CN205347746U - 一种纺织纱线上浆设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种纺织纱线上浆设备，包括箱体，所述箱体的左侧设有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板之间设有传送辊，所述传送辊的两端均通过轴承安装在支撑板上，所述传送辊的一端贯穿支撑板并且通过皮带连接电机，且传送辊的侧面设有第一限位槽，所述箱体的表面设有开口，且箱体的内部贯穿设有上浆辊，所述上浆辊的一端贯穿箱体的侧面并且通过皮带连接电机，且上浆辊的侧面设有第二限位槽，所述箱体远离传送辊的一侧边沿设有纱线滤浆板，所述纱线滤浆板上设有六个等距排列的安装孔，在安装孔中设有滤块，且滤块的中心设有纱线滤孔。该纺织纱线上浆设备，结构简单，上浆均匀，可以防止纱线重叠，有利于提高纱线上浆的效率。

Description

一种纺织纱线上浆设备

技术领域

本实用新型涉及纺织技术领域，具体为一种纺织纱线上浆设备。

背景技术

在织造过程中，经纱需要承受多种力的作用，发生复杂的变形。因此在经纱进行织造前通常要对经纱进行上浆处理，使得浆液渗入经纱内部，提高其抗拉强度以及耐磨程度，现在的纱线上浆机通过浆纱辊浸入浆液后直接进入烘干设备中，浆液会在烘干设备中滴落，不易收集，浪费材料，而且因为重力的影响，纱线下落的含浆量比较高，使纱线浆液分布不均匀，上浆对浆液温度也有一定要求，现在的上浆机一般不能较好的使浆液保持恒温，影响上浆效果，而且上浆过程中，纱线在辊轴上传送时也可能会因为角度的偏差而出现纱线重叠的情况，影响设备的正常运行，为此，我们提出一种纺织纱线上浆设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种纺织纱线上浆设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纺织纱线上浆设备，包括箱体，所述箱体的左侧设有两个相互平行的支撑板，两个所述支撑板之间设有传送辊，所述传送辊的两端均通过轴承安装在支撑板上，所述传送辊的一端贯穿支撑板并且通过皮带连接电机，且传送辊的侧面设有第一限位槽，所述箱体的表面设有开口，且箱体的内部贯穿设有上浆辊，所述上浆辊的一端贯穿箱体的侧面并且通过皮带连接电机，且上浆辊的侧面设有第二限位槽，所述箱体的内部底面设有加热装置，且箱体的内部侧面设有液位感应器，所述加热装置和液位感应器电连接控制器，所述控制器设在箱体的侧面，所述箱体远离传送辊的一侧边沿设有纱线滤浆板，所述纱线滤浆板上设有六个等距排列的安装孔，在安装孔中设有滤块，且滤块的中心设有纱线滤孔。

优选的，所述传送辊的水平位置高于箱体的上端表面，且传送辊和上浆辊相互平行。

优选的，所述第一限位槽和第二限位槽均为环形槽，且第一限位槽和第二限位槽均为六个，所述第一限位槽和第二限位槽分别沿传送辊和上浆辊的侧面轴向等距排列，且第一限位槽和第二限位槽相互对应。

优选的，所述控制器还分别电连接蜂鸣器和温度传感器，所述蜂鸣器设在箱体的侧面，所述温度传感器设在箱体的内部底面并且远离加热装置。

优选的，所述滤块为橡胶滤块，且滤块中心的纱线滤孔直径等于纱线的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该纺织纱线上浆设备，通过在传送辊和上浆辊设有环形限位槽，可以保证纱线在辊轴上的规则排列，防止发生纱线重叠的情况，并且纱线通过上浆辊的下部在箱体中上浆后，从滤块中部的纱线滤孔中穿过，会将纱线外部过多的浆液滤掉，并且多余的浆液会直接回流到箱体中，并且使纱线上的浆液分布均匀，而且在箱体中设有加热装置和液位感应器，可以使浆液始终保持在合适的温度，并且通过蜂鸣器可以在浆液过少时发出警报，结构简单，上浆均匀，可以防止纱线重叠，有利于提高纱线上浆的效率。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的上浆辊结构示意图；

