CN205346333U - 一种用于卷烟机喂丝的风力送丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于卷烟机喂丝的风力送丝装置，包括：落料斗、多个喂丝管路、负压生成装置和补风管路；落料斗的多个出料口分别与多个喂丝管路的入口端一一对应连接，负压生成装置在多个喂丝管路的出口端引入负压，在负压的作用下，烟丝经由多个喂丝管路被输送到卷烟机；补风管路的第一端与落料斗的侧壁相贯通。本实用新型的风力送丝装置，在落料斗处设置补风管路，能够稳定喂丝负压、增大烟丝流速，并设置圆柱形的落料斗接口装置，增加了烟丝暂存区域，不仅解决落料口处堵料问题，减少了烟丝造碎，同时通过串行流量控制方法实现喂料的互锁，一次仅向一个卷烟机台提供烟丝，稳定了烟丝喂料流量。

Description

一种用于卷烟机喂丝的风力送丝装置

技术领域

本实用新型涉及卷烟设备技术领域，尤其涉及一种用于卷烟机喂丝的风力送丝装置。

背景技术

在卷烟加工环节中，一般经过烟叶投料、烟丝贮存、卷接、包装、成品储存等过程。其中烟丝贮存、卷接和包装这个过程一般通过贮丝柜贮存烟丝并将烟丝输送到对应的喂丝机进行处理，最终喂丝机将烟丝输送到对应的卷烟机进行卷接和包装。在这个过程中，为保证生产速度，需要使用喂丝机和多台卷烟机。为了符合卷烟多样性的要求，也为了增加灵活性，各贮丝柜、喂丝机和卷烟机之间是活动链接，喂丝机会连接多台卷烟机，喂丝机的烟丝自动供给至卷烟机。目前，国内卷烟工业中的烟丝输送以风力送丝为主，风力送丝过程中烟丝输送管道种类型管道接口易造成烟丝在接头处堵塞成块，且导致烟丝造碎率提高，同时引起较大的流量波动，例如，当两个卷烟机台同时要料时，易出现两个输送管道流量不均匀，并且存在安装不便，且成本高的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型要解决的一个技术问题是提供一种用于卷烟机喂丝的风力送丝装置。

一种用于卷烟机喂丝的风力送丝装置，包括：落料斗、多个喂丝管路、负压生成装置和补风管路；所述落料斗接收喂丝机输出的烟丝，所述落料斗的多个出料口分别与所述多个喂丝管路的入口端一一对应连接，所述负压生成装置在所述多个喂丝管路的出口端引入负压，在所述负压的作用下，所述烟丝经由所述多个喂丝管路被输送到卷烟机；所述补风管路的第一端与所述落料斗的侧壁相贯通。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述负压生成装置包括：真空泵装置、多个电磁阀、多个负压管路、控制装置；所述多个负压管路的一端分别与所述多个喂丝管路的出口端一一对应连接，所述多个负压管路的另一端都与所述真空泵装置连接；所述多个电磁阀与所述多个负压管路一一对应设置，并且所述多个电磁阀分别设置在所述多个负压管路中；所述控制装置与所述多个电磁阀电连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述多个喂丝管路、所述负压管路和所述电磁阀的数量都为2个。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述多个负压管路中都设置有除尘装置。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，包括：流量监测单元；在所述多个喂丝管路内都设置有所述流量监测单元；所述流量监测单元与所述控制装置电连接。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述落料斗为空腔结构，所述落料斗包括：圆柱形的侧壁和圆形的底板；所述底板与所述侧壁的底部固定连接，在所述侧壁上设置有所述多个出料口。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，在所述补风管路的第二端设置盖板，在所述盖板上设置有通孔。

根据本实用新型的一个实施例，进一步的，所述补风管路的横截面为圆形，所述盖板的形状也为圆形。

本实用新型的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置，在落料斗处设置补风管路，能够稳定喂丝负压、增大烟丝流速，并设置圆柱形的落料斗接口，增加了烟丝暂存区域，不仅解决落料口处堵料问题，减少了烟丝造碎，同时通过串行流量控制方法实现喂料的互锁，一次仅向一个卷烟机台提供烟丝，稳定了烟丝喂料流量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作一简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为根据本实用新型的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置的一个实施例的结构示意图；

图2为根据本实用新型的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置的一个实施例中的盖板示意图；

图3为根据本实用新型的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置的另一个实施例的结构示意图；

图4为根据本实用新型的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置的控制方法的一个实施例的流程示意图。

