CN205345793U - 取米装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种取米装置，包括盛米的米箱和位于米箱下面的取米器；米箱的下部开有出米口；取米器由壳体形成轴线水平的圆柱空腔，在圆柱空腔内设有与圆柱空腔配合的圆柱形转盘，圆柱空腔的内壁与转盘圆周之间的单边间隙为0.1～6mm；取米器的顶面上开有取米开口，取米开口贯通所述取米器壳体，将出米口和圆柱空腔连通；所述取米器的下部开有下米开口，下米开口将圆柱空腔和外界连通；述转盘的圆周上内凹形成取米空间；其中，转盘能在所述圆柱空腔内旋转，所述取米空间在取米位置能通过所述取米开口与所述米箱连通；所述取米空间在下米位置，能够通过所述下米开口与外界连通。本实用新能够从米箱中取出定量的米。

Description

取米装置

技术领域

本实用新型涉及一种取米装置，特别是指自动、按照指定量下米的取米装置，属于小家电制造业。

背景技术

随着生活水平的日益提高，人们对食物要求越发的挑剔。如今人们不再只喜欢单一的主食，而往往喜欢经过一定配比的杂粮，这样也更有营养，有利于人的健康。目前的现有家用新型智能全自动电饭煲的计量下米装置,主要采用拦米板开合的开关计量方式，其结构略显复杂，计量准确度不高，实用性不强，尤其是在放米量的自由配比精确选择性方面还有待改进。

因此，提出一种能够精确控制下米量的装置势在必行。

实用新型内容

本实用新型的目的之一是公开一种取米装置，能够实现从米箱中取出定量的米。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的：

一种取米装置，包括盛米的米箱和位于所述米箱下面的取米器；

所述米箱的下部开有出米口；

所述取米器包括壳体和由壳体形成轴线水平的圆柱空腔，在所述圆柱空腔内设有与所述圆柱空腔配合的圆柱形转盘，所述圆柱空腔的内壁与所述转盘圆周之间的单边间隙为0.1～6mm；所述取米器的顶部开有取米开口，所述取米开口贯通所述取米器的壳体，将所述米箱和所述圆柱空腔连通；所述取米器的下部开有下米开口，所述下米开口将所述圆柱空腔和外界连通；所述转盘的圆周上内凹形成取米空间；其中，所述转盘能在所述圆柱空腔内同轴旋转，所述取米空间旋转到取米位置，能通过所述取米开口与所述米箱连通；所述取米空间旋转到下米位置，能够通过所述下米开口与外界连通。

换句话说，转盘在圆柱形空间内同轴旋转，取米空间的开口被取米器的壳体密封，只有取米空间旋转到取米开口处(该位置可称为“取米位置”)，才可通过取米开口与米箱连通，此时，米箱内的米由于重力作用流入并填满取米空间；转盘继续旋转，取米空间再次被密封，米不会溢出；当取米空间旋转到下米开口处(该位置可称为“下米位置”)，取米空间通过下米开口与外界连通，取米空间内的米排出，完成从米箱中定量取米的过程。

圆柱空腔的内壁与转盘圆周之间设置的间隙的大小，恰好可将米以及碎米密封在米应该所在的空间内，具体如米箱内、取米空间内而不会进入该间隙。间隙具体的大小取值范围可依据其内要量取的米的种类而改变，如要取的是小米之类颗粒较小的米，则该间隙可选取较小值；如要量取的是蚕豆、玉米之类颗粒较大的米，该间隙可选取较大值，作为优选值，取单边间隙为0.1～0.2mm，也就是说，所述驱动电机为伺服电机，所述圆柱空腔的内壁与所述转盘圆周之间的单边间隙优选为0.1～0.2mm。

为了减小制造成本，本实用新型的转盘可手动驱动，手动驱动的方式很多，如在转轮一个端面的非圆心处，向外伸出操控把手，操作者可通过操控该把手转动转轮，控制取米空间的所处位置。

