实施例中的焊接固定均采用点焊工艺,工艺方便,节省工具,工作效率高。本领域的技术人员应当知悉的是,本发明的焊接方式并不以此为限,其他焊接固定方式也属于本发明的范围。
[0074]如图10所示,本发明实施例的压缩机还包括橡胶避震脚4和安装部件5,通过安装部件5、安装孔13以及压缩机所需要安装的系统的相互配合,可以将橡胶避震脚4安装于安装孔13内,并进而将压缩机安装于系统内。安装部件5可以为螺栓或其他可以用于安装固定的部件。橡胶避震脚4可以缓解压缩机与系统相对振动时的振动,减小压缩机的损伤。
[0075] 尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例,可以理解的是,上述实施例是示例性的,不能理解为对本发明的限制,本领域的普通技术人员在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (9)

1.一种压缩机底脚定位结构,其特征在于,包括: 定位导槽以及与所述定位导槽连接的底脚; 其中,所述定位导槽包括槽底和槽壁,所述底脚包括连接部和若干支撑部,所述支撑部设置于所述连接部上并通过所述连接部彼此连接,所述底脚通过所述连接部嵌入所述定位导槽,限制所述底脚仅能沿所述槽壁方向运动。
2.根据权利要求1所述的压缩机底脚定位结构,其特征在于,所述连接部焊接于所述定位导槽内。
3.根据权利要求1所述的压缩机底脚定位结构,其特征在于,所述支撑部至少为三个,且均处于同一平面。
4.根据权利要求1所述的压缩机底脚定位结构,其特征在于,所述底脚为一体成型结构。
5.根据权利要求1至4中任意一项所述的压缩机底脚定位结构,其特征在于,所述压缩机为卧式压缩机。
6.一种压缩机,其特征在于,包括: 压缩机本体;和固定于所述压缩机本体上的压缩机底脚定位结构; 所述压缩机底脚定位结构采用如权利要求1至5中任意一项所述的压缩机底脚定位结构。
7.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述槽底焊接于所述压缩机本体的侧壁上。
8.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,所述槽壁垂直于所述压缩机本体的底面所在平面。
9.根据权利要求6所述的压缩机,其特征在于,还包括橡胶避震脚和安装部件,所述橡胶避震脚通过所述安装部件安装于所述安装孔内。
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