CN205346596U - 一种平衡式预制梁侧模吊具装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种小型预制梁侧模的起吊装置，提出一种平衡式预制梁侧模吊具装置，包括吊具主体及模板背肋，模板背肋焊接在预制梁侧模的背面上，模板背肋上开有销轴插孔，吊具主体上的一端至少焊接有两个吊点，吊具主体上的另一端设置有模板背肋卡口，模板背肋插装在模板背肋卡口中，模板背肋与模板背肋卡口通过销轴固定。本实用新型作为高速公路小型预制梁侧模的起吊措施，能使侧模起吊后直接进入工作姿态，模板可按梁腹板的倾斜角贴合钢筋，制作容易，操作简便，能节省大量人工成本与时间成本，起吊安全有保证。
Description
技术领域
本实用新型涉及建筑施工领域，具体涉及一种小型预制梁侧模的起吊装置。
背景技术
受预制梁结构形式限制，一般预制箱梁结构为下窄上宽形式，侧模工作位置不在竖直方向，传统吊装方法吊装模板时，受重心影响，无法保证模板呈一定角度，使模板一次贴合到预制梁侧钢筋上，只能先将侧模吊至钢筋骨架最外沿处，将侧模落在地面上，人工使用撬棍将模板移动至梁底位置，再将每块模板两端用千斤顶顶起，调整至设计高度，模板中间支腿使用丝杠顶紧最终固定。调整起来费时费力，尤其预制梁数量大的时候，很耗费人力、物力，且影响施工进度。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种预制梁侧模吊具装置，模板可按梁腹板的倾斜角贴合钢筋，从而能使预制梁侧模起吊后直接进入工作姿态，操作简便，制作容易，起吊安全有保证，提高施工效率。
本实用新型为实现上述目的所采用的技术方案是：提出一种平衡式预制梁侧模吊具装置，包括吊具主体及模板背肋，模板背肋焊接在预制梁侧模的背面上，模板背肋上开有销轴插孔，吊具主体上的一端至少焊接有两个吊点，吊具主体上的另一端设置有模板背肋卡口，模板背肋插装在模板背肋卡口中，模板背肋与模板背肋卡口通过销轴固定。
所述模板背肋卡口由两块平行的钢板组成，两块钢板在吊具主体上间隔设置，钢板与吊具主体垂直焊接固定，两块钢板上在同一水平高度设置有开孔，两块钢板之间为开口端，开口端内插装模板背肋。
所述吊点是由厚钢板加工而成的，吊点的上部开有吊孔。
所述吊具主体是由型钢或厚钢板加工而成的长方体状结构。
所述模板背肋卡口比模板背肋直径大1～2cm。
所述模板背肋为一根，模板背肋焊接在预制梁侧模的背面正中间位置处。
所述模板背肋为两根，两根模板背肋均布在预制梁侧模背面上。
所述吊点的具体位置满足:钢丝绳吊起预制梁侧模时，预制梁侧模与预制梁贴合。
本实用新型提出的平衡式预制梁侧模吊具装置，预制梁侧模的模板背肋与吊具主体上的模板背肋卡口进行刚性连接，然后通过钢丝绳兜吊，找出使预制梁侧模与预制梁能够贴合的位置，在该位置处焊接吊点。吊装中，以该吊点吊装即可保证预制梁侧模起吊后模板可按梁腹板的倾斜角贴合钢筋，从而直接进入工作姿态，避免了现有技术中为了使预制梁侧模与预制梁贴合而进行的繁琐工序。本实用新型作为小型预制梁侧模的起吊装置，制作容易，操作简便，能节省大量人工成本与时间成本，起吊安全有保证。
附图说明
图1为本实用新型的吊具主体结构示意图；
图2为图1的左视图；
图3为图1的俯视图；
图4为本实用新型的使用状态示意图。
图中：1-吊具主体，2-吊点，3-模板背肋卡口，4-防滑脱销轴，5-模板背肋，6-预制梁侧模，7-卡环，8-钢丝绳。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型进行详细说明：
本实用新型的平衡式预制梁侧模吊具装置，包括吊具主体1及模板背肋5，模板背肋5焊接在预制梁侧模6的背面上，模板背肋5上开有销轴插孔，吊具主体1上的一端至少间隔焊接有两个吊点2，吊具主体1上的另一端设置有模板背肋卡口3，模板背肋5插装在模板背肋卡口3中，模板背肋5与模板背肋卡口3通过防滑脱销轴4固定。其中，防滑脱销轴4可单独加工也可使用其它圆柱形钢材代替。