具体实施方式

下面参照附图对本实用新型进行更全面的描述，其中说明本实用新型的示例性实施例。下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。下面结合各个图和实施例对本实用新型的技术方案进行多方面的描述。

下文中的“第一”、“第二”等为描述上相区别，并没有其它特殊的含义。

如图1至3所示，本实用新型提供一种用于卷烟机喂丝的风力送丝装置，包括：落料斗1、多个喂丝管路、负压生成装置和补风管路6。喂丝管路可以为2个或2个以上。落料斗1接收喂丝机10输出的烟丝，落料斗1的2个出料口分别与2个喂丝管路2、4的入口端一一对应连接，负压生成装置在多个喂丝管路2、4的出口端引入负压，在负压的作用下，烟丝经由多个喂丝管路2、4被输送到卷烟机12、11。补风管路6的第一端与落料斗1的侧壁相贯通。

负压生成装置可以有多种，例如，负压生成装置包括：真空泵装置16、多个电磁阀15、多个负压管路、控制装置。负压管路可以为2个或2个以上。2个负压管路12、14的一端分别与2个喂丝管路2、4的出口端一一对应连接，2个负压管路12、14的一端可以与2个喂丝管路2、4的出口端的侧壁贯通，2个负压管路13、14的另一端都与真空泵装置16连接。

电磁阀15与多个负压管路一一对应设置，例如，2个电磁阀15分别设置在2个负压管路13、14中。控制装置与多个电磁阀15电连接，通过控制电磁阀15的开合，控制在不同的喂丝管路中引入的负压。控制装置可以有多种实现方式，可以为PLC、单片机、单板机、集成电路、CPLD等等。

多个喂丝管路、负压管路和电磁阀的数量可以根据具体的生产需求进行设置，例如都为2个，用于向两台卷烟机输送烟丝。在负压管路13、14中可以都设置除尘装置，也可以在真空泵装置16的空气入口设置除尘装置18，并设置有补风装置17。

在每个喂丝管路内可以分别设置流量监测单元3，流量监测单元3与控制装置电连接。流量监测单元3可以有多种，例如，流量监测单元3可以包括电子称装置，通过电子称装置获取喂丝管路中流经电子称装置的烟丝的重量，控制装置可以通过电子称装置获取烟丝的流量，或者，流量监测单元3可以包括激光轮廓扫描装置，通过激光轮廓扫描装置获取喂丝管路中的烟丝横截面，控制装置可以获取烟丝横截面以及烟丝的输送速度，计算出烟丝的流量。

落料斗1可以为多种类型的结构，例如，落料斗1为空腔结构，包括：圆柱形的侧壁和圆形的底板，底板与侧壁的底部固定连接，在侧壁上设置有多个出料口。在补风管路6的第二端设置盖板7，在盖板7上设置有通孔8。补风管路6的截面可以为圆形等，盖板7的形状可以为圆形等。

采用圆柱形落料斗1，可增加烟丝落料量及喂给速度，且大圆柱形落料斗1的圆形空腔为喂丝管道提供小的一个烟丝暂存区域，避免烟丝在落料斗1出现频繁堵塞现象并减少造碎。此外增加了补风管路6，补风管同样设计为圆柱形，与落料口连接处开放接口，外侧面的圆形盖板7，盖板上开有多个圆形小孔8与外界空气接通，通过这些小孔8的补气，不仅能稳定喂丝负压，增大烟丝流速，同时也能使烟丝流量更加稳定。

图4为根据本实用新型的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置的控制方法的一个实施例的流程示意图，如图4所示：

步骤101，控制装置接收到为第一卷烟机喂丝的控制指令。

步骤102，控制装置判断是否正在执行其它卷烟机的喂丝任务。

步骤103，如果是，则在正在执行的其它卷烟机的喂丝任务完成后，控制装置控制在向第一喂丝管路中引入负压的负压管路中的电磁阀为打开状态，第一喂丝管路通过引入的负压将落料斗中的烟丝输送至第一卷烟机。

控制装置判断是否正在执行此卷烟机的喂丝任务，如果是，则保持在向所述第一喂丝管路中引入负压的负压管路中的电磁阀的状态。

上述实施例中的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置的控制方法，通过互锁模式限制喂料机同时给多台卷烟机喂丝，使得喂丝任务具有串行模式。喂丝机正在给一个卷烟机输送烟丝期间，若另一台卷烟机产生要料任务，则任务暂时不予以响应，直至当前正在进行的喂料任务结束时，才打开另一管路的负压，给另一卷烟机台供应烟丝。