当然，为了满足人们对舒适度的日益提高的要求，本实用新型还可用机械驱动方式驱动转盘旋转：

取米装置还包括减速器和驱动电机，所述减速器与所述转盘的转轴相连，所述驱动电机与所述减速器相连，驱动所述转盘旋转。为了更灵活的控制，所述驱动电机为伺服电机。

为了能取到多种容积的米，本实用新型还配置了多款量杯，每款量杯的容积不同，使用时，在下米位置择一卡扣在所述取米空间内，即所述量杯为多个，每个量杯的容积不同，择一卡扣在所述取米空间内。

本实用新型的目的之二是公开一种取米装置，将上述米箱和转盘设置多组，并排排列，多个转盘并排设置于取米器的圆柱空腔内，可实现取不同种类的米，并且可得到所需的各种米的精确量，从而得到精确配比的杂米。

本实用新型是通过如下技术方案来实现上述目的：

一种取米装置，包括多个盛米的米箱和位于所述米箱下面的取米器；

每个所述米箱的下部开有出米口；

所述取米器包括壳体和由壳体形成轴线水平的圆柱空腔，在所述圆柱空腔内设有多个与所述圆柱空腔配合的圆柱形转盘，所述圆柱空腔的内壁与每个所述转盘圆周之间的单边间隙为0.1～6mm；所述多个转盘与所述多个米箱数量相等，上下位置一一对应；

所述取米器的顶部对应每个所述出米口开有取米开口，所述取米开口贯通所述取米器的壳体，将每个米箱和所述圆柱空腔连通；所述取米器的下部对应多个所述转盘开有多个下米开口，所述下米开口将所述圆柱空腔和外界连通；

每个述转盘的圆周上内凹形成取米空间；

其中，每个所述转盘能在所述圆柱空腔内旋转，每个所述取米空间在取米位置能通过对应的所述取米开口与对应的所述米箱连通；每个所述取米空间在下米位置，能够通过对应的所述下米开口分别与外界连通。

换句话说，转盘在圆柱形空间内同轴旋转，取米空间的开口被取米器的壳体密封，只有取米空间旋转到取米开口处(该位置可称为“取米位置”)，才可通过取米开口与米箱连通，此时，米箱内的米由于重力作用流入并填满取米空间；转盘继续旋转，取米空间再次被密封，米不会溢出；当取米空间旋转到下米开口处(该位置可称为“下米位置”)，取米空间通过下米开口与外界连通，取米空间内的米排出，完成从米箱中定量取米的过程。

圆柱空腔的内壁与转盘圆周之间设置的间隙的大小，恰好可将米以及碎米密封在米应该所在的空间内，具体如米箱内、取米空间内而不会进入该间隙。间隙具体的大小取值范围可依据其内要量取的米的种类而改变，如要取的是小米之类颗粒较小的米，则该间隙可选取较小值；如要量取的是蚕豆、玉米之类颗粒较大的米，该间隙可选取较大值，作为优选值，取单边间隙为0.1～0.2mm，换句话说，所述驱动电机为伺服电机，所述圆柱空腔的内壁与所述转盘圆周之间的单边间隙优选为0.1～0.2mm。。

作为自动化程度更高的较佳实施方式，本实用新型取米装置还包括多个减速器-驱动电机结构，每个减速器与对应的所述转盘的转轴相连，每个驱动电机与每个对应的减速器相连，驱动对应所述转盘旋转。

为了更灵活的控制，所述驱动电机为伺服电机。

本实用新型取米装置还包括位于所述取米器下方的聚料斗，所述聚料斗具有上开口和下开口，所述上开口与多个所述下米开口连通。聚料斗将从各个米箱中取出的米统一排出，可不必移动与取米装置的电饭锅之类的盛米器皿，一次出米。

为了更好地将聚料斗内的混合米直接出至盛米器皿，本实用新型取米装置还包括活接头，所述活接头包括上部的漏斗和下部的连接管，所述漏斗的小口与所述连接管通过卡扣连接，所述漏斗的大口与所述聚料斗的下口对接，能够将聚料斗中的米容易地通过活接头导出，如连接管的下口就可连接到电饭锅之类的盛米器皿上。

为了适应不同盛米器皿的高度，上述的活接头还可替换为伸缩式活接头，所述伸缩式活接头包括上部的漏斗和下部的连接管，所述漏斗与所述连接管通过螺纹连接。通过调整漏斗旋入连接管的深度，来调节连接管下口的高度。