图3为本实用新型的纱线滤浆板结构示意图。

图中：1箱体、2支撑板、3传送辊、4第一限位槽、5上浆辊、6第二限位槽、7加热装置、8液位感应器、9控制器、10蜂鸣器、11纱线滤浆板、12滤块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种纺织纱线上浆设备，包括箱体1，箱体1的左侧设有两个相互平行的支撑板2，两个支撑板2之间设有传送辊3，传送辊3的两端均通过轴承安装在支撑板2上，传送辊3的一端贯穿支撑板2并且通过皮带连接电机，且传送辊3的侧面设有第一限位槽4，箱体1的表面设有开口，且箱体1的内部贯穿设有上浆辊5，传送辊3的水平位置高于箱体1的上端表面，且传送辊3和上浆辊5相互平行，上浆辊5的一端贯穿箱体1的侧面并且通过皮带连接电机，且上浆辊5的侧面设有第二限位槽6，第一限位槽4和第二限位槽6均为环形槽，且第一限位槽4和第二限位槽6均为六个，第一限位槽4和第二限位槽6分别沿传送辊3和上浆辊5的侧面轴向等距排列，且第一限位槽4和第二限位槽6相互对应，可以使纱线始终处于限位槽中，防止纱线的重叠影响生产效率，箱体1的内部底面设有加热装置7，且箱体1的内部侧面设有液位感应器8，加热装置7和液位感应器8电连接控制器9，可以对浆液进行加热，并且感知浆液的液位，控制器9设在箱体1的侧面，控制器9还分别电连接蜂鸣器10和温度传感器，通过温度传感器可以感知浆液的温度，当加热装置7将浆液加热到一定温度，控制器9可以控制加热装置7停止加热，蜂鸣器10设在箱体1的侧面，温度传感器设在箱体1的内部底面并且远离加热装置7，箱体1远离传送辊3的一侧边沿设有纱线滤浆板11，纱线滤浆板11上设有六个等距排列的安装孔，在安装孔中设有滤块12，且滤块12的中心设有纱线滤孔，滤块12为橡胶滤块，且滤块12中心的纱线滤孔直径等于纱线的直径，该纺织纱线上浆设备，通过在传送辊3和上浆辊5设有环形限位槽，可以保证纱线在辊轴上的规则排列，防止发生纱线重叠的情况，并且纱线通过上浆辊5的下部在箱体1中上浆后，从滤块12中部的纱线滤孔中穿过，会将纱线外部过多的浆液滤掉，并且多余的浆液会直接回流到箱体1中，并且使纱线上的浆液分布均匀，而且在箱体1中设有加热装置7和液位感应器8，可以使浆液始终保持在合适的温度，并且通过蜂鸣器10可以在浆液过少时发出警报，结构简单，上浆均匀，可以防止纱线重叠，有利于提高纱线上浆的效率。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种纺织纱线上浆设备，包括箱体（1），所述箱体（1）的左侧设有两个相互平行的支撑板（2），其特征在于：两个所述支撑板（2）之间设有传送辊（3），所述传送辊（3）的两端均通过轴承安装在支撑板（2）上，所述传送辊（3）的一端贯穿支撑板（2）并且通过皮带连接电机，且传送辊（3）的侧面设有第一限位槽（4），所述箱体（1）的表面设有开口，且箱体（1）的内部贯穿设有上浆辊（5），所述上浆辊（5）的一端贯穿箱体（1）的侧面并且通过皮带连接电机，且上浆辊（5）的侧面设有第二限位槽（6），所述箱体（1）的内部底面设有加热装置（7），且箱体（1）的内部侧面设有液位感应器（8），所述加热装置（7）和液位感应器（8）电连接控制器（9），所述控制器（9）设在箱体（1）的侧面，所述箱体（1）远离传送辊（3）的一侧边沿设有纱线滤浆板（11），所述纱线滤浆板（11）上设有六个等距排列的安装孔，在安装孔中设有滤块（12），且滤块（12）的中心设有纱线滤孔。

2.根据权利要求1所述的一种纺织纱线上浆设备，其特征在于：所述传送辊（3）的水平位置高于箱体（1）的上端表面，且传送辊（3）和上浆辊（5）相互平行。

3.根据权利要求1所述的一种纺织纱线上浆设备，其特征在于：所述第一限位槽（4）和第二限位槽（6）均为环形槽，且第一限位槽（4）和第二限位槽（6）均为六个，所述第一限位槽（4）和第二限位槽（6）分别沿传送辊（3）和上浆辊（5）的侧面轴向等距排列，且第一限位槽（4）和第二限位槽（6）相互对应。

4.根据权利要求1所述的一种纺织纱线上浆设备，其特征在于：所述控制器（9）还分别电连接蜂鸣器（10）和温度传感器，所述蜂鸣器（10）设在箱体（1）的侧面，所述温度传感器设在箱体（1）的内部底面并且远离加热装置（7）。

5.根据权利要求1所述的一种纺织纱线上浆设备，其特征在于：所述滤块（12）为橡胶滤块，且滤块（12）中心的纱线滤孔直径等于纱线的直径。