例如，一个喂丝机通过2个喂丝管路为2台卷烟机供丝，2个负压管路分别向2个喂丝管路中引入负压，在2个负压管路中分别设置有2个电磁阀，控制1#卷烟机风送负压的电磁阀的状态为a，控制2#卷烟机风送负压的电磁阀的状态为b，阀打开记为1，阀关闭记为0，则控制方法如下：

当接收到1#卷烟机产生要料任务时：若a＝0，且b＝0，则阀状态改变为：a＝1，且b＝0；若a＝0，且b＝1，则保持a＝0，且b＝1；直至当b＝0时，a＝1。

当接收到2#卷烟机产生要料任务时：若a＝0，且b＝0，则阀状态改变为：a＝0，且b＝1；若a＝1，且b＝0，则保持a＝1，且b＝0；直至当b＝1时，a＝0。

上述实施例中的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置，在实际的生产中进行了应用：采用原有喂料设备和方法，一个喂丝机同时为两台卷烟机喂料需要40s喂料时间才能满足卷烟机1min生产所需烟丝，即喂料系统工作方式为40s同时向两个卷烟机送烟丝，20s空闲，再40s同时喂丝，20s空闲，如此往复。采用本实用新型的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置后，仅需要15s喂丝时间即可满足卷烟机1min生产，很大程度提高了喂丝效率。喂料系统工作变为15s为1#卷烟机送丝，再15s为2#卷烟机送丝，30s空闲，再15s为1#卷烟机送丝，再15s为2#卷烟机送丝，30s空闲，如此往复。

上述实施例提供的用于卷烟机喂丝的风力送丝装置，在落料斗处设置补风管路，能够稳定喂丝负压、增大烟丝流速，并设置圆柱形的落料斗接口装置，增加了烟丝暂存区域，不仅解决落料口处堵料问题，减少了烟丝造碎，同时通过串行流量控制方法实现喂料的互锁，一次仅向一个卷烟机台提供烟丝，稳定了烟丝喂料流量。

可能以许多方式来实现本实用新型的方法和系统。例如，可通过软件、硬件、固件或者软件、硬件、固件的任何组合来实现本实用新型的方法和系统。用于方法的步骤的上述顺序仅是为了进行说明，本实用新型的方法的步骤不限于以上具体描述的顺序，除非以其它方式特别说明。此外，在一些实施例中，还可将本实用新型实施为记录在记录介质中的程序，这些程序包括用于实现根据本实用新型的方法的机器可读指令。因而，本实用新型还覆盖存储用于执行根据本实用新型的方法的程序的记录介质。

本实用新型的描述是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显然的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (8)

1.一种用于卷烟机喂丝的风力送丝装置，其特征在于，包括：

落料斗、多个喂丝管路、负压生成装置和补风管路；

所述落料斗接收喂丝机输出的烟丝，所述落料斗的多个出料口分别与所述多个喂丝管路的入口端一一对应连接，所述负压生成装置在所述多个喂丝管路的出口端引入负压，在所述负压的作用下，所述烟丝经由所述多个喂丝管路被输送到卷烟机；所述补风管路的第一端与所述落料斗的侧壁相贯通。

2.如权利要求1所述的风力送丝装置，其特征在于：

所述负压生成装置包括：真空泵装置、多个电磁阀、多个负压管路、控制装置；

所述多个负压管路的一端分别与所述多个喂丝管路的出口端一一对应连接，所述多个负压管路的另一端都与所述真空泵装置连接；所述多个电磁阀与所述多个负压管路一一对应设置，并且所述多个电磁阀分别设置在所述多个负压管路中；所述控制装置与所述多个电磁阀电连接。

3.如权利要求2所述的风力送丝装置，其特征在于：

所述多个喂丝管路、所述负压管路和所述电磁阀的数量都为2个。

4.如权利要求2所述的风力送丝装置，其特征在于：

在所述多个负压管路中都设置有除尘装置。

5.如权利要求2所述的风力送丝装置，其特征在于，包括：

流量监测单元；在所述多个喂丝管路内都设置有所述流量监测单元；所述流量监测单元与所述控制装置电连接。

6.如权利要求1所述的风力送丝装置，其特征在于：

所述落料斗为空腔结构，所述落料斗包括：圆柱形的侧壁和圆形的底板；所述底板与所述侧壁的底部固定连接，在所述侧壁上设置有所述多个出料口。

7.如权利要求1所述的风力送丝装置，其特征在于：

在所述补风管路的第二端设置盖板，在所述盖板上设置有通孔。

8.如权利要求7所述的风力送丝装置，其特征在于：

所述补风管路的横截面为圆形，所述盖板的形状也为圆形。