为了能取到多种量的米，本实用新型还配置了多款量杯，每款量杯的容积不同，使用时，在下米位置择一卡扣在其中一个取米空间内，即取米装置还包括量杯，所述量杯为多个，每个量杯的容积不同，择一卡扣在每一所述取米空间内。

本实用新型取米装置，根据机械力学原理，通过在电饭煲外部独立布局的量化下米操作，取代传统的人工量米动作，以及不同杂粮的自动配比，节省了人工操作的时间；量米准确，煮出的饭或粥营养更丰富；使用本实用新型取米装置煮饭省时省事；整体简洁、布局合理，符合家庭时尚的需要，使用起来准确又方便。

附图说明

图1为本实用新型取米装置的主视示意图；

图2为本实用新型取米装置的俯视示意图；

图3主视图的A-A剖视图；

图4为转盘的侧视图；

图5为本实用新型伸缩式活接头结构示意图；

图6为量杯的结构图。

附图标记说明：

米箱1；

出米口11；

取米器2；

壳体21，

取米开口22；

圆柱空腔23；

转盘24；

取米空间241；

量杯242；

下米开口25；

减速器-驱动电机结构26；

聚料斗3；

伸缩式活接头4；

漏斗41；

连接管42。

具体实施方式

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思、各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1为本实用新型取米装置的主视示意图，图2为本实用新型取米装置的俯视示意图，图3为本实用新型A-A剖视图，结合图1-图3所示，本实用新型公开的取米装置，包括盛米的米箱1和位于米箱1下面的取米器2。

米箱1的下部开有出米口11。一般来说，米粒会因重力作用而具有向下运动的趋势，因此，本实用新型的米箱1的下部设计为漏斗状，在最低处开有出米口11。

取米器2包括壳体21和由壳体21形成轴线水平的圆柱空腔23，在圆柱空腔23内设有与圆柱空腔23配合的圆柱形的转盘24，该“配合”是指圆柱形的转盘24刚好置于圆柱空腔23内，二者轴向基本一致。取米器2的顶面上开有取米开口22，取米开口22贯通取米器2的壳体21，将米箱的出米口11和圆柱空腔23连通。

取米器2的下部开有下米开口25，下米开口25将圆柱空腔23和外界连通。下米开口25可开在圆柱空腔23的正下方，也可开在圆柱空腔23的斜下方，只要不与其他零部件干涉即可。

转盘24的圆周上内凹形成取米空间241。如图4所示，取米空间241为在转盘24的凹陷，该凹陷与转盘的两端面具有一定距离，因此，取米空间241是“坑”而非“槽”，这样，当转盘24旋转时，圆柱空腔23的壳体才能将取米空间241密封，不至于漏米。

或者，若该取米空间241在转盘24的周面上贯通转盘的两个端面，形成“槽”，则要在取米器2对应转盘24两端面出设置密封面，以此保证取米空间241不泄露。

本实用新型取米装置工作时，转盘24在圆柱空腔23内旋转，取米空间241在取米位置能通过取米开口22与米箱1连通；取米空间241在下米位置，能够通过下米开口25与外界连通。

具体来说，转盘24在圆柱空腔23内旋转，取米空间241被壳体密封，当取米空间241转到与出米口11连通时，定义该位置为取米位置，米箱1内的米进入取米空间241；继续旋转转盘24，取米空间241被圆柱空腔23的内壁封闭，其内的米不会溢出；当转盘24转到取米空间241与下米开口25连通状态时，定义该位置为下米位置，取米空间241内的米流出，完成取米动作。

为了防止取米开口22以及取米空间241的米进入圆柱空腔23的内壁与转盘24圆周之间的间隙，导致转盘24旋转不畅，划伤圆柱空腔23的内壁，造成取米装置失效，本实用新型限定该间隙为0.1～6mm，优选为0.1～0.2mm，具体由对应米箱内盛装的米的颗粒大小和制造工艺而进行具体的限定，如若对应米箱装颗粒较小的小米，则该间隙需要取上述范围内的较小值；若对应米箱装颗粒较大的大豆、豌豆，甚至蚕豆，则该间隙需要取上述范围内的较大值。本领域技术人员视具体情况而定。