如图1-4所示，吊具主体1是长方体状结构，其由型钢或厚钢板加工而成。吊具主体1的一端间隔焊接有两个吊点2，吊点2由厚钢板加工而成，吊点2的上部开有吊孔。吊具主体1的另一端设置有模板背肋卡口3，模板背肋卡口3由两块平行的厚钢板组成，两块厚钢板在吊具主体1上间隔设置，厚钢板与吊具主体1垂直焊接固定，两块钢板上在同一水平高度设置有用于插接防滑脱销轴4的开孔，两块钢板之间为开口端，开口端用于将模板背肋5插装在模板背肋卡口3中，防滑脱销轴4插入模板背肋上卡口3上的开孔及模板背肋5上的销轴孔，将预制梁侧模6与吊具进行刚性连接。模板背肋卡口比模板背肋直径大1～2cm，主要靠销轴卡住模板背肋5。模板背肋卡口3、吊点2及吊具主体1形成一个内有多道横撑的长方体结构。
实际应用中，首先根据预制梁的角度来确定吊点的具体位置，吊点2的具体位置采用实验法确定，将模板背肋5与模板背肋卡口3采用防滑脱销轴4插接固定后，用钢丝绳8兜吊在吊具主体1的不同位置，预制梁侧模6与预制梁贴合时的钢丝绳兜吊位置即为吊点2的具体位置，然后在该处焊接吊点。为更方便地使用该吊具，设计预制梁侧模时在每块预制梁侧模背面正中间设置一道模板背肋，在模板背肋顶部打孔用作插入防滑脱销轴4。如果预制梁侧模较重可利用两个吊具同时吊两根背肋，有效防止背肋弯曲变形。
平衡式预制梁侧模吊具，可由型钢或者厚钢板制作而成，适用于吊装需调整角度构件（如预制梁侧模），吊点的位置可根据不同预制梁侧模的重量、尺寸、角度的来确定。
本实用新型使用极其简便，将钢丝绳穿入固定于吊点上的卡环7，一手将吊具扶至水平，用防滑脱销轴4将吊具主体1与预制梁侧模6固定后，即可起吊。
Claims (8)
1.一种平衡式预制梁侧模吊具装置，其特征在于：包括吊具主体及模板背肋，模板背肋焊接在预制梁侧模的背面上，模板背肋上开有销轴插孔，吊具主体上的一端至少焊接有两个吊点，吊具主体上的另一端设置有模板背肋卡口，模板背肋插装在模板背肋卡口中，模板背肋与模板背肋卡口通过销轴固定。
2.根据权利要求1所述的平衡式预制梁侧模吊具装置，其特征在于：所述模板背肋卡口由两块平行的钢板组成，两块钢板在吊具主体上间隔设置，钢板与吊具主体垂直焊接固定，两块钢板上在同一水平高度设置有开孔，两块钢板之间为开口端，开口端内插装模板背肋。
3.根据权利要求2所述的平衡式预制梁侧模吊具装置，其特征在于：所述吊点是由厚钢板加工而成的，吊点的上部开有吊孔。
4.根据权利要求1-3任一所述的平衡式预制梁侧模吊具装置，其特征在于：所述吊具主体是由型钢或厚钢板加工而成的长方体状结构。
5.根据权利要求1-3任一所述的平衡式预制梁侧模吊具装置，其特征在于：所述模板背肋卡口比模板背肋直径大1～2cm。
6.根据权利要求1-3任一所述的平衡式预制梁侧模吊具装置，其特征在于：所述模板背肋为一根，模板背肋焊接在预制梁侧模的背面正中间位置处。
7.根据权利要求1-3任一所述的平衡式预制梁侧模吊具装置，其特征在于：所述模板背肋为两根，两根模板背肋均布在预制梁侧模背面上。
8.根据权利要求1-3任一所述的平衡式预制梁侧模吊具装置，其特征在于：所述吊点的具体位置满足:钢丝绳吊起预制梁侧模时，预制梁侧模与预制梁贴合。
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| CN105438959A (zh) * | 2015-12-23 | 2016-03-30 | 中交一航局第三工程有限公司 | 一种平衡式预制梁侧模吊具装置 |
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