为了减小制造成本，本实用新型的转盘24可手动完成：在转盘一个端面的非圆心处，向外伸出操控把手，操作者可通过该把手转动转轮，控制取米空间241的所处位置。

当然，为了满足人们对舒适度的日益提高的要求，本实用新型还可用机械驱动方式驱动转盘24旋转：

取米装置还包括减速器和驱动电机，减速器与转盘24的转轴相连，驱动电机与减速器相连，驱动转盘24旋转。为了更灵活的控制，驱动电机为伺服电机，可通过控制伺服电机，来精确操控转盘转动的角度。

为了能取到各种容积的米，本实用新型还包括量杯242，量杯242为多个，每个量杯242的容积不同，如图6所示，使用时在下米位置择一通过量杯口部的凸起卡扣在取米空间241内。

本实用新型还公开一种可一次取不同种类的米、并且可精确所取的各种米的量，从而实现所缺各种米的精确配比的取米装置。

为了实现上述目的，如图1所示，若将一个米箱1、一个转盘24以及对应该转盘的减速器-驱动电机结构26看做为一组，则可设置为多组，其他如取米器的圆柱空腔结构、每个米箱、转盘的结构等都与上述单个米箱的取米结构大致相同。

具体来说，取米装置包括多个盛米的米箱1和位于米箱1下面的取米器2；每个米箱1的下部开有出米口11；取米器2包括壳体和由壳体21形成轴线水平的圆柱空腔23，在圆柱空腔23内设有与多个圆柱空腔23配合的圆柱形转盘24，多个转盘同轴排列，圆柱空腔23的内壁与每个转盘24圆周之间的单边间隙为0.1～6mm；优选为0.1～0.2mm，具体由所盛米米粒大小和制作工艺而定。取米器2的顶面上对应每个出米口11开有取米开口22，取米开口22分别贯通取米器2壳体21，将每个出米口11和圆柱空腔23连通；取米器2的下部对应多个转盘24开有多个下米开口25，下米开口25将圆柱空腔23和外界连通；

每个述转盘24的圆周上内凹形成取米空间241；

其中，每个转盘24能在圆柱空腔23内旋转，每个取米空间241在取米位置能通过对应的取米开口22与对应的米箱1连通；每个取米空间241在下米位置，能够通过对应的米开口分别与外界连通。

作为自动化程度更高的较佳实施方式，本实用新型取米装置还包括多个减速器-驱动电机结构26，每个减速器与对应的转盘24的转轴相连，每个驱动电机与每个对应的减速器相连，驱动对应转盘24旋转。

为了更灵活的控制，驱动电机为伺服电机。

本实用新型取米装置还包括位于取米器2下方的聚料斗3，如图2、图3所示，聚料斗3具有上开口和下开口，上开口与多个下米开口25连通。聚料斗3将从各个米箱1中取出的米混合后统一排出，可不必移动与取米装置的电饭锅之类的盛米器皿，一次出米。

为了更好地将聚料斗3内的混合米直接出至盛米器皿，本实用新型取米装置还包括活接头，活接头包括上部的漏斗和下部的连接管，漏斗的小口与连接管通过卡扣连接，漏斗的大口与聚料斗的下口接触。连接管的下口就可连接到电饭锅之类的盛米器皿上。

为了适应不同盛米器皿的高度，上述的活接头还可替换为伸缩式活接头4，如图5所示，伸缩式活接头4包括上部的漏斗41和下部的连接管42，漏斗41与连接管42通过螺纹连接。通过调整漏斗41旋入连接管42的深度，来调节连接管42下口的高度。

为了能取到多种量的米，本实用新型还配置了多款量杯，每款量杯的容积不同，使用时，在下米位置择一卡扣在其中一个取米空间内。量杯的结构以及与转盘的装卸、配合都和上述的单个米箱相同。

需要说明的是，本实用新型中所述的“米”，是广义的米，是包括大米、小米、各种豆类，甚至干果类的能够食用的杂米。

本实用新型取米装置，根据机械力学原理，通过在电饭煲外部独立布局的量化下米操作，取代传统的人工量米动作，以及不同杂粮的自动配比，节省了人工操作的时间；量米准确，煮出的饭或粥营养更丰富；使用本实用新型取米装置煮饭省时省事；整体简洁、布局合理，符合家庭时尚的需要，使用起来准确又方便。

本实用新型公开的内容论及的是示例性实施例，在不脱离权利要求书界定的保护范围的情况下，可以对本申请的各个实施例进行各种改变和修改。因此，所描述的实施例旨在涵盖落在所附权利要求书的保护范围内的所有此类改变、修改和变形。此外，除上下文另有所指外，以单数形式出现的词包括复数形式，反之亦然。另外，除非特别说明，那么任何实施例的全部或一部分可结合任何其它实施例的全部或一部分使用。

Claims (10)

1.一种取米装置，其特征在于，包括盛米的米箱和位于所述米箱下面的取米器；

所述米箱的下部开有出米口；

所述取米器包括壳体和由壳体形成轴线水平的圆柱空腔，在所述圆柱空腔内设有与所述圆柱空腔配合的圆柱形转盘，所述圆柱空腔的内壁与所述转盘圆周之间的单边间隙为0.1～6mm；

所述取米器的顶部开有取米开口，所述取米开口贯通所述取米器的壳体，将所述米箱和所述圆柱空腔连通；所述取米器的下部开有下米开口，所述下米开口将所述圆柱空腔和外界连通；

所述转盘的圆周上内凹形成取米空间；

其中，所述转盘能在所述圆柱空腔内旋转，所述取米空间旋转到取米位置，能通过所述取米开口与所述米箱连通；所述取米空间旋转到下米位置，能够通过所述下米开口与外界连通。

2.如权利要求1所述的取米装置，其特征在于，还包括减速器和驱动电机，所述减速器与所述转盘的转轴相连，所述驱动电机与所述减速器相连，驱动所述转盘旋转。

3.如权利要求2所述的取米装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机，所述圆柱空腔的内壁与所述转盘圆周之间的单边间隙优选为0.1～0.2mm。

4.如权利要求1所述的取米装置，其特征在于，还包括量杯，所述量杯为多个，每个量杯的容积不同，择一卡扣在所述取米空间内。

5.一种取米装置，其特征在于，包括多个盛米的米箱和位于所述多个米箱下面的取米器；

每个所述米箱的下部开有出米口；

所述取米器包括壳体和由壳体形成轴线水平的圆柱空腔，在所述圆柱空腔内设有多个与所述圆柱空腔配合的圆柱形转盘，所述圆柱空腔的内壁与每个所述转盘圆周之间的单边间隙为0.1～6mm；所述多个转盘与所述多个米箱数量相等，上下位置一一对应；

所述取米器的顶部对应每个所述出米口开有取米开口，所述取米开口贯通所述取米器的壳体，将每个所述米箱和所述圆柱空腔连通；所述取米器的下部对应多个所述转盘的圆周开有多个下米开口，所述下米开口将所述圆柱空腔和外界连通；

每个所述转盘的圆周上内凹形成取米空间；

其中，每个所述转盘能在所述圆柱空腔内旋转，每个所述取米空间旋转到取米位置，能通过对应的所述取米开口与对应的所述米箱连通；每个所述取米空间旋转到下米位置，能够通过对应的所述下米开口与外界连通。

6.如权利要求5所述的取米装置，其特征在于，还包括多个减速器-驱动电机结构，每个减速器与对应的所述转盘的转轴相连，每个驱动电机与每个对应的减速器相连，驱动对应所述转盘旋转。

7.如权利要求6所述的取米装置，其特征在于，所述驱动电机为伺服电机，所述圆柱空腔的内壁与所述转盘圆周之间的单边间隙优选为0.1～0.2mm。

8.如权利要求5所述的取米装置，其特征在于，还包括位于所述取米器下方的聚料斗，所述聚料斗具有上开口和下开口，所述上开口与多个所述下米开口连通。

9.如权利要求8所述的取米装置，其特征在于，还包括活接头，所述活接头包括上部的漏斗和下部的连接管，所述漏斗的大口与所述聚料斗的下口对接，

其中，所述漏斗的小口与所述连接管通过卡扣连接；

或者，所述漏斗与所述连接管通过螺纹连接。

10.如权利要求5所述的取米装置，其特征在于，还包括量杯，所述量杯为多个，每个量杯的容积不同，择一卡扣在每一所述取米空间内。